Иконвелюр микрополиэстер что за ткань: Справочник по тканям в интернет-магазине Амадель.

Содержание

Микрополиэстер что за ткань

Автор Андрей Измаилов На чтение 4 мин. Просмотров 49 Опубликовано

Виды 100% полиэстеровых тканей

Многообразие 100% полиэстера зависит от технологии переплетения волокон. По этому признаку полиэстер может быть текстурированным, филаментным, объемным, штапельным, а также в виде мононитей. Эти ткани идут на изготовление мягких игрушек, текстиля, одежды. Их разные виды, такие как холлофан, синтепон, холлофайбер используется как утеплитель. Холлофайбер состоит из пустотелых скрученных нитей, а синтепон из плотных, но заполненных волокон. Оба отличаются экологической безопасностью, способностью отводить избыточную влажность, а также свойством удерживать тепло.

Полиэстер является многоликим материалом и может скрываться под рядом наименований, среди основных:

  1. Тревира;
  2. Дакрон;
  3. Терилен;
  4. Лавсан;
  5. Диолен;
  6. Тетерон;
  7. Тесил.

Интересно. Лавсан назван в честь своего создателя, которым стала лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук (тогда еще Советского Союза).

Из полиэстера часто состоит нетканый материал под названием флис. Визуально он похож на теплую овечью шерсть. Морозоустойчивое полотно подходит для пошива термобелья, теплых курток и брюк. Иногда дополняется льняными или хлопковыми волокнами.

В основе легкой ткани микрофибра тоже лежат микроскопические полиэфирные волокна. Материал не промокает, не пропускает ветер. Одежда из микрополиэстера греет в мороз и защищает в ветреную погоду.

Положительные и негативные качества

Полиэстер ткань имеет множество достоинств:

  • легковесный;
  • несминаемый;
  • химически инертный;
  • прочный;
  • грязеотталкивающий;
  • износостойкий, долговечный;
  • простой в уходе;
  • быстро высыхающий посте стирки;
  • сохраняющий форму;
  • термостойкий;
  • дешевый.

Материал полиэстер не образует катышек, стоек перед биологическими агентами: насекомыми, бактериями, плесневыми грибками. ПЭ гидрофобный, то есть не впитывающий воду. Остается сухим даже в дождь, поэтому используется при изготовлении подкладок к верхней одежде.

Наряду с плюсами, у ткани полиэстер есть серьезные минусы:

  • Сильная электризуемость. Снижается после обработки антистатиками.
  • Низкий уровень гигроскопичности, ткань не поглощает пот, поэтому наблюдается дискомфорт в носке особенно в жару. Для устранения минуса ПЭ смешивают с хлопком.
  • Чистая синтетика может раздражать сверхчувствительную кожу. Смесовые ткани лишены этого недостатка.

Важно. Полиэфирам свойственно воспламеняться, поэтому ткани с ними в составе лучше держать подальше от нагревательных приборов и источников открытого пламени.

Что за материал полиэстер

Это разновидность синтетической материи. Внешне напоминает тонкую шерсть, но по потребительским свойствам ближе к хлопку. Изготавливается из расплава полиэтилентерефталата – прочного, износостойкого термопластика, являющегося хорошим диэлектриком.

Важно! Расплав полиэтилентерефталата – это одна из форм нефти.

Изначально материал шел на изготовление упаковок. В 70-е годы 20 века его стали применять при пошиве повседневной одежды и аксессуаров:

  • брюк;
  • юбок;
  • платьев;
  • плащей, пальто, курток;
  • спортивных костюмов;
  • футболок, шорт;
  • нашивок;
  • галстуков.

Сегодня из полиэстера шьют домашний текстиль, в том числе постельное белье, занавески и скатерти. Получаются стойкие к выцветанию на солнце и хорошо держащую форму вещи, которые после стирки не нужно долго гладить и отпаривать. Ткань подходит и для перетяжки мебели. Это экономически выгодно, так как полиэстер стоит недорого – дешевле, чем другие обивочные материалы.

Читайте также:  Что нужно для шеллак в домашних условиях

Многие предметы туристической и рыболовной экипировки, начиная с защитных чехлов и заканчивая лежаками, изготавливаются именно из данной материи. Из нее производят тенты, палатки и спальные мешки. Последние востребованы по причине высокой скорости высыхания. С ними можно ходить в лес в межсезонье, когда высока вероятность выпадения осадков.

Из этой же материи, только иной плотности, производятся медицинские пленки и укрывные материалы для садоводов. Из разновидности полиэстеров получают пластик. Востребован синтетический материал и в обувной промышленности, а также при производстве спецодежды.

Рейтинг автора

Написано статей

Микрополиэстер: простая в производстве ткань, вредная для окружающей среды

Микрополиэстер — это синтетическое волокно, которое обычно используется в различных бытовых целях. Это одна из ряда тканей из микроволокна с волокнистыми нитями диаметром менее 10 микрометров (тоньше одного денье). Один денье, приблизительно равный диаметру нити шелка, составляет примерно одну пятую диаметра человеческого волоса. Большинство микроволокон изготовлено из полиэфиров, полиамидов или их комбинаций, иногда также в сочетании с полипропиленом. В этой статье мы рассмотрим эту синтетическую ткань, которая часто используется при формировании утяжеленных одеял.

Как и почему микрополиэстер используется в утяжеленных одеялах

Синтетические волокна, такие как микрополиэстер, выбираются для использования во многих утяжеленных одеялах из-за того, что комбинации синтетических волокон могут быть выбраны для уникального подбора конкретных желаемых характеристик. Характеристики микрополиэстера, которые могут сделать его полезным для изготовления специальных постельных принадлежностей, включают мягкость, прочность, характеристики поглощения, отталкивания воды и электростатические характеристики. В качестве синтетического волокна микрополиэстер может использоваться для создания широкого спектра готовых тканей в зависимости от желаемых характеристик. Его часто используют для создания плюшевых или шелковистых покрытий для утяжеленных одеял. Полиэфирное волокно иногда также используется в качестве наполнителя внутри утяжеленного одеяла из-за его характеристик сохранения тепла.

Как мы узнаем позже в этой статье, те самые характеристики, которые желательны для одних приложений, могут быть вредными для других. Например, в то время как отсутствие воздухопроницаемости таких тканей может обеспечить отличное удержание тепла, это также может привести к перегреву. Более того, существует ряд неотложных экологических причин, по которым микрополиэстер может быть не лучшим выбором.

История микрополиэстера

Прежде чем мы более подробно рассмотрим плюсы и минусы этих материалов, давайте кратко рассмотрим историю полиэстера и то, как микроволокна этого типа стали использоваться в самых разных областях. .

На протяжении тысячелетий люди полагались на неотъемлемые свойства волокон, встречающихся в природе. Мы носили хлопок, лен, шелк или шерсть, и так было вплоть до 20-го века. В 19 веке первые попытки создать искусственные нити для одежды увенчались успехом, и первое коммерческое производство синтетической ткани (вискозы) было осуществлено во Франции в 1891 году, но только в 1900-х годах коммерчески жизнеспособные компании по производству искусственного шелка были созданы в США и во всем мире.

Производство искусственного шелка росло в течение первых десятилетий 20-го века, чтобы удовлетворить спрос. К середине 1920-х годов производители текстиля могли покупать вискоза за половину стоимости шелка-сырца. Это была одна из самых успешных первых синтетических тканей.

Исследования больших молекул и синтетических волокон начались в США в 1926 году. Возглавляемая У. Х. Карозерсом группа ученых из E.I. Компания Du Pont de Nemours and Co. разработала нейлон из синтетического волокна. Полиэстер был еще одним из полимеров, открытых Карозерсом и компанией, но их исследование этого волокна было неполным. Проект, посвященный полиэстеру, был возобновлен британскими учеными Уинфилдом и Диксоном, и в 1919 году они запатентовали полиэтилентерефталат (ПЭТ).41. ПЭТ служит основой для полиэстера, а также других синтетических волокон, таких как дакрон и терилен. Du Pont купила все права на это новое волокно в 1946 году.

Полиэстер впервые был представлен широкой публике в Соединенных Штатах в 1951 году. Его рекламировали как «чудодейственное» волокно, которое можно было носить в течение 68 дней без глажки и стирки. все еще хорошо выглядеть. В 1958 году компания Eastman Chemical Products Inc. разработала еще одно полиэфирное волокно Kodel. Недорогое и прочное, легко моющееся и легкое в уходе, потребители завоевали популярность, и рынок полиэстера продолжал расширяться на протяжении 1950-х и 1960-х годов. Полиэстер заменил хлопок как наиболее широко используемую и доступную ткань.

В одежде полиэстер был в моде до тех пор, пока в конце 1960-х годов не появилась печально известная одежда из полиэстера «двойного вязания», которая привела к возникновению негативного общественного мнения об этой ткани в 1970-х годах. В течение этого десятилетия полиэстер считался «дешевой» и неудобной тканью, но рост популярности роскошных полиэфирных тканей в последние десятилетия меняет репутацию этого материала.

Производство ультратонких полиэфирных волокон началось в конце 1950-е годы. Технологии формования с раздувом из расплава и мгновенного формования использовались для создания волокон тоньше 0,7 денье. Однако в то время можно было создавать только тонкие скобы случайной длины, и было обнаружено очень мало приложений.

Наиболее многообещающими из последующих исследований сверхтонких синтетических волокон были исследования, предпринятые в 1960-х годах доктором Миёси Окамото и доктором Тоёхико Хикота в Японии. Они работали над получением ультратонких волокон непрерывного филаментного типа. Их открытия привели к множеству промышленных применений синтетических микроволокон. Одной из них была Ultrasuede, одно из первых синтетических микроволокон, появившееся на рынке в 1970-е годы. В течение следующих десятилетий разнообразие и использование микроволокон продолжали расти, особенно в Европе в 1990-х годах. Сегодня целый ряд различных микроволокон, включая микрополиэстер, используется в одежде, постельном белье и других тканях.

Тем не менее, в последние годы также растет осознание экологических проблем и проблем со здоровьем, связанных с синтетическими тканями – вопросов, которые мы рассмотрим более подробно ниже.

Плюсы и минусы микрополиэстера

Одним из основных преимуществ микрополиэфирного волокна является то, что его можно использовать для создания различных тканей с невероятно приятной на ощупь, шелковистой и мягкой, с приятной текстурой. Микрополиэстер также считается полезной тканью, где требуется дополнительное тепло, хотя его характеристики удержания тепла (более подробную информацию о них можно найти ниже) означают, что он может легко вызвать перегрев у тех, кто греется ночью, так что это Это стоит иметь в виду при принятии решения о том, является ли одеяло из микрополиэстера правильным выбором.

Исследования показали, что климатическая температура кровати (температура под одеялом) и относительная влажность должны поддерживаться на уровне от 32°C до 34°C, относительная влажность от 40% до 60% (1). Синтетические материалы для одеял часто не в состоянии обеспечить этот оптимальный диапазон температуры и влажности, а из-за плохой воздухопроницаемости часто возникает проблема перегрева.

Низкая воздухопроницаемость также означает, что выделение токсинов из таких синтетических тканей плохое, что может сказаться на здоровье.

Более того, некоторые гладкие и шелковистые синтетические ткани из микрополиэфирных волокон могут быть скользкими, что может привести к их соскальзыванию ночью. Это еще один фактор, который может определить, являются ли они хорошим выбором для применения с утяжеленным офсетным покрытием.

К сожалению, есть еще один серьезный недостаток использования тканей из микрополиэстера: микрополиэстер, как синтетическая ткань, не является экологически безопасным выбором.

Чтобы понять, почему микрополиэстер (и другие синтетические ткани) оказывают негативное воздействие, сначала необходимо рассмотреть различные этапы жизненного цикла волокна и ткани:

  • Производство микрополиэстера
  • Обработка и обработка
  • Воздействие на окружающую среду при эксплуатации
  • Проблемы с утилизацией отходов.

К сожалению, как вы узнаете ниже, существуют экологические проблемы, связанные с микрополиэстером (и другими синтетическими тканями) на каждой из вышеперечисленных стадий жизненного цикла.

Микрополиэстер Производство:

Полиэстер составляет около 18% мирового производства полимеров и является четвертым наиболее производимым полимером после полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) и поливинилхлорида (ПВХ). Более 60% мирового производства ПЭТ приходится на синтетические волокна (2).

Как производится микрополиэстер

ПЭТ (полиэфир) получают в результате реакции между этиленгликолем (полученным из сырой нефти) и терефталевой кислотой (полученным из этанола). Реакции, вовлеченные в процесс создания этого синтетического материала, идеализированы следующим образом:

Процесс диметилтерефталата (DMT):

Первая стадия:

C6h5(CO2Ch4)2 + 2 HOCh3Ch3OH → C6h5(CO2Ch3Ch3OH)2 + 2 Ch4OH

Вторая стадия:

н C6h5(CO2Ch3Ch3OH)2 → [(CO)C6h5(CO2Ch3Ch3O)]n + n HOCh3Ch3OH

Процесс с терефталевой кислотой

n C6h5(CO2H)2 + n HOCh3Ch3OH → [(CO)C6h5(CO2Ch3Ch3O)]n + 2 n h3O

3 90 использование ограниченных и загрязняющих окружающую среду ископаемых видов топлива, из которых получают основные «ингредиенты» для полиэстера. По этой причине защитники окружающей среды предпочитают волокна, полученные из природных типов полимеров (целлюлоза и белки), а не волокна, полученные из четырех типов синтетических полимеров, которые составляют большую часть остального рынка текстиля: полиэфир, полиолефин, полиамид и винил (включая акрил). ).

Нефть используется не только в качестве исходного сырья (в качестве сырья) для производства полиэфирного волокна, но и для производства энергии, необходимой для его производства. Ежегодно для производства полиэстера используется более 70 миллионов баррелей нефти (3). Хотя производство полиэфира менее интенсивно, чем производство нейлона, для его производства требуется в два раза больше энергии, чем для производства обычного хлопка.

Большая часть полиэстера производится в таких странах, как Китай, Индонезия и Бангладеш, где экологические нормы могут быть слабыми, а загрязнение – распространенным явлением. К сожалению, вредные химические вещества, образующиеся при производстве этого волокна, часто выбрасываются необработанными в воздух и воду и наносят значительный ущерб окружающей среде.

В производстве используется меньше воды, чем для натуральных волокон. Тем не менее, стоки часто плохо управляются, они часто загрязнены и еще больше увеличивают вред окружающей среде в отрасли.

Сами полимеры теоретически нереакционноспособны и поэтому безвредны, но этого нельзя сказать о мономерах, из которых они состоят. Часто это канцерогены и яды, которые могут иметь серьезные последствия для здоровья человека. К сожалению, в любом таком материале небольшая часть мономеров не будет преобразована в полимер, а будет захвачена полимерной цепью. Позже они могут выделяться в воздух или в виде водорастворимых мономеров попадать в ваше тело. Беспокоит то, что эти мономеры настолько токсичны, что достаточно небольшого количества этих веществ, чтобы нанести вред здоровью человека (и животных).

Научные исследования показывают, что ненатуральные ткани, полученные из полимеров, могут нарушать работу эндокринной системы, иммунной системы и влиять на репродуктивное здоровье, а также потенциально способствовать возникновению ряда видов рака и других заболеваний (4). Также было показано, что постельное белье из полиэстера вызывает проблемы с дыханием и потенциально может вызывать или усугублять кожные заболевания, такие как экзема и дерматит. (Это может быть связано с условиями окружающей среды, создаваемыми физическими свойствами тканей, химической обработкой и окрашиванием тканей, а также составом ткани и захваченными в ней мономерами.)

Структура микрополиэфира

Что касается структуры полиэстера, интересно отметить, что в отличие от натуральных волокон, которые имеют четко определенную структуру, которую нелегко изменить, синтетические волокна, формованные из расплава, такие как полиэстер имеют гораздо более гибкую структурную подвижность. Твердое и жидкое состояния таких волокон слабо разделяются сравнительно небольшими перепадами температур. Некоторая структурная подвижность возникает значительно ниже точки плавления. Характер процесса охлаждения и последующей термообработки означает, что могут быть различия в структуре готовых волокон и тканей.

В то время как структура натуральных материалов, таких как хлопок, может быть описана, можно дать лишь общее представление о структуре волокон, формируемых из расплава. Доказательства структуры в аналитических исследованиях строго применимы только к конкретному изучаемому образцу, и часто происхождение точно не указано (5).

Различные связи определяют структуру синтетических и натуральных волокон, включая водородные связи. В полиэфирных и других волокнах на основе ароматических полимеров существует взаимодействие между бензольными кольцами, что также влияет на свойства материала.

Полиэстер, как и другие синтетические волокна, используемые в текстильной промышленности, представляет собой линейный полимер. Что касается химического состава таких волокон, важно отметить, что в дополнение к основному химическому повторяющемуся звену также могут быть небольшие доли других групп, встроенных в цепи, на концах цепей или в ответвлениях цепей, которые вставляются для модификации. свойства волокна, такие как окрашиваемость.

Чтобы сделать синтетические полимеры пригодными для изготовления волокон, они должны быть частично кристаллическими. Цепочки должны быть регулярными, чтобы благоприятная упаковка в одной точке повторялась по всей цепочке. Цепи также должны иметь форму, которая позволяет им плотно упаковываться друг в друга и чтобы силы притяжения между ними были эффективными. Эти силы притяжения также должны быть достаточно сильными по своей природе. Наконец, должна быть и соответствующая степень гибкости. Всем этим требованиям удовлетворяют лучшие волокнообразующие полимеры.

ПЭТ кристаллизуется не так быстро, как нейлон. После медленного вращения ПЭТ становится аморфным. Однако по мере того, как цепи выравниваются во время вытягивания волокна, они фиксируются в кристаллическом регистре. Кристалличность вытянутого волокна составляет около 50%. Кристаллиты более вытянутые, чем в нейлоне, обычно с отношением длины к ширине два или более. Структура полиэфирных волокон, как правило, мицеллярная с цепным изгибом или более равномерным порядком/беспорядком, как у полиамидных волокон (6).

Развитие высокоскоростного прядения повысило эффективность и потенциал производства полиэфирного волокна. По мере увеличения скорости намотки увеличивается кристалличность. При скорости выше 5000 мм/мин можно производить полиэфирные нити, которые можно использовать в текстиле без дальнейшей обработки. Информацию о влиянии скорости прядения на формирование, структуру и свойства полиэфирного волокна можно найти в ряде исследований (7).

Способ образования и история синтетического волокна играют важную роль в определении структуры волокна и, в свою очередь, в развитии его физических свойств и их практической полезности.

Физические свойства микрополиэфира

Одним из наиболее важных физических свойств микрополиэстера является, конечно же, тонкость волокна, которое теперь можно производить. Развитие методов прямого прядения увеличило толщину полиэфирных нитей до 0,1 дтекс (8). Использование методов сопряженного прядения и волокон типа «остров в море» дает еще более тонкие ткани (9).

Формирование ультратонких волокон привело к созданию тканей, которые невероятно мягки на ощупь, чрезвычайно роскошны на ощупь и желательны с точки зрения человеческого комфорта и тактильных ощущений.

Тепловые свойства полиэфира

Полиэстер (ПЭТФ) имеет плотность 1,39 г/см3, удельную теплоемкость 1,03 Дж (г·К) и теплопроводность 140 мВт/(м·К). Эти цифры можно использовать для сравнения этого материала как с натуральными волокнами, так и с другими синтетическими полимерами. Эти цифры определяют, как ведет себя ткань при определенных температурах, а также как тепло передается через ткань. Вообще говоря, полиэстер относительно хорошо предотвращает утечку тепла, но, как упоминалось выше, это может иметь как положительные, так и отрицательные эффекты. Еще одна интересная особенность ткани из полиэстера заключается в том, что при нагревании она сжимается, а не расширяется.0077 отрицательный коэффициент расширения -10 x 10-4 выше 80 градусов Цельсия.

Влажностные свойства полиэстера

Ткани из полиэстера, как и большинство синтетических тканей, восстанавливают гораздо меньше влаги по сравнению с натуральными тканями, такими как хлопок. В то время как рекомендуемое допустимое или коммерческое значение восстановления для хлопка составляет 8,5%, для полиэстера коммерческое значение восстановления составляет всего 1,5 или 3%. Однако в этом отношении полиэстер превосходит другие полимерные волокна, так как многие из них имеют нулевое влагопоглощение. Ни одна из групп в составе полиэстера сильно не притягивает воду, чем и объясняется низкое водопоглощение.

Способность хлопка и других натуральных материалов впитывать влагу означает, что они помогают сохранить кожу сухой. Поскольку полиэстер не может впитать столько воды, он может удерживать воду (и пот) близко к коже, что означает, что он может быть менее здоровым, чем более впитывающие и дышащие материалы.

Интересно, что теплота смачивания полиэфирных волокон пропорциональна площади поверхности (на единицу массы). Это говорит о том, что влага, поглощаемая такими волокнами, находится на поверхности волокна (10).

Опять же, то, что влага удерживается на поверхности материала, означает, что она может оставаться в контакте с кожей, а не впитываться.

Низкое тепловыделение при смачивании также означает, что полиэстер в меньшей степени способен смягчать воздействие внешних температурных изменений на тело человека, которое он защищает. Натуральный материал, такой как, например, шерсть или хлопок, гораздо медленнее переносит изменение температуры, чем полиэстер.

С другой стороны, поскольку полиэстер имеет низкое водопоглощение и водопоглощение, он быстро сохнет, что делает его удобным для домохозяев.

Прочность полиэстера на растяжение

Большинство синтетических волокон, формованных из расплава, обладают умеренно высокой прочностью и умеренно высоким пределом прочности при разрыве. Это означает, что они являются прочными и прочными волокнами. Однако прочность на растяжение конкретной ткани будет значительно различаться в зависимости от объема рисунка и того, как именно он был создан и обработан. Хотя точки разрыва близки друг к другу, полиэстер имеет заметно более высокий начальный модуль упругости, чем нейлоновые и полипропиленовые волокна, что оказывает практическое влияние на ткани. Производственные процессы играют важную роль в определении того, насколько прочной и долговечной будет ткань из микрополиэстера, а также в молекулярной массе полимера. По мере увеличения степени ориентации за счет волочения прочность и жесткость увеличиваются, а разрывное удлинение уменьшается (11).

Поскольку, вообще говоря, высококачественные полиэфирные ткани прочны, долговечны и относительно гибки, они, как правило, подходят для широкого спектра применений в текстильной промышленности и часто имеют длительный срок службы. К сожалению, многие ткани из полиэстера, представленные сегодня на рынке, дешевы и низкого качества, поэтому долго не прослужат.

Микрополиэстер Обработка и обработка:

При рассмотрении экологичности данного материала важно учитывать не только само сырье, но и процессы и обработку, которым оно подверглось до получения готового продукта. Одним из недостатков полиэстера с экологической точки зрения является то, что его, как правило, нельзя красить с использованием натуральных красителей с низким воздействием. К сожалению, недорогие полиэфирные ткани также гораздо чаще, чем натуральные материалы, загрязнены другими соответствующими веществами.

Азо-анилиновые красители, которые могут быть канцерогенами и токсичны при вдыхании паров, проглатывании или всасывании через кожу, запрещены во многих странах. Однако они до сих пор используются для изготовления различных тканей по всему миру. Они могут вызывать ряд кожных реакций. Считается, что многие другие синтетические красители представляют угрозу для здоровья человека, а также для окружающей среды в целом.

Тяжелые металлы также могут использоваться в процессе окрашивания, и они также могут оказывать серьезное негативное воздействие как на здоровье человека, так и на окружающую среду. Тяжелые металлы, такие как свинец, хром и ртуть, используются в текстильной промышленности и могут представлять опасность для человека и экосистем планеты.

Еще одна вещь, на которую потребители должны обращать внимание при покупке синтетических одеял, это то, что они могли быть обработаны формальдегидом. Тщательная стирка одеял или других предметов может удалить большую часть вещества, но остатки могут остаться. Остатки веществ, используемых для очистки тканей, чтобы сделать их устойчивыми к окрашиванию или противомикробными, также могут оставаться на готовых изделиях и могут причинить вред здоровью человека или окружающей среде.

В то время как такие вещества могут быть обнаружены на многих различных тканях, синтетические ткани, которые несовместимы с более естественными методами окрашивания и другими видами обработки и обработки, могут с большей вероятностью быть загрязнены вредными веществами или выделять такие вредные вещества в окружающей среды при их изготовлении.

Чтобы избежать покупки продуктов, содержащих такие вредные вещества, рекомендуется искать сертификаты, такие как стандарты Oeko Tex, которые гарантируют отсутствие вредных продуктов на протяжении всего жизненного цикла текстиля.

Воздействие на окружающую среду при использовании: Загрязнение микропластиком: