Эмалированное покрытие: ​Посуда с эмалью: в чем преимущества?

Содержание

​Посуда с эмалью: в чем преимущества?

19.03.2018

Эмалированной посудой пользовались наши мамы и бабушки: еще лет 20 назад она была единственной альтернативой алюминию. Разве что древняя чугунная сковородка могла с ней соперничать, но точно не в плане удобства.

Но сегодня, когда вариантов покрытия — десятки, многие все равно продолжают пользоваться эмалированными кастрюлями и сотейниками. Разберемся, почему так и что нового предлагают современные производители по части эмали.

Как и из чего делают эмаль на посуде?

Эмаль на посуде делают из стеклокерамики, в которую добавляют нетоксичные красители. Секло с керамическими частичками расплавляют до жидкого состояния, наносят на обезжиренную посуду и обжигают при температуре 800—850 С°. Наносят эмаль двумя способами: окунают в нее посуду или напыляют сверху.

Если слоев несколько — наносят следующий и снова обжигают. В результате покрытие прочно сплавляется с основой. Чем больше слоев и чем они толще — тем посуда будет прочнее, долговечнее и лучше распределять тепло.

Если нужно нанести рисунок, его наклеивают поверх всех слоев эмали, подсушивают и обжигают при более низкой температуре.

В качестве основы, чаще всего, используют нержавеющую сталь или алюминий, но сегодня эмаль наносят также на чугун и керамику.

В чем плюсы эмали?

За счет технологии и состава, эмалированное покрытие — очень стойкое. Оно выдерживает температуры от -50 до +300°С: в эмалированной посуде можно готовить и на плите, и в духовке, но открытого огня лучше избегать.

Эмалированное покрытие защищает металлическую основу от ржавчины. Это особенно актуально для углеродистой стали или чугуна, которые от постоянного контакта с влагой быстро приходят в негодность.

При этом все плюсы металла сохраняются: быстрый нагрев, долговечность, хорошее распределение тепла.

К эмали не пригорает еда, она не окисляется, при этом готовить можно почти без масла. В такой посуде можно хранить готовые блюда: в них сохранятся все соки, вкуси питательные свойства. Особенно удобно, если вы готовите большие порции супов, рагу, компотов. Если готовите для детей, то эмалированная посуда подходит идеально: экологичная, безопасная, с антибактериальным эффектом.

Наконец, эмалированная посуда выглядит привлекательно: у нее глянцевая поверхность, ее легко раскрашивать, а все оттенки выглядят ярче.

Из недостатков — относительная хрупкость: эмалированную посуду нельзя ронять на твердый пол, скрести металлическими приборами или абразивами. В эмалированной посуде лучше не готовить молочные блюда — они могут пригореть и оставить темный несмываемый слой. Доставать эмалированную кастрюлю из морозилки и сразу ставить на огонь тоже не стоит: от резких перепадов она может покрыться трещинами. Зато эмаль не впитывает жир и запахи, а вся пища легко отмывается обычными средствами.

Если на эмали появились глубокие царапины, трещины и сколы — ее лучше выбросить, в крайнем случае — не готовить, а только разогревать еду.

Какую эмалированную посуду рекомендует Vazaro?

В нашем каталоге есть эмалированная посуда из разных материалов, в модных ярких оттенках и с ностальгическими росписями.

Посуда бельгийской марки Beka серии Arome — из чугуна, поэтому служит долго, подходит для долгого тушения и отлично распределяет тепло. Из чугуна сделана и посуда французской марки Chasseur. Причем здесь основа — массивная, а покрытие — двуслойное. Поэтому такая посуда подходит и для жарки, и для длительного запекания в духовке.

У марки есть кастрюли, жаровни, сковороды, формы для запекания разных форма и размеров. Оттенков тоже много, причем есть серии с эффектными градиентами или покрытием металлик.

Немецкую посуду Kochstar делают из нержавеющей стали с утолщенным дном, а эмалью покрывают только стенки, зато в несколько слоев и с глянцем. В эмали больше керамики, которая дает прочность, стойкость к температурам, а еще она безвредна для организма. В результате посуда выглядит эффектно, и в ней можно готовить на любой плите, а также — в духовке. Хорошо переносит высокие температуры, быстро и равномерно нагревается, не дает блюдам пригорать. Японская посуда Ejiry тоже сделана из нержавеющей стали, но уже со сплошным эмалированным покрытием — включая крышки. У нее приятный молочный оттенок и цветочные росписи пастельных тонов — этим она немного похожа на наши кастрюли из детства, и гораздо больше — на дорогой китайский фарфор. В ней хорошо тушить и варить блюда, а потом подавать к столу, не переливая в сервировочные супницы или блюда. Украшает кухню и праздничное застолье, идеально сочетается с классическими фарфоровыми сервизами.

Современная эмалированная посуда: особенности, разновидности, бренды

Многие современные производители с мировой известностью имеют в своём ассортименте коллекции эмалированной посуды. Изделия с эмалевым покрытием очень популярны во всем мире и в России в том числе. Такие кастрюли, сотейники, чайники, миски, сковороды имеются украшают многие кухни. Чем отличается современная эмалированная посуда от массовых моделей, выпускавшихся десятилетиями? Разберемся в вопросе.

PosudaMartСовременная эмалированная посуда — практично, безопасно, красиво

Немного материаловедения

Современная эмалированная посуда в подавляющем своём большинстве изготавливается из чёрной стали или чугуна, покрытых в два-три слоя стекловидным эмалевым материалом. Именно многослойность эмали — характерная особенность высокотехнологичных изделий. Классическая технология подразумевала нанесение покрытия путем окунания металлической заготовки в емкость с жидкой эмалью. Но сегодня эмаль наносится на посуду методом напыления, что позволяет получить более тонкое и устойчивое покрытие, повторяя процедуру несколько раз.

PosudaMartРучное напыление эмали на поверхность посуды

Стекловидная эмаль крайне прочна, не боится кислот, солей и других агрессивных сред, не впитывает в себя запахи. К тому же, поверхность эмали безупречно гладкая. Эта особенность существенно повышает гигиенические характеристики эмалевой посуды — на гладких поверхностях не скапливаются микроорганизмы. Именно поэтому в эмалированной посуде можно не только готовить, но и долго хранить широкий спектр продуктов.

При производстве посуды специалисты выбирают эмаль исходя из многих характеристик, но главной из них является коэффициент теплового расширения. Этот параметр эмали должен быть равен параметру материала, на который покрытие наносится. В противном случае при быстром изменении температуры эмаль и основной материал (чугун или сталь) будут менять объём по-разному и целостность покрытия будет нарушена. При максимальном совпадении характеристики эмаль будет долго сохранять свою структуру, однако подвергать эмалированные изделия резким перепадам температуры всё же не стоит.

Наливая холодную воду в разогретую посуду или, наоборот, ошпаривая кипятком ее остывшую поверхность, вы рискуете заметно сократить срок её службы.

PosudaMartВысокотемпературный обжиг эмалированной посуды в печи

Нельзя забывать и о том, что противоударные характеристики стекловидной эмали отличаются от того же чугуна или стали — эмалированные покрытия более хрупкие и чувствительны к резким механическим воздействиям. Поэтому, например, не стоит стряхивать остатки пищи с ложки, ударяя ею по ободу эмалированной кастрюли — эмаль может не выдержать и треснуть. В результате влага получит доступ к металлической основе изделия. Следствием такого несанкционированного проникновения станут коррозионные процессы под эмалевым слоем — посуда просто придёт в негодность.

Возвращаясь к характеристикам материалов, из которых производится эмалированная посуда, стоит подробнее рассказать о 

разности коэффициента тепловодности металлов и стеклоэмали. У последней этот параметр существенно ниже, чем у основания, на которое она наносится. Следовательно, во время приготовления пищи тепло распределяется не равномерно по всему дну, распространяясь затем дальше по стенкам посуды, а образует области с повышенной температурой. В дешевой посуде этот эффект может привести к пригоранию продуктов. Производители высокотехнологичной эмалированной кухонной утвари знают об этой особенности покрытия и различными способами борются с этой проблемой, улучшая характеристики материалов, уменьшая адгезию эмали, сокращая разницу коэффициентов теплопроводности.

PosudaMartПосле обжига эмаль приобретает характерный блеск

Эмалированная посуда: технологии лидеров

В каталоге гипермаркета PosudaMart имеется огромное множество эмалированных кастрюлей, сковород, сотейников и другой кухонной утвари, изготовленной на предприятиях самых знаменитых мировых компаний. Каждая из них имеет собственные наработки и ноу-хау, касающиеся изготовления качественных эмалированных изделий. Предлагаем вам краткий обзор производителей, чья продукция завоевала огромную популярность во всём мире.

Staub

Французскую премиум-посудуStaub можно увидеть и на кухнях отелей и ресторанов, и в домах простых европейцев и американцев. Это действительно красивые изделия, которые отлично подойдут не только для своего прямого предназначения — приготовления пищи — но и для сервировки стола, украшения интерьера кухни.

StaubКрасивая глянцевая эмаль снаружи, темная пористая — внутри посуды

Изделия бренда, основу которых составляет керамика или чугун, покрывают изнутри матовой эмалью чёрного цвета, главное предназначение которой — как можно более равномерное распределение тепла по рабочей поверхности изделия.

Кроме того, эмалевое покрытие предотвращает окисление продуктов, соприкасающихся с посудой. Черная эмаль достаточно тонкая и пористая, что сохраняет для потребителя главное преимущество чугунных изделий — чем дольше вы ими пользуетесь, тем лучше из антипригарные характеристики.

С внешней стороны посуда Staub покрывается двойным слоем прочной и гладкой эмали. Помимо повышенной устойчивости к механическим и химическим повреждениям, она отличается эстетическими качествами. Производитель предлагает посуду ярких, сочных оттенков — красную, оранжевую, фиолетовую, синюю. Особое керамическое покрытие наносится на дно изделий, поэтому готовить в них можно на любых нагревательных поверхностях, включая индукционные, а также в духовке. Эмаль без проблем выдерживает нагревание до 300 °С!

StaubСпециальное устойчивое покрытие дна

Компания гордится тем, что все материалы, из которых изготавливается посуда Staub, являются экологически чистыми и безопасными для здоровья человека. В эмали и красителях нет свинца, кадмия, фторопласта или PFOA, нередко применяющихся для производства изделий массового уровня.

Lodge

Американская компания Lodge — мировой лидер в области производства чугунной посуды. Если вы ищете посуду «на века», знатоки обязательно посоветуют вам именно эту марку. Изначально Lodge выпускала классическую посуду из закаленного чугуна без покрытия. Но технических прогресс не обошел стороной патриарха посудной промышленности, и в ассортименте появились эмалированные сковороды и кастрюли. Как и посуда Staub, они покрываются разными типами эмали внутри и снаружи. Внутренняя черная эмаль более пористая, внешняя — стекловидная и невероятно прочная. Эмалированные изделия Staub можно использовать для запекания продуктов в духовке, а также на открытом огне.

LodgeЭмалированный чугун — образец надежности и комфорта в использовании

Ejiry

Ejiry — производитель эмалированной посуды из Японии, работающий на мировом рынке уже более полувека. Чайники, ковши, кастрюли и сотейники бренда широко известны своим высочайшим качеством, практичностью и красотой, но главная их особенность — это уникальная технология, применяемая в их производстве. Речь идёт о «сладкой» эмали — материале, в состав которого входит сахарная пудра. Этот тип эмали при застывании образует прочное, блестящее и особенно гладкое покрытие. Ухаживать за ним легко и просто, стекловидная поверхность не пористая, не впитывает в себя жиры и другие вещества, не вступает в реакцию с кислыми продуктами, не меняет цвет. Сахарная эмаль устойчива к воздействию высоких температур, поэтому посуду Ejiry можно использовать в духовке

Ещё одна немаловажная особенность эмалированной посуды Ejiry — утолщённое дно, которое производится методом многослойной штамповки. Более толстое, чем у обычной посуды, основание защищает готовящиеся продукты от подгорания.

EjiryПосуда с покрытием «сладкой» эмалью в стиле прованс

SKK

Компания SKK присутствует на рынке посуды уже более тридцати лет. Она широко известная не только в родной Германии, но и во всей Европе. На предприятиях компании выпускается алюминиевая посуда, изделия из нержавеющей стали, чугуна, эмалированная кухонная утварь. Прекрасным примером высококачественной посуды, покрытой эмалью, является серия ковшей, сотейников и кастрюль Enamel Steel.

Основная особенность товаров этой серии — усиленное пятислойное стеклоэмалевое покрытие на внутренней стороне посуды. Благодаря этому продукты надёжно защищены от контактов с металлической поверхностью. Посуда SKK Enamel Steel отлично подходит для готовки на многих типах плит, в том числе и на индукционных варочных панелях.

SKKПять слоев эмали — максимальная защита в ярких тонах

Le Creuset

Основателями компании Le Creuset были специалист по эмалям и мастер чугунного литья. Очевидно, что именно чугунная эмалированная посуда составила (и составляет по сей день) основу успеха предприятия.

Одной из самых интересных разработок Le Creuset стала эмаль Satin Black. Она предназначена для приготовления продуктов при высоких температурах. Ей покрывают грили, сковороды, воки, емкости для запекания. Эмалированные изделия редко используются для гриля, однако Satin Black — приятное исключение. Это темное покрытие идеально подходит для классического пассерования и обжаривания до корочки — оно помогает сохранить весь аромат и сочность продуктов. В процессе использования на поверхности эмали постепенно образуется так называемая патина — тонкая пленка. Она усиливает антипригарные свойства посуды и позволяет сократить количество используемого масла, поэтому счищать ее не рекомендуется.

Le CreusetГриль со специальным эмалевым покрытием Satin Black

Качественную универсальную эмалированную посуду предлагают и такие известные марки, как Ceraflame, Chasseur, Kitchen Aid, Swiss Diamond, Invicta. Разные по дизайну и предназначению, их изделия объединены одним — высочайшим качеством и долговечностью. Выбирая посуду мирового класса, вы можете не сомневаться в том, что ее безупречная служба продлиться многие годы.

Текст: Анна Иванова 

© PosudaMart, 2018

эмалированное покрытие

Выберите категорию:

Все Приготовление еды и напитков » Наборы кастрюль »» Наборы с антипригарным гранитно-мраморным покрытием »» Наборы из нержавейки » Кастрюли и ковши »» Антипригарное гранитно-мраморное покрытие »» Нержавеющая сталь »» Эмалированное покрытие » Сковороды и крышки »» Нержавеющая сталь »» Антипригарное гранитно-мраморное покрытие »» Чугун »» Крышки » Кухонные ножи,ножницы и аксессуары »» Наборы кухонных ножей »» Ножи »» Аксессуары к кухонным ножам »» Кухонные ножницы » Формы для выпечки и запекания »» Антипригарное гранитно-мраморное покрытие »» Керамические »» чугун » Специальные кастрюли » Чайники, турки, кофеварки »» Нержавеющая сталь »» Гранитно-мраморное покрытие »» Эмалированное покрытие »» Медь »» Алюминий » Термоса и термокружки »» Термоса »» Термокружки Бар и аксессуары » Бокалы »» Для вина »» Для шампанского »» Для коньяка »» Для пива »» Для мартини и коктейля » Фужеры »» Для вина »» Для шампанского »» Для мартини и коктейля » Стаканы »» Для виски »» Для коньяка »» Для ликера »» Для водки »» Для воды »» Для пива » Графины,кувшины, декантеры » Штопоры, открывалки » Минибар » Шейкер Чай и кофе » Чайные и кофейные сервизы »» Кофейные сервизы »» Чайные сервизы » Чайные и кофейные пары » Кружки » Чайники заварочные, френч-прессы, кофейники Аксессуары для сервировки стола » Скатерти, салфетники, салфетки » Вазочки, конфетницы, креманки » Масленки » Прочие предметы сервировки » Сахарницы Сервировка стола » Столовые сервизы » Тарелки » Блюда, менажницы, горки » Салатники » Столовые приборы » Детская посуда и столовые приборы » Предметы сервировки Серия Evelin » Сервировочная посуда ручной работы Аксессуары для приготовления и хранения » Хлебницы » Кухонные наборы » Перцемолки » Кофемолки » Измельчители, ступки, пресс для чеснока » Молотки, тендерайзеры » Аксессуары для выпечки » Весы кухонные » Фондюшницы и мармиты » Наборы для специй » Кухонная утварь » Супницы » Миски Текстиль Жаропрочная посуда BORCAM ТУРЦИЯ Вазы для цветов

Производитель:

ВсеAkaiBartonSteelBekkerBELISBerlinger HausBohemiaBORCAMBradexCOSTA NOVADARIISDEKO-DARIISDekokErringenGelberkHURSULTANIRIS BarcelonaIritkeramikaKUTAHYA PORСELENLA ROCHEREMarmitonMartaMayer&BochMetaltexNadobaO. M.S.OMSOriental WayOurssonSuper KristalTescomaVelvet ChefVICTORIAАКСАМАСКАМКОРАЛЛРоссияТурцияФранцияШвейцария

Эмалированная посуда. Рекомендации по уходу.

Стальная эмалированная посуда, как правило, относительно недорога, проста в уходе и функциональна в использовании. Однако и у нее есть свои слабые места, знание о которых может помочь избежать неприятностей при готовке и продлить жизнь эмалированным кастрюлям.

Эмаль – это стекловидное покрытие, гигиеничное и инертное к большинству агрессивных сред (кислотам и щелочам), содержащихся в продуктах. Но эмаль, как и стекло, боится механических повреждений. При сильных ударах эмаль разрушается и откалывается. Пользоваться эмалированной посудой со сколами категорически нельзя. Перед эмалированием сталь проходит многоступенчатую обработку различными химическими веществами, в том числе и токсичными, и все они будут поступать в пищу через поврежденные участки.

Также нельзя допускать нагревания эмалированной посуды без жидкостей. Перегревание вызывает разрушение эмалированного слоя, и пользоваться такой посудой тоже нельзя. Особенно внимательно нужно относиться к эмалированным чайникам – именно их чаще всего мы забываем на включенной плите.

Эмалированную посуду с жидкостью нельзя оставлять на морозе или в морозилке. Расширение, которому подвергается замерзшая вода, разрушит эмаль. Эмалированная посуда не любит стальные кухонные инструменты и мытье металлическими мочалками и абразивами – лучше использовать деревянные или пластиковые инструменты и мягкие губки с жидкими моющими средствами.

При кипячении воды на стенках эмалированной посуды имеет обыкновение образовываться накипь. Накипь увеличивает время нагревания посуды, и ее необходимо периодически удалять. Лучше всего использовать специальные средства для удаления накипи, подходящие к эмалированной посуде. Также можно пользоваться и народным методом: вскипятить воду, добавить в нее питьевую соду из расчета 2 ст. ложки на 1 л воды и прокипятить раствор в течение 20—25 минут. После этого удалить накипь с помощью губки. Крепкие растворы уксуса в чистке эмалированной посуды лучше не использовать – они могут повредить эмаль.

Эмалированная сталь имеет низкую теплопроводность, поэтому в ней лучше не кипятить молоко, которое будет пригорать к дну кастрюли. Чтобы этого избежать, нужно молоко постоянно мешать, а если оно все так пригорело, то в кастрюлю необходимо налить раствор воды и моющего средства, оставить его на какое-то время (чем сильнее пригорело, тем дольше времени потребуется) и затем вымыть посуду обычной губкой. Этот же метод можно использовать и для удаления других остатков пригоревшей пищи.

При варке овощей (например, свеклы) или вина (при приготовлении глинтвейна) внутренняя поверхность посуды может окраситься. Для удаления налета можно использовать огуречный рассол или прокипятить в посуде кожицу кислых яблок.

Не рекомендуется использовать кастрюли из эмалированной стали больших размеров на маленьких конфорках без рассекателей пламени. В этом случае из-за перепада температур эмаль может потрескаться. Также нельзя горячую посуду ставить под холодный кран – это тоже ведет к разрушению эмали.

© posudka.ru

Читать по теме:
Как почистить эмалированную кастрюлю

Водонагреватели: какой материал — нержавейка или эмаль

Перед покупкой бойлера необходимо определиться, из какого материала будет изготовлен внутренний бак водонагревателя — нержавейки или эмали. От этого зависит не только срок службы устройства, но и его цена. При этом используемые материалы должны обладать высокой стойкостью к коррозионному разрушению.

Устройство водонагревателя.

Свойства материалов

Электрические накопительные подогреватели воды состоят из наружного и внутреннего баков. Последний испытывает большие нагрузки и подвержен агрессивному воздействию растворенного кислорода и электрохимической коррозии. Остаточный активный хлор приводит к межкристаллитному разрушению металла.

Системы очистки воды, выпускаемые компанией «Кванта+» из Тюмени, не только уменьшают количество агрессивного хлора, но и предотвращают образование накипи на внутренней поверхности нагревателя.

Нержавеющая сталь

В качестве легирующего элемента в нержавейке применяется хром. На поверхности листа образуется тонкая пленка нерастворимых окислов, которая обеспечивает коррозионную стойкость нержавеющей стали. При этом основной металл не должен иметь внутренних напряжений и кристаллических дефектов. Они возникают при прокаливании (сварке) и деформации листа стали во время изготовления бака. В сварочных швах возникают структурные изменения, которые приводят к появлению коррозии.

Такие дефекты опасны тем, что при нормальном внешнем виде нержавейка становится хрупкой и от возникновения нагрузок (повышения давления) в бойлере может возникнуть течь. Чтобы уменьшить вероятность появления коррозии сварного шва и нагревательного элемента, некоторые производители устанавливают магниевые аноды. В этом случае вместо основного металла электрохимические процессы протекают в материале протектора.

Изготовление водонагревателей из нержавеющей стали.

Со временем анод вырабатывается полностью. Чтобы его заменить, потребуется демонтаж и разбор нагревателя. Такие работы не все могут выполнить самостоятельно, а привлечение специалистов потребует дополнительных расходов.

Некоторые фирмы используют нержавейку сомнительного качества, которая не только обладает низкими антикоррозионными свойствами, но и может быть опасна для здоровья.

Эмалированное покрытие

Для недопущения окисления материала внутренняя поверхность бака покрывается эмалью. Это предотвращает ржавление и увеличивает срок эксплуатации изделия. Однако, эмаль и металл имеют разные коэффициенты линейного расширения при нагревании. Поэтому на поверхности защитного покрытия возникают микротрещины. В процессе эксплуатации нагревателя они развиваются и становятся очагами коррозии.

Производители в состав эмали вводят титановую присадку, которая увеличивает пластичность защитного слоя. Это дает возможность увеличить срок службы подогревателя до 5-7 лет, что ненамного отличается от моделей с баком из нержавеющих материалов. Бойлеры с эмалированным покрытием являются наиболее распространенными.

Для защиты корпуса от коррозии в емкостях с эмалевым покрытием обязательно устанавливаются защитные аноды. Время их работы зависит от качества воды. Поэтому рекомендуется устанавливать фильтрующие системы, например, тюменской компании «Кванта+».

Внутренняя сторона водонагревателя покрывается эмалью.

Такие подогреватели можно применять в системах отопления дачных домиков. Использование очищенной воды увеличивает срок службы элементов нагревателя, однако эти устройства требуют периодического осмотра внутренней полости и замены анода.

Сравнение плюсов и минусов

Как у нержавеющих, так и эмалевых подогревателей есть свои достоинства и недостатки. Оба типа устройств подвержены коррозии, хоть и в разной степени. Некоторые изделия мировых брендов не имеют жертвенного анода, что снижает затраты на обслуживание подогревателя. С другой стороны, возрастает вероятность возникновения электрохимической коррозии в случае дефектов в сварных швах при изготовлении бака.

Эмалированный подогреватель требует периодической замены анода и осмотра внутренней поверхности, однако цена изделия из углеродистой стали почти в 2 раза ниже, чем у выполненного из нержавейки. Низкое качество водопроводной воды отрицательно сказывается на работе обоих типов изделий и снижает ресурс.

Положительные стороны эмалевых емкостей:

  • противостоят различным примесям;
  • являются химически нейтральными;
  • выдерживают высокую температуру;
  • не влияют на вкус воды.
Сравнение моделей водонагревателей.

Недостатки:

  • неустойчивы к механическим повреждениям;
  • требуют периодического обслуживания;

Подогреватели из нержавеющей стали имеют срок заводской гарантии 7-10 лет в зависимости от производителя. Эмалевым моделям дают гарантию на 5-7 лет. Разница в сроке службы не велика, но если учитывать цену, то преимущество оказывается на стороне последних. Но при правильной эксплуатации и надлежащем уходе оба типа водоподогревателей могут прослужить 12-15 лет.

Достоинства нержавейки:

  • надежная защита от коррозии;
  • не требуют внутреннего осмотра;
  • длительный срок службы.

В случае применения материала низкого качества у воды может появиться неприятный привкус, а в сварных швах возникнуть очаги коррозии.

Выбор бойлера

Больших различий нет: как в эмалевых, так и в нержавеющих водоподогревателях предусмотрена защита от коррозии. Поэтому предпочтения отдаются более дешевым моделям. В регионах, где водопроводная вода имеет низкое качество, многие покупатели останавливают свой выбор на баках из нержавейки без катодной защиты. При пользовании такими изделиями снижаются расходы на обслуживание и частично компенсируется разница в цене.

Эмалированное покрытие газовых варочных панелей Korting

Немецкий бренд Korting предлагает функциональную и очень удобную в использовании технику за разумные деньги. Продукция изготавливается на современных предприятиях, товары имеют всю необходимую сертификацию для реализации в России. Газовые варочные поверхности сделаны из высококачественных и экологически чистых материалов. Устройства отличаются изысканным дизайном, интуитивно-понятным интерфейсом, безопасностью и легкостью в обслуживании.

Рабочий стол из эмалированной стали

В качестве основного материала варочной зоны используют различные металлы, закаленное стекло и стеклокерамику. Для газовых панелей наиболее практичным и долговечным решением считается эмалированная сталь. Металлическое покрытие с защитной эмалью против коррозии обладает устойчивостью к высокой температуре, различным механическим и химическим воздействиям. Эмалированная сталь отличается надежностью, поверхность не трескается и не выцветает в процессе активной эксплуатации. За таким рабочим столом очень легко ухаживать: жир и пролитая жидкость глубоко не въедаются.

Варочные панели, как и другая техника, давно перестали восприниматься только как устройства для выполнения определенной функции. Они являются значимыми элементами интерьера, привлекательный внешний вид наряду с функциональностью становятся основными критерии выбора. Модели Korting с покрытием из эмалированной стали отличаются элегантным дизайном и простой интеграцией в столешницу. Цветовая палитра включает в себя следующие оттенки: белый, серебристый, черный, бежевый, красный, слоновая кость, медный, песочный, шампань и графит. Многообразие расцветок позволяет подобрать оптимальный вариант для любого классического или современного интерьера.

Преимущества варочных поверхностей Korting

В каталоге нашего интернет-магазина вы найдете большой ассортимент варочных панелей с газовыми, электрическими и индукционными конфорками. Широко представлены модели с разным количеством горелок: от 2 до 5. Многие приборы оборудованы WOK-конфоркой повышенной мощности. Удобное управление реализовано в виде поворотных переключателей или сенсоров. Предусмотрены дополнительные опции, обеспечивающие повышенный комфорт и безопасность. На всю продукцию «Кортинг» распространяется официальная гарантия от производителя. Возможна доставка товаров по Москве, Санкт-Петербургу и другим регионам России.

Как очистить чугунную ванну

Результаты экспериментов за 2016 год дополнены аналогичными показателями за 2018 год

Новые эксперименты в 2019 году 

Как очистить ванну?

Как выбрать чугунную ванну Вы уже узнали из нашей статьи, теперь расскажем как правильно мыть ванну.  Мы производим чугунные эмалированные ванны уже более пятидесяти лет, но до сих пор сталкиваемся с тем, что не все хозяйки знают как осуществлять эффективный уход за эмалированной поверхностью ванны.

Каждый раз, проходя в магазинах мимо полок с чистящими средствами, перед каждым из нас стоит выбор — какому средству отдать предпочтение, чтобы не испортить сантехнику и не навредить здоровью своей семьи. Мы поможем Вам не ошибиться и сделать правильный выбор.

В настоящей статье предлагаем ознакомиться с наиболее важными аспектами о чистящих средствах, применяемых при очистке чугунных эмалированных ванн и результатами наших исследований воздействия различных чистящих средств на  эмалированное покрытие ванн собственного производства.

НЕСКОЛЬКО СЛОВ О ГОСТах

Для начала обратимся к нормативным документам. Согласно ГОСТ 18297-96 «Приборы санитарно-технические чугунные эмалированные. Технические условия», эмалевое покрытие ванн должно быть стойким к щелочам, и не нормируется стойкость к кислотам.

Что же можно сказать о чистящих средствах, которые стоят на прилавках магазинов?

Современная химическая промышленность выпускает множество чистящих средств, в основе которых содержатся ПАВ (поверхностно-активные вещества), различные щелочи и кислоты, ароматизаторы и прочие компоненты.

Задача ПАВ состоит в расщеплении загрязнения и отделении его от поверхности. Для усиления действия ПАВ в чистящие средства добавляют кислоты и щелочи. Щелочи усиливают действие ПАВ, растворяют жиры, образуя легкорастворимые в воде соединения. Кислоты справляются с ржавчиной, преобразуя её в растворимую соль. Красители и ароматизаторы отвечают за цвет и запах.

Форма выпуска чистящих средств весьма разнообразна: гели, порошки, кремы, от чего и зависит стоимость средства.

Согласно требованиям ГОСТ 32478-2013 «Товары бытовой химии. Общие технические требования» у производителей бытовой химии широкие рамки как по рН (водородный эквивалент), так и по составу.

Состав чистящих средств представляет собой группу химических компонентов, соединенных в определенных пропорциях в зависимости от назначения средства.

По составу чистящие средства подразделяют на абразивные и безабразивные. Абразивные средства в составе имеют нерастворимые мелкозернистые вещества высокой твердости (кварцевый песок, пемзу и т.д.) и чаще всего выпускаются в форме порошка. Безабразивные средства содержат химически активные вещества — соду, фосфаты, кислоты и т.д., могут быть порошкообразными и жидкими.

Эффективность каждого средства зависит от того, насколько удачно подобраны компоненты, и как они сочетаются между собой. Поэтому, было решено произвести контрольную закупку чистящих средств.

Чтобы помочь покупателям чугунных эмалированных ванн понимать, как сохранить белизну и блеск эмалированного покрытия, сотрудниками АО «Завод Универсал» были изучены наиболее популярные марки чистящих средств и проведены независимые исследования их воздействия на эмалированную поверхность.

Мы не рекламируем то или иное чистящее средство, а оцениваем их потребительские свойства (в зависимости от входящих в состав компонентов и времени воздействия) в интересах покупателей чугунных ванн. Производители используемых в эксперименте марок не предоставляли свой товар. Для чистоты эксперимента, приобрели чистящие средства в ближайшем магазине исключительно за свой счет. 

Подробнее ознакомиться с перечнем исследованных чистящих средств можете в соответствующем разделе статьи. Мы же сразу перейдем к выводам.

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
  1. Эмалевое покрытие химически стойкое к щелочам. Эмалевое покрытие является стойким к представленным чистящим средствам на щелочной основе (7<рН<13). Сохраняется блеск и первозданный вид поверхности даже при продолжительном воздействии (до 15 минут).
  2. Эмалевое покрытие не является стойким к кислотам. Эмалевое покрытие является слабо стойким к чистящим средствам на основе кислот (1<рН<7). В зависимости от рН и времени воздействия средства изменяется и сам характер проявления. Так, при непродолжительном воздействии (до 5 минут) и слабой концентрации кислоты результат воздействия слабо виден, возможны небольшие еле заметные следы. При более длительном воздействии сильной кислоты, теряется блеск поверхности, она становится матовой и шероховатой.
  3. Нужно обращать внимание на состав чистящих средств. На этикетках чистящих средств часто встречается надпись «подходит для ванной комнаты». Однако стоит помнить, что большинство современных бытовых чистящих средств имеют кислотную основу. Поэтому, при выборе средства для эмалированных ванн, нужно внимательно изучить состав. Если в составе чистящего средства имеется гипохлорид натрия, отбеливатель хлорный, хлорсодержащие отбеливающие вещества, сода, то средство на щелочной основе (7<рН<13). В противном случае, средство, скорее всего, содержит кислоты, и его использование небезопасно для эмалированной поверхности ванн. Не стоит без оглядки покупать средства одного бренда. В магазине к нам в руки попали два средства марки «Domestos» («двойная сила» и «активный щит»), первый из которых на щелочной основе (гипохлорид натрия), а второй – кислотной (перекись водорода).
  4. Следует избегать применения жестких щеток. Для ухода за поверхностью эмалированных ванн нельзя пользоваться металлическими щётками, стекловолоконными губками и иными изделиями из металлической проволоки или стружки. Образующиеся царапины приводят к постепенному разрушению эмали.
  5. Эмалевое покрытие устойчиво к бытовым абразивным чистящим средствам. Проведенные исследования показали, что применение бытовых абразивных чистящих средств «Соmеt», «Пемолюкс» и пр. при уходе за поверхностью чугунной ванны не вызывает повреждения эмали, при этом указанные средства эффективно удаляют ржавчину, металлизированные следы (риски) от оплетки душевого шланга и цепочки для пробки сливного отверстия. Порошок необходимо намочить и мокрой мягкой тканью (например, вафельным полотенцем) очистить им места сильных загрязнений. 

     

    Исследования воздействия на эмалированное покрытие чугунных ванн популярных чистящих средств

    Эксперимент № 1
    1. Часть поверхности чугунных эмалированных пластинок обрабатывали различными средствами для очистки сантехники, согласно инструкции по применению.
    2. Показатель активности водородных ионов (рН) исследуемых средств определялся согласно методике ГОСТ 32385-2013.
    3. Оценка химической стойкости эмалированной поверхности осуществлялась в соответствии требований ГОСТ 18297-96.
    Результат эксперимента (дополнено результатами за 2018 год):

     

     

    Вывод 2016 год: эмалированное покрытие чугунных ванн выдерживает воздействие чистящих средств, не содержащих кислоты, сохраняя белизну и блеск эмали. При воздействии кислотосодержащих средств на поверхность, в большинстве случаев эмаль теряет блеск и становится матовой. Исследование подтвердило соответствие эмалированной поверхности чугунных ванн АО «Завод Универсал» требованию ГОСТ 18297-96 в части химической стойкости к щелочам.

    С целью повышения стойкости эмали к бытовой химии, при сохранении внешних свойств, в 2017-ом году совместно с кафедрой Технологии силикатов и наноматериалов Томского политехнического университета изготовлены и внедрены в производство составы эмалей повышенной стойкости. Поэтому в 2018 году принято решение повторно провести эксперимент № 1 спустя 2 года после первого и вновь оценить стойкость эмали к воздействию чистящих средств.

    Результат воздействия на эмалированную поверхность тех же чистящих средств в 2018 году показал повышение стойкости эмали к четырем позициям кислотосодержащих средств. После применения остальных чистящих средств результат остался прежним.

    Воздействие кислотосодержащего средства ««365 дней» Чистящее средство для сантехники» в течение 10 минут на эмалированную поверхность не привело к изменению поверхности. В 2016 году после применения средства на эмалированной поверхности появились матовые пятна. Результат показывает повышение стойкости эмали к указанному кислотосодержащему средству.

    После воздействия средства «Туалетный утенок 5в1» в 2016 году, поверхность стала матовой с мелкими пузырьками. В 2018 году стойкость эмали к средству заметно выше, результат воздействия средства — матовая поверхность без пузырьков.

    Стойкость эмали при воздействии средств «Cillit Bang антиНАЛЁТ+БЛЕСК» и гель «Comet до 7 дней чистоты» также стала выше, чем в 2016 году. После воздействия указанных средств в 2016 году поверхность стала матовой, в 2018 году между обработанной частью пластинки и второй — слегка видимая граница, при этом после «Cillit Bang антиНАЛЁТ+БЛЕСК» сохранился глянец.

    Результаты эксперимента можно оценить по представленным ниже фотографиям:

    увеличить

    Фото №1

    Воздействие на эмаль чистящего средства «Туалетный утенок» 5 в 1, содержащего соляную кислоту. Время воздействия согласно инструкции – 30 минут. Результат: матовая поверхность, пузырьки

    увеличить

    Фото №2

    Воздействие на эмаль чистящего средства «Domestos двойная сила», имеющего щелочной состав. Время воздействия согласно инструкции – 5 минут. Результат: поверхность без изменений

    увеличить

    Фото №3 (2018 год)

    Воздействие на эмаль чистящего средства «Туалетный утенок» 5в1, содержащего соляную кислоту. Время воздействия согласно инструкции – 30 минут. Результат: матовая поверхность справа, нет пузырьков

     

     

    Эксперимент № 2
    1. Часть поверхности чугунных эмалированных пластинок обрабатывали средствами для очистки сантехники, содержащими различные кислоты.
    2. Для оценки влияния времени на результат обработки поверхности, время воздействия уменьшено до 5 минут.
    Результат эксперимента:

     

     

    Вывод 2016 год: Время воздействия чистящего средства на эмалированную поверхность влияет на результат испытания. Чем оно меньше, тем менее выражено повреждение эмали и не столь заметна граница обработанного участка поверхности.

    Повторный эксперимент в 2018 году показал повышение стойкости эмали в сравнении с результатами эксперимента за 2016 год при воздействии в течение 5 минут всех испытываемых кислотосодержащих средств, кроме «Sarma 7в1 анти ржавчина».

    Эксперимент № 3
    1. Часть чугунных эмалированных пластинок обрабатывали порошкообразными абразивами с использованием различных губок и щеток.
    Результат эксперимента:

     

     

     

    Вывод 2016 год: Воздействие на эмалированную поверхность ванны абразивов показало хороший результат, только в случае применения жестких металлических губок появились небольшие металлизированные риски, которые затем были без труда удалены. 

    Результат аналогичного исследования в 2018 году показал лучший результат при использовании песка и металлической посудной губки. Глубина царапин на поверхности эмали заметно уменьшилась, серый налет легко удален чистящим средством.

    Сентябрь 2019 года

    Мы не стоим на месте и вновь провели испытания стойкости эмали к различным современным чистящим средствам. Главный упор был сделан на удаление ржавчины. Эксперимент проводился в двух вариантах, в одном из которых очищали ржавчину, образовавшуюся в течение недели на чугунных эмалированных пластинках, в другом – более застарелую ржавчину, образовавшуюся в течение 4 – х месяцев на эмалевой поверхности ванны.

    Чистящие средства, используемые в экспериментах:

    п/п

    Наименование

    чистящего средства

    Состав

    1

    Порошок чистящий COMET «ЛИМОН» с хлоринолом

    <5% анионные ПАВ, отбеливающие вещества на основе хлора, дезинфицирующие вещества (ДХЦК), ароматизирующие добавки, цитраль.

    2

    Порошок чистящий COMET «УТРЕННЯЯ РОСА» без хлоринола

    <5% анионные ПАВ, ароматизирующие добавки

    3

    Порошок чистящий с дезинфицирующими свойствами COMET «ОКЕАН» с хлоринолом

    <5% анионные ПАВ, отбеливающие вещества на основе хлора, дезинфицирующие вещества (ДХЦК), ароматизирующие добавки.

    4

    Чистящий крем Cif Актив Лимон

    <5% анионные ПАВ, неионогенные ПАВ, мыло, отдушка, лимонен, бензизотиазолинон, линалоол, гераниол.

    5

    Чистящий порошок «Пемолюкс Морской Бриз»

    ≥30% природный молотый мрамор, <5% амфотерные ПАВ, сода, сульфат натрия, краситель, отдушка (в т.ч. лимонен).

    6

    Чистящий порошок «Пемолюкс Ослепительно Белый»

    ≥30% природный молотый мрамор, <5% амфотерные ПАВ, кислородсодержащий отбеливатель, сода, сульфат натрия, краситель, отдушка.

    7

    Чудо – Паста 3 в 1 Dr.Beckmann

    <5% неионных ПАВ, полирующее вещество, парфюм.


    Исследования удаления ржавчины с эмалированного покрытия чугунных ванн

    Эксперимент, вариант №1

    1. На чугунные эмалированные пластинки поместили ржавые металлические изделия и периодически поливали их водой в течение недели. Ржавчина появилась уже в первые сутки эксперимента. После недели эксперимента на поверхности эмали образовался характерный слой ржавчины.

    2. Спустя неделю эксперимента поверхность чугунных эмалированных пластинок обрабатывали чистящими средствами согласно инструкции по применению.

    3. Результаты очищения ржавчины представлены на фото:

      

      

      

      

    Эксперимент, вариант №2

    1. Чугунная эмалированная ванна, предварительно покрытая мелкой металлической пылью, была оставлена на открытом воздухе под воздействием атмосферных осадков с мая по сентябрь 2019 года для получения застарелых пятен ржавчины. По истечению 4-х месяцев эксперимента в ванне образовалось незначительное количество воды. После того как из ванны удалили воду, на поверхности эмали обнаружены мелкие ржавые пятна и точки различного размера.

    2. Поверхность чугунной эмалированной ванны была обработана теми же чистящими средствами, что и в варианте №1 эксперимента.

    3. Результаты очищения ржавчины представлены на фото:

      

    Результаты испытаний


    Вывод сентябрь 2019 г.: Все представленные чистящие средства полностью очистили эмалированные пластинки и поверхность ванны от ржавчины, при этом, не повредив глянцевый стекловидный слой эмали. Стоит отметить, что застарелые ржавые пятна и точки удалились с поверхности ванны намного быстрее, чем «недельная ржавчина» с эмалированных пластинок. Следовательно, указанные чистящие средства безопасно удаляют ржавчину и безопасны для эмалированной поверхности чугунных ванн.

    РЕКОМЕНДАЦИИ

    Средство для очистки чугунной эмалированной ванны выбирайте тщательно, внимательно читая состав и инструкцию по использованию. Применение кислотосодержащих чистящих средств может повредить эмаль!

    Важно помнить о том, что эмалированная поверхность ванн стойкое к щелочам. Следовательно, регулярную чистку ванны после использования осуществляйте щелочными средствами. Пример таких средств – обычное, детское или хозяйственное мыло (рН 11-12). Не следует прибегать к жидкому мылу – оно, как правило, имеет слабокислую основу. 

    Допускается применение бытовых абразивных чистящих средств – порошкообразные чистящие средства «Comet» и «Пемолюкс», важно тщательно смочить их при очищении поверхности от загрязнений. В случае если требуется периодическая дезинфекция ванны, рекомендуем применять средства, в состав которых входят гипохлорид натрия, отбеливатель хлорный, хлорсодержащие отбеливающие вещества, например, «Domestos двойная сила» или Белизна.  

    Не стоит безрассудно следовать инструкции производителя чистящего средства, особенно если он рекомендует оставить чистящее средство на длительное время. Как уже было отмечено, результат воздействия зависит от времени и концентрации основного действующего компонента в чистящем средстве, и, если определить рН в бытовых условиях невозможно, то время воздействия средства в Ваших руках.

    Не стоит забывать о безопасности, особенно если в доме есть дети или аллергики, после использования чистящих средств ванну следует тщательно промыть холодной водой и вытереть насухо мягкой хлопчатобумажной тканью, хорошо впитывающей влагу. Почему вытереть насухо? Качество водопроводной воды сказывается на продолжительности неизменного внешнего вида эмалированной поверхности. Длительное взаимодействие с водой приводит к образованию желтых разводов, ржавчины и известкового налета на поверхности эмали, которых можно было избежать.

    Оценка качества водопроводной воды по регионам России в свободном доступе на разных сайтах, например, по следующей ссылке Карта воды России.

    РЕЗЮМЕ

    Чугунная ванна – красивый, элегантный атрибут ванной комнаты. Ее внешний вид задает тон всей комнате. Долговечность чугунной ванны во многом зависит от ухода за ней. В этой статье мы попытались изложить простые принципы, которые без особых усилий позволят сохранить вид чугунной ванны на долгие годы. Самые важные из них: подобрать безопасное чистящее средство; своевременно удалять загрязнения; не прибегать к кислотосодержащим чистящим средствам, ведь в соответствии с ГОСТ эмалевое покрытие не является стойким к кислотам.

    Наряду с кислотосодержащими чистящими средствами, противопоказаны для эмалированного покрытия средства, используемые для чистки унитазов. В их составе содержатся агрессивные кислоты, твердой глазури фаянсовых сантехнических приборов они не страшны, а вот эмаль ванны разрушают почти моментально.

    Соблюдайте требования, указанные в «Руководстве по монтажу и эксплуатации ванны» и ванна прослужит не менее 25 лет. 

    Безопасность и преимущества использования чугунной посуды с эмалированным покрытием

    Хотя традиционная чугунная посуда по-прежнему является неотъемлемой частью любой кухни, большинство поваров предпочитают эмалированную посуду. Чугун с эмалевым покрытием намного легче чистить, и нет проблем с приправой. Внутреннее покрытие обладает мягкими антипригарными свойствами и предотвращает попадание железа в пищу. Эта посуда бывает разных ярких цветов, чтобы соответствовать ожиданиям клиентов и соответствовать существующим цветам в дизайне кухни.

    Безопасна ли эмалированная чугунная посуда?

    Использование чугунной посуды без покрытия может привести к повышению содержания железа до токсичного уровня. Избыточный уровень железа в организме может привести к серьезным проблемам со здоровьем. Это, конечно, не проблема для чугуна с эмалевым покрытием. Основным преимуществом изделий с эмалевым покрытием перед традиционными чугунными емкостями является их инертность. Эмалевое покрытие нереактивно, поэтому в эмалированной посуде можно готовить все виды продуктов. Как только эмалевое покрытие будет удалено с внутренней поверхности, оно может перестать быть инертным, и чугун в сердцевине кастрюли выщелачивается в пищу.
    Железная посуда с эмалированным покрытием считается безопасной, согласно данным Центра безопасности пищевых продуктов и прикладного питания FDA. Линия посуды, импортируемой из-за границы, должна соответствовать стандартам безопасности FDA. Запрещен импорт продуктов, которые содержат потенциально токсичное вещество кадмий в своей глазури, и производители прекратили использование пигментов на основе кадмия и свинца.

    Чтобы гарантировать сохранность своей посуды, покупайте эмалированные изделия только хорошего качества от проверенных брендов.Покрытие должно быть достаточно толстым, чтобы не сколоть его. Избегайте ввоза стеклянных чугунных сосудов из-за границы.

    Преимущества

    Ниже перечислены некоторые преимущества посуды с эмалированным покрытием:

    1. Эмалированная чугунная посуда полезна для здоровья и безопасна в использовании . В отличие от чугуна, эта посуда не взаимодействует с едой, поэтому вы можете готовить в ней любую еду, включая помидоры и другие кислые продукты.

    2. Эмалевое покрытие обеспечивает антипригарную поверхность , что упрощает приготовление пищи без прилипания пищи ко дну.

    3. Чугунные изделия из высококачественного эмалированного чугуна отличаются высокой прочностью . Эти продукты служат много лет и могут передаваться от родителей к ребенку.

    4. Сковороды и кастрюли можно нагревать до высоких температур (не таких высоких, как чугун без покрытия), что делает их популярным выбором для обжаривания и тушения продуктов.

    5. Конструкция из чугуна хорошо проводит тепло, а хорошо удерживает тепло, обеспечивая равномерную постоянную температуру по всей емкости.

    6.Превосходное удержание тепла помогает поддерживать еду в тепле при подаче. Эмалированным чугунным сковородам нужен только слабый или средний нагрев, что делает эту посуду энергоэффективной .

    7. Эмалированная чугунная посуда подходит для всех источников тепла и любых плит. Он также подходит для хранения продуктов в холодильнике и может использоваться как сервировочное блюдо на столе.

    8. Эмалированная поверхность не требует каких-либо добавок, поэтому требует минимального ухода .Эмалевая глазурь также предотвращает ржавление и доступна в различных цветах для визуальной привлекательности.

    Эмалированная посуда Недостатки

    1. Большая эмалированная чугунная посуда может быть тяжелой для общего пользования. Однако многие повара предпочитают более тяжелые и твердые блюда тонким, которые имеют тенденцию деформироваться или помяться после использования.

    2. Эмалированный чугун имеет на более низкую теплопроводность на по сравнению с чистым чугуном. Для достижения желаемой температуры потребуется немного больше времени.Тем не менее, тепло остается равномерно распределенным по всей кастрюле для хорошего приготовления.

    3. Покрытие из фарфоровой эмали относительно хрупкое и может быть подвержено сколам через некоторое время. Он также может треснуть, если слишком сильно ударить по горшку. Абразивные чистящие средства могут повредить эмаль.

    4. Металлическая посуда может поцарапать или сколоть покрытие. Вместо металлической посуды следует использовать деревянную или силиконовую .

    5. Еще одним недостатком является то, что посуда из эмалированного чугуна может стоить очень .Обычно он стоит больше, чем версия без покрытия, особенно когда речь идет о таких известных торговых марках, как Le Creuset и Staub.

    Разница между эмалированной и обычной чугунной посудой

    Что касается стоимости, удобства использования и стиля, есть несколько важных отличий.

    Чугунная посуда, всегда являющаяся золотым стандартом для кухонного оборудования, пользуется все большей популярностью. Чугунные сковороды, сковороды и голландские печи являются обязательными кухонными принадлежностями для любого серьезного домашнего повара, редкие винтажные сковороды продаются на eBay за 2000 долларов, а Интернет горит вопросами о том, как правильно использовать и ухаживать за ними. их.Такие вопросы, как: что это лучше, чем антипригарный? (В некоторых случаях да.) Следует ли выбросить его, если на нем ржавчина? (Абсолютно нет.) И многое другое.

    Но не все чугуны одинаковы, и рост доступности чугуна означает, что пришло время ответить на другой популярный вопрос:

    Чем отличается эмалированный чугун от обычного чугуна?

    Объясняющая эмаль

    Стекловидная эмаль (частицы стекла, сплавленные с нижележащим слоем при интенсивном нагревании) создает непористую отделку, которая защищает основной материал кастрюли или сковороды. Это отличный проводник тепла, легко моется, не ржавеет, может приготовить все, что есть на стандартной чугунной сковороде, и многое другое (кхм, томатный соус). И — бонус — он доступен в различных стильных цветах (культовый фаворит Le Creuset выпускает новый цвет каждый год).

    Blueberry — это последний выпуск красок Le Creuset. Фотография Le Creuset.

    Прочность

    Эмалированный чугун

    Как отмечалось выше, он не ржавеет, его можно мыть любым количеством мыла, и он не будет сохранять сильные ароматы (например, чеснок или лук) в приправах, как это известно из обычного чугуна.Предупреждение: он не антипригарный, в отличие от хорошо выдержанной чугунной сковороды. У него также есть температурные ограничения: его не рекомендуется использовать на открытом огне (в то время как стандартный чугун — это классика костра), нагревание в пустом состоянии может привести к растрескиванию или повреждению эмали, а рекомендации по температуре для использования в духовке неодинаковы от бренда к бренду. (В голландских печах Le Creuset рекомендуется максимальная температура в духовке 480F, хотя снятие ручки, как предлагают некоторые сайты, может повысить ее до любой температуры, поэтому, если вы регулярно не делаете закваску при температуре 500 градусов, как я, это может не повлиять на ваш день сегодняшнее приготовление).

    Чугун неэмалированный

    Закаленный чугун необычайно прочен (приправа — это полимеризация жира, при которой масла и жиры преобразуются при сильном нагревании, прикрепляясь к сковороде в виде антипригарной пленки). У него нет таких проблем с огнем или температурой духовки (хотя продолжительное нагревание может повредить вашу приправу). Однако это не непобедимо. Ржавчина является обычным явлением при плохом уходе, и весь чугун подвержен разрушению при резких перепадах температуры (поэтому нельзя протекать холодную воду по горячей сковороде или кастрюле).

    Цена и стоимость

    Эмалированный чугун

    Дороже, но доступны доступные варианты. (Высококачественные эмалированные голландские духовые шкафы — отличное вложение с длительным сроком службы, но цены часто начинаются от нескольких сотен долларов.)

    Закаленный чугун

    Значительно дешевле. Чугунную голландскую духовку на 5 литров хорошего качества можно найти менее чем за 100 долларов, а сковороды можно купить всего за 20 долларов.

    Стиль и дизайн

    Эмалированный чугун

    Предлагается в различных великолепных цветах и ​​стилях, которые подойдут для любой кухни.Если вы любите цвета, они прекрасны и практичны.

    Закаленный чугун

    Довольно-таки чугунный. Это классический, доступный по цене стиль, который одинаков по дизайну от бренда к бренду. Но на рынке есть чугунные сковороды ручной работы и более легкие, отлитые вручную версии, в которые можно инвестировать (ожидайте качества и великолепного дизайна, но не выгодных цен).

    Доступная 10-дюймовая чугунная сковорода — отличное место для начала, если вы новичок в чугунной сковороде.Коттедж 10-дюймовая чугунная сковорода, от 32 долларов.

    Какую чугунную посуду мне покупать?

    По одному каждого. (Шучу!) Обычная 10-дюймовая чугунная сковорода — классический инструмент для использования на любой кухне. Он может выполнять все виды работ, и после того, как он выдержан, с ним довольно легко работать. Эмалированные голландские духовые шкафы идеальны для многих вещей, включая тушеные блюда, тушеные блюда и соусы, но не являются обязательными для оснащения кухни новичка. Если вы любите готовить, то сэкономить на высококачественной голландской печи (как и я), которая прослужит вечно, — отличный план.

    Эта статья изначально была опубликована в 2018 г .; обновлено в 2020.

    Плюсы и минусы фарфоровой эмалевой посуды

    Может показаться странным рассматривать фарфор как вариант посуды, но фарфоровая эмаль — это не то же самое, что те хрупкие (и, давайте признаем, иногда жуткие) кукольные фигурки, которые у некоторых из нас были в детстве . Посуда с фарфоровой эмалью — это посуда из алюминия, стали, нержавеющей стали или железа, покрытая фарфоровой эмалью, одним из видов стекла.

    Фарфор изготавливается из обожженной глины.

    Фарфор — это керамический материал, изготовленный из белой глины, называемой каолином, а также полевого шпата, кварца, стеатита и других горных пород. Чтобы приготовить обычный фарфор, всю смесь запекают при 1300-1400 градусах. Фарфоровая эмаль получается, когда фарфор плавится вместе с более прочным металлом. Это делает посуду с эмалевым фарфором легкой и прочной, с низкой пористостью и естественным антипригарным покрытием.

    Обратите внимание на фарфоровые покрытия

    Как ни странно, некоторые компании, похоже, хотят покрыть свою фарфоровую эмалевую посуду химическими антипригарными покрытиями или использовать потенциально токсичные тяжелые металлы и другие соединения в глазури и в эмалевых смесях.Стоит быть разборчивым в отношении посуды с фарфоровой эмалью и задавать вопросы производителям, если не ясно, что они используют в своих кастрюлях и сковородках.

    В отличие от несколько устрашающих фарфоровых кукол, которые могли быть дополнением к фильму Стивена Кинга, посуда с эмалевым фарфором — забавное дополнение к кухне. Это потому, что он доступен в различных цветах и ​​не тускнеет и не отслаивается при использовании в соответствии с инструкциями. Однако я бы посоветовал избегать фарфоровой эмали в красноватых тонах и отдавать предпочтение синим, учитывая, что некоторые модели Le Creuset с красным оттенком дали положительные результаты на свинец и кадмий.Фирменная эмалированная чугунная тушилка (в синем оттенке, например, Marseille или Marine) от Le Creuset — хороший вариант для еды в одной кастрюле.

    Относитесь к фарфоровой эмалированной посуде разборчиво и обращайтесь с ней хорошо.

    Высококачественная фарфоровая эмалевая посуда имеет толстое эмалевое покрытие, что делает ее износостойкой и удобной в приготовлении. Его легко чистить, он обладает естественным антипригарным покрытием и устойчив к пятнам и царапинам, если с ним хорошо обращаться.

    Пятна на фарфоре более низкого качества

    Фарфоровая эмаль более низкого качества имеет более тонкое покрытие, которое может легко трескаться и скалываться, что существенно влияет на качество приготовления.Если уронить фарфоровую эмалевую посуду, она также может потрескаться или поцарапаться. Некоторая посуда с фарфоровой эмалью имеет антипригарное покрытие, в том числе тефлон, поэтому обязательно проверяйте этикетки.

    Оптимальный вариант — это фарфоровая эмаль с внутренней поверхностью из чугуна или нержавеющей стали, либо эмалированная посуда, которая представляет собой вид посуды с покрытием из фарфоровой эмали внутри и снаружи. Это покрытие создает цельный непористый интерьер, устойчивый к кислой пище, теплу и влажности. Это делает эмалированную посуду отличным выбором для выпечки и жарения, сервировки и хранения продуктов.

    Избегайте использования эмалированной посуды на сильном огне в течение длительного времени, так как это может расплавить покрытие. Кроме того, будьте осторожны, не позволяйте кастрюле вскипеть, так как это может повредить поверхность.

    Как чистить фарфоровую эмаль

    Лучше всего мыть посуду с фарфоровой эмалью сразу же, так как поверхность может потрескаться и сколотиться, если остатки пищи оставить сохнуть внутри кастрюли или сковороды. Избегайте использования скрубберов со стальной ватой или других абразивных средств для чистки фарфоровой эмали. Некоторую посуду с фарфоровой эмалью можно мыть в посудомоечной машине, просто обязательно сначала проверьте и вытрите остатки пищи, прежде чем мыть фарфоровую эмаль в посудомоечной машине.Поскольку фарфоровая эмаль является составной частью металла, она, как правило, небезопасна для микроволновой печи. Тем не менее, его можно использовать на индукционных плитах, поэтому это отличный вариант, если вы ищете варианты кухонной посуды на энергоэффективной кухне.

    В целом, я бы сказал, что фарфоровая эмаль — достойный вариант для экологически чистой посуды, но вам гораздо лучше использовать керамику, чугун, углеродистую сталь, нержавеющую сталь или металлокерамику, а не фарфоровую эмаль. .

    Рекомендации по стоку для эмалирования фарфора | Нормы сточных вод

    EPA обнародовало Руководящие принципы и стандарты для сточных вод для эмалирования фарфора (40 CFR, часть 466) в 1982 году и внесло поправки в правила в 1985 году.Регламент распространяется на прямые и косвенные выбросы. Рекомендации и стандарты по сбросам включены в разрешения NPDES для устройств прямого сброса Устройство для прямого сброса Точечный источник, сбрасывающий загрязняющие вещества в воды Соединенных Штатов, такие как ручьи, озера или океаны. косвенный сброс Сооружение, сбрасывающее загрязнители на государственные очистные сооружения (муниципальные очистные сооружения). (см. Программу предварительной обработки).

    На этой странице:


    Что такое индустрия эмалирования фарфора?

    Эмаль для фарфора — это нанесение стеклоподобных покрытий на такие металлы, как сталь, чугун, алюминий или медь. Покрытие предназначено для улучшения стойкости к химическим веществам, истиранию и воде, а также для улучшения термической стабильности, электрического сопротивления и внешнего вида. Покрытие, нанесенное на заготовку, представляет собой суспензию на водной основе, называемую «шликер», и состоит из одной из многих комбинаций фритты (стекловидного материала), глин, красящих оксидов, воды и специальных добавок, таких как суспендирующие агенты.Эти стекловидные неорганические покрытия наносятся на металл различными способами, такими как напыление, погружение и покрытие потоком, и связываются с основным металлом при температурах, превышающих 500 ° C (более 1000 ° F). При этих температурах тонко измельченные частицы эмалевой фритты сливаются и сливаются, образуя прочное покрытие из твердого фарфора.

    Во время нормотворчества 1982 года в Соединенных Штатах насчитывалось около 130 предприятий по эмалированию фарфора.

    Работы по эмалированию фарфора включены в следующие группы NAICS :
    • 332439: Производство других металлических контейнеров
    • 332812: Покрытие металлов, гравировка (кроме ювелирных изделий и изделий из серебра) и сопутствующие услуги производителям
    • 332998: Производство эмалированного железа и металлической сантехники
    • 335221: Производство бытовой техники
    • 335222: Производство бытовых холодильников и домашних морозильников
    • 335224: Производство оборудования для бытовых прачечных
    • 335228: Производство прочей крупной бытовой техники

    Примечание: Перечень NAICS является справочным и не определяет охват категории «Эмалирование фарфора». Точные определения покрытия см. В разделах «Применимость» в 40 CFR Part 466.

    Технологии производства и отходы

    Существует две основные группы стандартных технологических операций, используемых при производстве эмалированных материалов из фарфора:

    • Подготовка поверхности предназначена для удаления грязи, масла, коррозии и подобных загрязнений с основного материала. Чистая поверхность позволяет фарфоровой эмали хорошо сцепляться с основным материалом
    • .
    • Покрытие , в том числе для шаровой мельницы и нанесения эмали.Шаровая мельница предназначена для смешивания и измельчения фритты и другого сырья с образованием эмалированной шликеры соответствующей консистенции для конкретного применения.

    Использование воды

    В процессах очистки для удаления масла и грязи используются щелочные очистители на водной основе. Кислотные травильные растворы используются для удаления оксидов и коррозии, а также для травления поверхности заготовки. Вода также используется для ополаскивания основного материала после того, как он был очищен с помощью перечисленных выше процессов.

    Водный раствор солей никеля используется при выплавке никеля в подкатегории стали.

    В операции шаровой мельницы используется вода для промывки шаровых мельниц между партиями смешивания и для охлаждения шаровых мельниц. Во время нанесения фарфоровой эмалевой шликера вода может использоваться в качестве завесы для улавливания отработанного шликера от чрезмерного распыления.

    Характеристики сточных вод, образующихся на предприятии по эмалированию фарфора, могут варьироваться в зависимости от очистки основного материала и покрытия.

    Существенные загрязнители

    Наиболее важные загрязнители или параметры загрязняющих веществ:

    • Токсичные загрязнители металлов: сурьма, мышьяк, кадмий, хром, медь, свинец, никель, селен и цинк
    • Обычные загрязнители: взвешенные твердые частицы, pH (аномально высокий или низкий), масла и смазки
    • Нетрадиционные загрязнители: алюминий, кобальт, фторид, железо, марганец, фосфор и титан.

    Из-за количества присутствующих токсичных металлов шламы, образующиеся при очистке сточных вод, обычно содержат значительные количества токсичных металлов.


    Обслуживаемые объекты

    Подкатегории в Части 466 определены как эмалирование фарфора на:

    1. Сталь
    2. Чугун
    3. Алюминий
    4. Медь

    Регламент не распространяется на эмалирование фарфора драгоценных металлов.


    Покрытие металлов в соответствии с директивами по сбросам
    — Нажмите, чтобы увеличить

    Связанные категории


    История нормотворчества

    1985 Поправка

    Обнародовано в судебном порядке

    1982 Первоначальное нормотворчество

    • Документы, в том числе:
      • Окончательное правило (24 ноября 1982 г.)
      • Документ о разработке (ноябрь 1982 г.)
        Описание отрасли, характеристика сточных вод, технологии очистки, оценка затрат на соответствие нормативным требованиям и нагрузки загрязняющих веществ для окончательного правила
      • Предлагаемое правило (27 января 1981 г.)

    Дополнительная информация

    Для получения дополнительной информации о правилах для сточных вод при эмалировании фарфора, пожалуйста, свяжитесь с Энтони Триппом, [email protected] или 202-566-1419.

    Эмаль

    для резервуаров для хранения: что это такое?

    Эмаль

    для резервуаров для хранения: что это такое?

    | Вторник 15 октября, 2019

    Слово «эмаль» многим может показаться незнакомым. Некоторые люди могут помнить эмаль как часть зубов, в то время как другие могут думать о ней как о чем-то, что знают только художники и мастера.Но не волнуйтесь, мы здесь, чтобы объяснить вам все, что нужно знать об эмали, и почему это отличная особенность резервуаров для хранения.

    Краткое понимание эмали

    Эмаль более известна как защитное или декоративное покрытие для металлических, керамических и стеклянных изделий. Его получают путем плавления смеси неорганических материалов при высоких температурах. Если вам интересно, что такое плавление, оно происходит от немецкого слова «smelzan», что означает «плавить».

    Использование и присутствие эмали восходит к 13 веку до нашей эры, когда в микенской гробнице на Кипре были обнаружены шесть золотых колец, украшенных слоями цветной эмали.С тех пор эмаль постепенно адаптировалась многими древними цивилизациями, от древних египтян до греков, Римской империи и даже некоторых регионов Ближнего Востока, где она использовалась для украшения ювелирных изделий и религиозных артефактов.

    Затем начали развиваться различные методы использования эмали, в том числе то, что считалось первым эмалированием железа в Германии в 18 веке. Это привело к производству посуды из эмалированного чугуна и листового железа. Исходя из этого, промышленная революция проложила путь к продвижению применения эмали к промышленному эмалированию стекловидного тела, которое сегодня присутствует во многих домашних и промышленных применениях.

    Различные типы эмали

    Есть два типа эмали: окрашенная эмаль и стекловидная или фарфоровая эмаль.

    Окрашенная эмаль в своей простейшей форме представляет собой тип краски на основе растворителя, который обычно распыляется на предметы для получения твердой и подобной стеклу оболочки. Он в основном используется для ретуши и является удобным способом нанесения защитного покрытия на такие вещи, как ванны.

    С другой стороны, фарфоровая эмаль — это тонкий слой стекла, наплавленный на металлический предмет при высоких температурах.Эмаль не только украшает объект, но и помогает укрепить его поверхность, а также минимизировать царапины и ржавчину.

    Стекловидная или фарфоровая эмаль известна своими особыми свойствами, такими как:

    Это делает его идеальным для многих современных приложений, как на рабочем месте, так и дома. Это объясняет, почему наши ванны, раковины, духовки, плиты и некоторые водонагреватели дома имеют стеклянную поверхность.

    Процесс производства эмали

    В накопительных водонагревателях иногда используют эмаль в качестве защитного барьера во внутренних резервуарах.Как же тогда создается фарфоровая эмаль? Сначала эмаль создается путем сочетания выбранных минералов и оксидов металлов при высокой температуре. После охлаждения он образует стеклянную поверхность, которую затем измельчают на мелкие кусочки, известные как фритты. Затем фритты будут нанесены на металлическую поверхность или объект, который вы хотите покрыть, и будут нагреты до очень высокой температуры в диапазоне от 1100 ° до 1600 ° F (от 593,3 ° до 871,1 ° C) для расплавления. Этот процесс также известен как спекание, благодаря которому фритты создают прочное и неразрывное покрытие с металлической поверхностью.

    Эмаль в водонагревателях накопительных

    Мы убедились, насколько прочным и качественным может быть эмалевое покрытие, которое выдерживает высокие температуры и в то же время обеспечивает отличную защиту. Вот почему внутренние баки накопительного водонагревателя Rheem покрыты эмалью. Вот еще несколько причин, по которым вам следует выбирать водонагреватели с эмалевым покрытием во внутренних резервуарах:

    • Устойчивость к высоким температурам
    • Высокая устойчивость к ржавчине
    • Снижение вероятности протечки внутреннего бака

    Являясь ведущим производителем и дистрибьютором решений для нагрева воды по всему миру, резервуары для хранения Rheem оснащены эмалевым покрытием, чтобы обеспечить качественные и долговечные изделия для нагрева воды в домах и на предприятиях в Азии и во всем мире.

    Чтобы узнать больше о резервуарах для хранения Rheem, посетите наш веб-сайт по адресу / products / storage-tanks /.

    Прочность стекловидных эмалевых покрытий и их устойчивость к истиранию, химическим веществам и коррозии: обзор

  1. 1.

    Dietzel, AH, Emaillierung – Wissenschaftliche Grundlagen und Grundsatze der Technologie . Шпрингер, Берлин (1981)

    Google Scholar

  2. 2.

    Petzold, A, Poschmann, H, Электронная почта и Emailliertechnik . Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie, Лейпциг (1992)

    Google Scholar

  3. 3.

    Эндрюс А.И., Фарфоровые эмали: подготовка, нанесение и свойства эмали . Гаррард Пресс, Шампейн (Иллинойс) (1961)

    Google Scholar

  4. 4.

    Гарланд, Б.Т., «Разработка продуктов, использующих особые свойства стекловидной эмали. Mater. Des. , 7 44–48 (1986). https://doi.org/10.1016/0261-3069(86)-3

    Статья Google Scholar

  5. 5.

    Umbertazzi, A, Wojciechoswki, N, Smalto Porcellanato — стекловидная эмаль . Ульрико Хёпли Эдиторе, Милан (2002)

    Google Scholar

  6. 6.

    Кучинский, Ф.А., «Коррозионно-стойкие толстые пленки путем эмалирования». В: Wachtman, JB, Haber, RA (ред.) Керамические пленки и покрытия , стр. 77–130. Публикация Нойеса, Парк Ридж (1993)

    Google Scholar

  7. 7.

    Pagliuca, S, Faust, WD, Фарфоровые (стекловидные) эмали и процессы промышленного эмалирования — приготовление, нанесение и свойства эмалей . Международный институт эмалей, Мантуя (2011)

    Google Scholar

  8. 8.

    Чжаолин, Т., Ван, Ф, Вэйтао, В., «Влияние Al 2 O 3 и эмалевых покрытий на окисление при 90 ° C и горячую коррозию гамма-TiAl. Mater. Sci. Англ. A , 276 70–75 (2000). https://doi.org/10.1016/S0921-5093(99)00513-4

    Статья Google Scholar

  9. 9.

    Родцевич С.П., Елисеев С.Ю., Тавген В.В. Химически стойкая легкоплавкая эмаль для стальной посуды. Стеклокерамика. , 60 23–25 (2003). https://doi.org/10.1023/A:1023886032228

    CAS Статья Google Scholar

  10. 10.

    Compagnoni, AM, «Уменьшение или удаление ванадия в эмали для алюминия». Материалы XXI Международного конгресса эмалей , IEC, Шанхай, Япония, 18-22 мая 2008 г.

  11. 11.

    Чжоу, М., Ли, К., Шу, Д., Сан, Б.Д., Ван, Дж., «Коррозия» Сопротивление эмалей с высоким содержанием B 2 O 3 -P 2 O 5 Содержание расплавленного алюминия ». Mater. Sci. Англ. A , 346 116–121 (2003). https://doi.org/10.1016 / S0921-5093 (02) 00527-0

    Артикул Google Scholar

  12. 12.

    Спаррео, К.Л., Вандерберг, Р., «Нанесение фарфоровой эмали методом электрофоретической эмали». Ceram. Англ. Sci. Proc. , 19 151–157 (1998)

    CAS Google Scholar

  13. 13.

    Перес Гарсия, М.Р., Муньос, Дж., Диез, Дж. А., «Коррозионная стойкость стекловидного эмалевого покрытия, полученного электрофоретическим осаждением.” Key Eng. Мат. , 654 127–131 (2015)

    Google Scholar

  14. 14.

    Яценко Е.А., Селиванов В.Н., Щепелеева М.С. «Эффективность нанесения стеклянных эмалей методом электрофореза». Стеклокерамика. , 61 352–354 (2004)

    CAS Google Scholar

  15. 15.

    Саад, М., Пулен, М., Эль Фарисси, М., «Фторидные эмали для алюминия.” J. Non-Cryst. Solids , 161 141–147 (1993). https://doi.org/10.1016/0022-3093(93)

    -R

    CAS Статья Google Scholar

  16. 16.

    Росси, С., Бергамо, Л., Фонтанари, В. , «Огнестойкость и механические свойства эмалированной алюминиевой пены». Mater. Des. , 132 129–137 (2017). https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.06.064

    CAS Статья Google Scholar

  17. 17.

    Росси, С., Бергамо, Л., Калови, М., Фонтанари, В., «Влияние эмалевых покрытий на механические свойства алюминиевых пен». мех. Adv. Матер. Struct. , 26 1130–1139 (2019). https://doi.org/10.1080/15376494.2018.1430278

    CAS Статья Google Scholar

  18. 18.

    Xiong, Y, Zhu, S, Wang, F, «Поведение при окислении и механические характеристики сплава Ti 60 с эмалевым покрытием». Прибой.Пальто. Technol. , 190 195–199 (2005)

    CAS Google Scholar

  19. 19.

    Чен, М., Ли, В., Шен, М., Чжу, С., Ван, Ф., «Стеклокерамические покрытия на титановых сплавах для защиты от высокотемпературного окисления: кинетика окисления и микроструктура». Коррос. Sci. , 74 178–186 (2013)

    CAS Google Scholar

  20. 20.

    Xiong, Y, Guan, C, Zhu, S, Wang, F, «Влияние эмалевого покрытия на окисление и горячую коррозию сплава Ti-24Al-14Nb-3V.” J. Mater. Англ. Выполнять. , 15 564–569 (2006)

    CAS Google Scholar

  21. 21.

    Ляо, И, Чжан, Б, Чен, М, Фэн, М, Ван, Дж, Чжу, С., Ван, Ф, «Самовосстанавливающееся композитное покрытие металл-эмаль и его защита для сплава TiAl от Окисление при тепловом ударе в растворе NaCl ». Коррос. Sci. , 167 108526 (2020)

    КАС Google Scholar

  22. 22.

    Чен, М., Шен, М., Ван, Х, Чжу, С., Ван, Ф, «Межфазная реакция между SiO 2 –Al 2 O 3 Стеклянные покрытия на основе ZnO – CaO и подложки из суперсплава K38G. Прибой. Пальто. Technol. , 216 145–151 (2013)

    CAS Google Scholar

  23. 23.

    Ву, М., Чен, М., Чжу, С., Ван, Ф, «Механизм защиты композитных покрытий эмаль-оксид алюминия на суперсплаве на основе никеля с высоким содержанием хрома от высокотемпературного окисления.» Surf. Пальто. Technol. , 285 57–67 (2016)

    CAS Google Scholar

  24. 24.

    Шиеу, Ф.С., Лин, К.С., Вонг, Дж.С., «Микроструктура и адгезия фарфоровой эмали к низкоуглеродистой стали». Ceram. Int. , 25, 27–34 (1999). https://doi.org/10.1016/S0272-8842(97)00080-1

    CAS Статья Google Scholar

  25. 25.

    Сами, Л., Сарпулаки, Х, Мирабиби, А., «Микроструктура и адгезия кобальтсодержащих и не содержащих кобальт эмалей к низкоуглеродистой стали. Mater. Sci. Англ. A , 458 88–95 (2007). https://doi.org/10.1016/j.msea.2006.12.108

    CAS Статья Google Scholar

  26. 26.

    Янг, X, Джа, А., Бридсон, Р., Кокрейн, К., «Влияние предварительного покрытия из оксида никеля на структуры газовых пузырей и сопротивление образованию чешуек в стекловидных эмалях». Mater. Sci. Англ. A , 366 254–261 (2004). https://doi.org/10.1016/j.msea.2003.08.003

    CAS Статья Google Scholar

  27. 27.

    Барцова, К., Машлан, М., Зборил, Р., Филип, Дж., Подюклова, Дж., Грабовска, К., Шааф, П., «Фазовый состав границ раздела сталь-эмаль: эффекты предварительной химической обработки». Прибой. Пальто. Technol. , 201 1836–1844 (2006). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2006.03.015

    CAS Статья Google Scholar

  28. 28.

    Лупеску, М.Б., Захареску, М., Андрей, А., «Исследования границы раздела сталь / эмаль с помощью электронной спектроскопии. Mater. Sci. Англ. A , 232 73–79 (1997). https://doi.org/10.1016/S0921-5093(97)00095-6

    Статья Google Scholar

  29. 29.

    Zucchelli, A, Dignatici, M, Montorsi, M, Carlotti, R, Siligardi, C., «Определение характеристик межфазной поверхности стекловидная эмаль-сталь с помощью ESEM с горячим взглядом и методов наноиндентирования». J. Eur. Ceram. Soc. , 32 2243–2251 (2012). https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2012.03.008

    CAS Статья Google Scholar

  30. 30.

    Росси, С., Парзиани, Н., Занелла, К., «Устойчивость к истиранию стекловидных эмалевых покрытий в зависимости от состава фритты и наличия частиц». Износ , 332–333 702–709 (2015). https://doi.org/10.1016/j.wear.2015.01.058

    CAS Статья Google Scholar

  31. 31.

    Matthews, WE, Keramische Glasuren .Август-Верлаг, Аугсбург (1997)

    Google Scholar

  32. 32.

    Гудвин, Дж. У., Уайтлок, К. Э., «Важность цвета и его стабильность в стекловидных эмалях». Mater. Des. , 6 172–176 (1985). https://doi.org/10.1016/0261-3069(85)

    -1

    CAS Статья Google Scholar

  33. 33.

    Скринци Э., Росси С. Эстетические и функциональные свойства эмалевых покрытий на стали. Mater. Des. , 31 4138–4146 (2010). https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.04.030

    CAS Статья Google Scholar

  34. 34.

    Ling, G, He, J, «Влияние добавки Nano-Al 2 O 3 на адгезию между эмалью и стальной основой». Mater. Sci. Англ. A , 379 432–436 (2004). https://doi.org/10.1016/j.msea.2004.03.019

    CAS Статья Google Scholar

  35. 35.

    Weizhong, J, Ying, W, Qi, D, «Влияние сверхтонкого кристалла Li 2 Ni 8 O 10 в качестве мельничной добавки на адгезию эмали». Mater. Lett. , 58 1611–1615 (2004). https://doi.org/10.1016/j.matlet.2003.10.035

    CAS Статья Google Scholar

  36. 36.

    Хатчингс, И.М., Шипвей, П., Трибология: трение и износ технических материалов . Баттерворт-Хайнеманн, Оксфорд (2017)

    Google Scholar

  37. 37.

    Bayer, RG, Прогнозирование и предотвращение механического износа . Марсель Деккер, Нью-Йорк (1994)

    Google Scholar

  38. 38.

    Ямамото, Т., Олссонб, М., Хогмарк, С., «Трехкомпонентный абразивный износ керамических материалов». Износ , 174 21–31 (1994)

    CAS Google Scholar

  39. 39.

    Растейро, М.Г., Гассман, Т., Сантос, Р., Антунес, Е., «Определение характеристик кристаллических фаз стеклокерамических глазурей.” Ceram. Int. , 33 345–354 (2007)

    CAS Google Scholar

  40. 40.

    Ван Д., «Влияние кристаллизации на свойства твердого эмалевого покрытия на стальной основе». Заявл. Прибой. Sci. , 255 4640–4645 (2009)

    CAS Google Scholar

  41. 41.

    Лира, К., де Новаес, APO, Аларкон, О.Е., «Спекание и кристаллизация CaO – Al 2 O 3 –SiO 2 Компакты в виде стеклянного порошка.” Glass Technol. , 42 91–96 (2001)

    CAS Google Scholar

  42. 42.

    Росси, С., Занелла, К., Соммерхубер, Р., «Влияние мельничных добавок на свойства стекловидной эмали». Мат. Des. , 55 880–887 (2014). https://doi.org/10. 1016/j.matdes.2013.10.059

    Статья Google Scholar

  43. 43.

    Росси, С., Скринци, Э. «Оценка стойкости к истиранию эмалевых покрытий.” Chem. Англ. Процесс. , 68 74–80 (2013). https://doi.org/10.1016/j.cep.2012.10.009

    CAS Статья Google Scholar

  44. 44.

    Serbena, FC, Zanotto, ED, «Внутренние остаточные напряжения в стеклокерамике: обзор». J. Non-Cryst. Твердые тела , 358 975–984 (2012)

    CAS Google Scholar

  45. 45.

    Peitl, O, Zanotto, ED, Serbena, FC, Hench, LL, «Композиционный и микроструктурный дизайн высокобиоактивного P 2 O 5 -Na 2 O-CaO-SiO 2 Стеклокерамика.” Acta Biomater. , 8 321–332 (2012)

    CAS Google Scholar

  46. 46.

    Чен, М., Чжу, С., Шен, М., Ван, Ф, Ниу, Й., «Влияние включения пластин NiCrAlY на механические и термические ударные свойства композитов со стеклянной матрицей». Мат. Sci. Англ. A , 528 1360–1366 (2011)

    Google Scholar

  47. 47.

    Кинг, Б.В., Трипп, Л.П., Дакворт, У.Х., «Природа сцепления фарфоровых эмалей с металлами.” J. Am. Ceram. Soc. , 42 504–525 (1959)

    CAS Google Scholar

  48. 48.

    Бреннан, Дж. Дж., Паск, Дж. А., «Влияние состава на реакции на границе раздела стекло-металл и адгезию». J. Am. Ceram. Soc. , 56 58–62 (1973)

    CAS Google Scholar

  49. 49.

    Стандарт ASTM D523–14, Стандартный метод тестирования зеркального блеска .ASTM International, Западный Коншохокен (2014)

    Google Scholar

  50. 50.

    UNI EN ISO 4288 Standard, Geometrical Product Specification (GPS) — Surface Texture: Profile Method , UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione, Milano, Italy, 2000.

  51. 51.

    ASTM D4060-10 Standard, Стандартный метод испытаний стойкости к истиранию органических покрытий с помощью абразива Taber . ASTM International, Западный Коншохокен (2010)

    Google Scholar

  52. 52.

    Стандарт UNI EN ISO 10545-7, Керамическая плитка — Определение устойчивости к истиранию поверхности для глазурованной плитки, UNI Ente Nazionale Italiano di Unificazione, Милан, Италия, 2000.

  53. 53.

    Rossi, S, Deflorian, F, Fontanari , Л., Камбруцци, А., Бонора, П.Л., «Электрохимические измерения для оценки повреждения органической защитной системы из-за истирания». Прог. Орг. Пальто. , 52 288–297 (2005). https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2004.09.005

    CAS Статья Google Scholar

  54. 54.

    Росси С., Дефлориан Ф., Скринци Э. «Снижение эстетических свойств органических покрытий в результате механических повреждений». Mater. Des. , 30 1511–1517 (2009). https://doi.org/10.1016/j.matdes.2008.08.001

    CAS Статья Google Scholar

  55. 55.

    Скринци, Э, Росси, С., Дефлориан, Ф, «Влияние механического повреждения суспензии на свойства органической системы покрытия». Прибой. Пальто. Technol., 203 2974–2981 (2009). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2009.03.025

    CAS Статья Google Scholar

  56. 56.

    Сузуки, С., Андо, Э, «Истирание тонких пленок, нанесенных на стекло с помощью теста Табера». Тонкие твердые пленки , 340 194–200 (1999). https://doi.org/10.1016/S0040-6090(98)01360-1

    CAS Статья Google Scholar

  57. 57.

    Витри, В., Сенс, А., Канта, А.Ф., Делонуа, Ф, «Износостойкость и коррозионная стойкость термообработанных и посыпанных дуплексных покрытий NiP / NiB на алюминиевых сплавах 2024 года». Прибой. Пальто. Technol. , 206 3421–3427 (2012). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2012.01.049

    CAS Статья Google Scholar

  58. 58.

    Росси, С., Федель, М., Дефлориан, Ф., Парзиани, Н., «Устойчивость к истиранию и химическому воздействию композитных эмалевых покрытий с твердыми частицами.» Surf. Интерфейс Anal. , 48 827–837 (2015). https://doi.org/10.1002/sia.5849

    CAS Статья Google Scholar

  59. 59.

    Фазель, М., Гарсиваз Джази, М.Р., Бахрамзаде, С., Бахши, С.Р., Рамазани, М., «Влияние твердых частиц смазки на трибологические свойства никелево-кремниевого композитного покрытия при комнатной температуре и при повышенных температурах». Прибой. Пальто. Technol. , 254 252–259 (2014). https: // doi.org / 10.1016 / j.surfcoat.2014.06.027

    CAS Статья Google Scholar

  60. 60.

    Рейес-Меркадо, Ю., Росси, С., Дефлориан, Ф., Федел, М., «Сравнение различных механизмов истирания на барьерные свойства органических покрытий». Износ , 265 1820–1825 (2008). https://doi.org/10.1016/j.wear.2008.04.027

    CAS Статья Google Scholar

  61. 61.

    Карнеги, М. Р., Шерин, А., Сивагами, Д., Сакхивел, С., «Антибликовые покрытия с улучшенными свойствами сопротивления истиранию и царапинам». J. Sol-Gel Sci. Technol. , 78 176–186 (2016). https://doi.org/10.1007/s10971-015-3924-9

    CAS Статья Google Scholar

  62. 62.

    Росси, С., Калови, М., Велес, Д., Муньос, Дж., «Влияние добавления твердых частиц на механическое и химическое поведение стекловидной эмали.» Surf. Пальто. Technol. , 357 69–77 (2019). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2018.09.062

    CAS Статья Google Scholar

  63. 63.

    Росси, С., Гаспар, Н., Фонтанари, В., Компаньони, AM, «Модификация механических свойств стеклянной эмалированной алюминиевой подложки с добавлением хлопьев графена». Key Eng. Матер. , 813 49–54 (2019)

    Google Scholar

  64. 64.

    Conde, A, Dambonerea, JJ, «Деградация стекловидных эмалевых покрытий». Арт. Модуль Mater. Sci. Матер. Англ. , (2016). https://doi.org/10.1016/B978-0-12-803581-8.09808-8

    Статья Google Scholar

  65. 65.

    Voß, E, «Химически стойкая эмаль». Ceram. Пер. , 211 169–175 (2010)

    Google Scholar

  66. 66.

    Стандарт ASTM C282–10, Стандартный метод испытания кислотостойкости фарфоровых эмалей (тест лимонной кислотой) .ASTM International, Западный Коншохокен (2015)

    Google Scholar

  67. 67.

    Стандарт ASTM C614-10, Стандартный метод испытаний на щелочность фарфоровых эмалей . ASTM International, Западный Коншохокен (2015)

    Google Scholar

  68. 68.

    Lehnhäuser, W, Glasuren und ihre Farben . Вильгельм Кнапп Верлаг, Дюссельдорф (1985)

    Google Scholar

  69. 69.

    Стандарт ASTM G87-02, стандарт для проведения влажных SO 2 Испытания . ASTM International, Западный Коншохокен (2018)

    Google Scholar

  70. 70.

    Монтойя, П., Диас, И., Гранисо, Н., Де ла Фуэнте, Д., Морсилло, М., «Исследование ускоренных коррозионных испытаний атмосферостойкой стали». Mater. Chem. Phys. , 142 220–228 (2013). https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2013.07.009

    CAS Статья Google Scholar

  71. 71.

    Гарабито, Дж. , Родригес, А., Гарабито, Дж. К., Кальдерон, В., «Долговечность сланцевых и цинковых листов при восстановлении исторического наследия. Пример из практики ». Констр. Строить. Матер. , 135 212–224 (2017). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.12.224

    CAS Статья Google Scholar

  72. 72.

    Ходский Л.Г., Химически стойкие стеклянные эмали . «Навука и техника», Минск (1991)

    Google Scholar

  73. 73.

    Изгагина Д.А., Углинских М.Ю., Власова С.Г. Разработка состава и исследование свойств щелочно-стойкой эмали для защиты химических аппаратов. Стеклокерамика. , 75 234–236 (2018). https://doi.org/10.1007/s10717-018-0062-1

    CAS Статья Google Scholar

  74. 74.

    Стандарт DIN EN 14483-4 , Стекловидная эмаль и фарфор: определение устойчивости к химической коррозии . Pt 4, Определение устойчивости к химической коррозии под действием щелочных жидкостей в цилиндрическом сосуде, Немецкий институт стандартизации, Берлин, 2004 г.

  75. 75.

    Эпплер, Р.А., «Коррозия глазурей и эмалей». В: Clark, DE, Zoitos, DE (eds.) Коррозия стеклокерамики и керамических сверхпроводников , стр. 372–392. Публикации Нойес, Парк Ридж (1992)

    Google Scholar

  76. 76.

    Джетт, В.К., «Меняющаяся природа моющих средств». Керамика. Англ. Sci. Proc. , 10 (5–6) 522–527 (1989)

    CAS Google Scholar

  77. 77.

    Линч AM, «Влияние состава современных моющих средств для стирки». Керамика. Англ. Sci. Proc. , 15 (6) 88–90 (1994)

    CAS Google Scholar

  78. 78.

    ASTM B117-19, Стандарт , стандартная практика работы с аппаратом для распыления соли (тумана) . ASTM International, Западный Коншохокен (2019)

    Google Scholar

  79. 79.

    Ян, Д, Цянь, Х, Тан, Ф, Чен, Дж, Дэн, Дж, Лю, Й, «Исследование спеченного при более низких температурах эмалевого покрытия на стальных стержнях: влияние циклов нанесения покрытия». J. Mater. Civ. Англ. , 32 04020262 (2020)

    КАС Google Scholar

  80. 80.

    Рейс, С.Т., Кенигштейн, М., Фан, Л., Чен, Г., Павич, Л., Могус-Миланкович, А., «Влияние кремнезема на свойства стекловидных эмалей.” Материалы , 12 248 (2019)

    CAS Google Scholar

  81. 81.

    Бонора, П.Л., Дефлориан, Ф., Федриззи, Л., «Электрохимическая импедансная спектроскопия как инструмент для исследования коррозии подложки». Электрохим. Acta , 4 1073–1082 (1996). https://doi.org/10.1016/0013-4686(95)00440-8

    Статья Google Scholar

  82. 82.

    Mansfeld, F, «Использование спектроскопии электрохимического импеданса для изучения защиты от коррозии с помощью полимерных покрытий». J. Appl. Электрохим. , 25 187–202 (1995). https://doi.org/10.1007/BF00262955

    Статья Google Scholar

  83. 83.

    Бовард, Ф.С., Берли, Т.Д., Смит, А.Т., «Электрохимическая импедансная спектроскопия алюминиевых пищевых банок с гальваническим покрытием». Электрохим. Acta , 40 201–207 (1995).https://doi.org/10.1016/0013-4686(94)00278-9

    CAS Статья Google Scholar

  84. 84.

    Росси, С., Биццотто, М., Дефлориан, Ф., Федел, М., «Исследование процесса анодирования алюминиевой пены для улучшения коррозионных свойств». Прибой. Интерфейс Anal. , 51 1194–1206 (2019). https://doi.org/10.1002/sia.6610

    CAS Статья Google Scholar

  85. 85.

    Calovi, M, Rossi, S, Deflorian, F, Dirè, S, Ceccato, R, «Влияние концентрации функционализированного оксида графена на свойства коррозионной стойкости, обеспечиваемые катафорезными акриловыми покрытиями». Mater. Chem. Phys. , 239 121984 (2020). https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2019.121984

    CAS Статья Google Scholar

  86. 86.

    Федел, М., Занелла, К., Росси, С., Дефлориан, Ф, «Защита от коррозии отражателей с серебряным покрытием с помощью атомарного слоя алюминия, осажденного атомным слоем алюминия 2 O 3 .” Sol. Энергия , 101 167–175 (2014). https://doi.org/10.1016/j.solener.2013.11.038

    CAS Статья Google Scholar

  87. 87.

    Конде, А., Де Дамборенеа, Дж. Дж., «Электрохимическая импедансная спектроскопия для изучения разрушения эмалевых покрытий». Коррос. Sci. , 44 1555–1567 (2002). https://doi.org/10.1016/S0010-938X(01)00149-4

    CAS Статья Google Scholar

  88. 88.

    Conde, A, De Damborenea, JJ, «Мониторинг деградации стекловидной эмали с помощью электрохимического шума». Прибой. Пальто. Technol. , 150 212–217 (2002). https://doi.org/10.1016/S0257-8972(01)01556-0

    CAS Статья Google Scholar

  89. 89.

    Буковец, М., Ксханари, К., Лешер, Т., Петовар, Б., Финсгар, М., «Анализ эмалированной нержавеющей стали AISI 316LVM». J. Mater. Англ. Выполнять. , 27 1122–1129 (2018).https://doi.org/10.1007/s11665-018-3186-0

    CAS Статья Google Scholar

  90. 90.

    Fan, L, Tang, F, Chen, G, Reis, ST, Koenigstein, ML, «Коррозионная стойкость стальных труб, покрытых двумя типами эмали с помощью двух процессов нанесения покрытия». J. Mater. Англ. , 27 5341–5349 (2018). https://doi.org/10.1007/s11665-018-3656-4

    CAS Статья Google Scholar

  91. 91.

    Янг, Х., Чен, Ц., Сан, Х, Лу, Х, Ху, Х, «Влияние режима термообработки на кристаллизацию и микроструктуру бокситовой стеклокерамики с покрытием на плитке». J. Mater. Proc. Tech. , 197 206–211 (2008)

    CAS Google Scholar

  92. 92.

    Tkalcec, E, Kurajica, S, Ivankovic, H, «Поведение кристаллизации и микроструктура порошкового и объемного ZnO-Al 2 O 3 -SiO 2 Стеклокерамика.” J. Non-Cryst. Solids , 351 149–157 (2005). https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2004.09.024

    CAS Статья Google Scholar

  93. 93.

    Шао, Х, Лян, К., Чжоу, Ф, Ван, Дж, Ху, А., «Микроструктура и механические свойства MgO-Al 2 O 3 -SiO 2 -TiO 2 Стеклокерамика ». Mater. Res. Бык. , 40 499–506 (2005). https://doi.org/10.1016 / j.materresbull.2004.11.005

    CAS Статья Google Scholar

  94. 94.

    Тан, Ф., Чен, Дж., Волц, Дж. С., Бров, Р. К., Кенигштейн, М., «Микроструктура и коррозионная стойкость эмалевых покрытий, нанесенных на гладкую арматурную сталь». Констр. Строить. Матер. , 35 376–384 (2012). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.04.059

    Статья Google Scholar

  95. 95.

    Ян, Г., Ю, В., Шэнпин, С., «Защита от окисления суперсплавов на основе никеля с эмалевым покрытием: микроструктура и межфазная реакция». Коррос. Sci. , 173 108760 (2020)

    КАС Google Scholar

  96. 96.

    Шеффер, HA, «Процессы, контролируемые диффузией кислорода и кремния в стекловидном кремнеземе». J. Non. Твердые , 38 545–550 (1980)

    Google Scholar

  97. 97.

    Шеффер, HA, «Процессы с контролируемой диффузией в расплавах стекла». J. Non. Твердые тела , 67 19–33 (1984)

    CAS Google Scholar

  98. 98.

    Янцен, С.М., Браун, К.Г., Пикетт, Дж. Б., «Прочное стекло на тысячи лет». Внутр. J. Appl. Glass Sci. , 25 38–62 (2010)

    Google Scholar

  99. 99.

    Fournier, M, Ull, A, Nicoleau, E, Inagaki, Y, Odorico, M, Frugier, P, Gin, S, «Возвращение к измерению и расчетам скорости растворения стекла.” J. Nucl. Матер. , 476 140–154 (2016)

    CAS Google Scholar

  100. 100.

    Бункер, Британская Колумбия, «Молекулярные механизмы коррозии кремнезема и силикатных стекол». Некристалл. Твердые тела , 179 300–308 (1994)

    CAS Google Scholar

  101. 101.

    Frankel, GS, Vienna, JD, Lian, J, Scully, JR, Gin, S, Ryan, JV, Wang, J, Kim, SH, Windl, W, Du, J, «Сравнительный обзор» водной коррозии стекол, кристаллической керамики и металлов.” NPJ Mater. Деграда. , 2 1–17 (2018)

    Google Scholar

  102. 102.

    Тао, Дж., Го, X, Хуанг, З., Лю, Х., Ван, Т., «Приготовление и характеристика эмалевого покрытия на чистом титане как барьера для проникновения водорода». Nucl. Англ. Des. , 259 65–70 (2013). https://doi.org/10.1016/j.nucengdes.2013.02.041

    CAS Статья Google Scholar

  103. 103.

    Xiong, Y, Zhu, S, Wang, F, «Поведение при окислении интерметаллидов TiAlNb с покрытиями при 800 ° C». Прибой. Пальто. Technol. , 197 322–326 (2005). https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2004.11. 019

    CAS Статья Google Scholar

  104. 104.

    Shirasaki, M, Shimizu, T., Lizawa, Y, «Метод оценки прочности адгезии стекловидной эмали». J. Mater. Sci. , 34 209–212 (1999)

    CAS Google Scholar

  105. 105.

    Fan, L, Tang, F, Reis, ST, Chen, G, Koenigstein, M, «Коррозионная стойкость стальных труб, внутренне покрытых эмалью». Коррозия , 73 1335–1345 (2017)

    CAS Google Scholar

  106. 106.

    Cedillo-Gonzàlez, EI, Hernàndez-Lòpez, JM, Ruiz-Valdès, JJ, Barbieri, V, Siligardi, C., «Самоочищающийся TiO 2 Покрытия для строительных материалов: влияние морфологии и Влажность при удалении пятен.” Констр. Строить. Матер. , 237 117692 (2020). https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.117692

    CAS Статья Google Scholar

  107. 107.

    Феррари, К., Мугони, К., Монторси, М., Силигарди, К., «О солнцезащитной глазури на керамической основе для асфальтовой черепицы». Ceram. Int. , 43 14710–14717 (2017). https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.07.200

    CAS Статья Google Scholar

  108. 108.

    Weizhong, J, Wang, Y, Gu, L, «Влияние пленки TiO 2 на фотокаталитические свойства эмалей». J. Non-Cryst. Solids , 353 4191–4194 (2007). https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2007.06.072

    CAS Статья Google Scholar

  109. 109.

    Morelli, S, Pèrez, R, Querejeta, A, Munoz, J, Lusvarghi, L, Lassinati, GM, Bolelli, G, Grande, HJ, «Фотокаталитическая эмаль / TiO 2 Покрытия, разработанные Electrophoretic. Осаждение для разложения метилового апельсина.” Ceram. Int. , 44 16199–16208 (2018). https://doi.org/10. 1016/j.ceramint.2018.05.245

    CAS Статья Google Scholar

  110. 110.

    Росси, С., Кваранта, А., Тавелла, Л., Дефлориан, Ф., Компаньони, А.М., «Инновационные люминесцентные стекловидные эмалированные покрытия». В: Tiwari, A, Rawlins, A, Hihara, J (eds.) Intelligent Coatings for Corrosion Control , pp. 251–282. Баттерворт-Хайнеманн, Оксфорд (2014)

    Google Scholar

  111. Что такое эмаль? — Эмалированная посуда Falcon

    Мы хотим рассказать вам немного больше об эмалированной посуде.Почему такая классика? Что такое эмалированная посуда? Будьте готовы к нам, чтобы получить технические …

    Короче говоря, эмалированная посуда Falcon изготавливается из фарфоровой эмали, которая представляет собой порошковое стекло, приклеенное к стали. Форма (ваша чаша, чашка, кувшин …) выжимается из листа стали, который затем погружается в жидкую эмаль и обжигается в печи.

    Затем фарфоровая эмаль затвердевает, образуя гладкое прочное покрытие на стали. Чтобы придать хороший и стойкий цвет, в каждую смесь эмалей добавляются определенные оксиды металлов, тогда цвета являются результатом химической реакции в печи.После завершения первого обжига обод окрашивается вручную, на основание добавляется герб Falcon Enamelware, и все это повторно обжигается. И бинго …

    Техника эмалирования восходит к древним египтянам и китайцам, а затем, в Британии, к римлянам (которые известны своей изобретательностью). Эмалевое покрытие можно наносить на камень, керамику, стекло и металл — при условии, что материал выдержит процесс обжига! Эти ранние эмалевые изделия были дорогими, декоративными и красивыми.Так продолжалось до тех пор, пока эмалированный чугун не стал жизнеспособным коммерческим продуктом примерно в 1850 году, когда эмалированная посуда, раковины и ванны покупали эмалированные изделия в дом.

    Примерно в то же время (плюс-минус несколько десятилетий) успешное эмалирование стали возвестило массовый рынок кухонной посуды, поскольку она была дешевле чугуна.

Похожие записи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *