Полиэфирная нить что это такое: состав, описание, применение и уход

Содержание

состав, описание, применение и уход

MENUMENU

  • Ткани от А до Я
    • А
      • Академик
      • Атлас
      • Акрил
      • Армани шелк
    • Б
      • Барби
      • Бязь
      • Брезент
      • Батист
      • Букле
      • Бифлекс
      • Блекаут
      • Бенгналин
      • Бархат
      • Байка
      • Бамбук
    • В
      • Вискоза
      • Велюр
      • Вельвет
      • Велсофт
      • Ветошь
      • Войлок
    • Г
      • Габардин
      • Гобелен
      • Грета
      • Гипюр
    • Д
      • Дайвинг
      • Джерси
      • Дюспо
      • Драп
      • Деним
      • Двунитка
      • Дублерин
    • К
      • Кашкорсе
      • Коттон
      • Кашемир
      • Канвас
      • Капитоний
      • Кевлар
      • Костюмка
      • Креп-сатин
      • Кулирка
      • Кристалон
      • Крепдешин
      • Креп
      • Купра
      • Каракуль
    • Л
      • Лавсан
      • Лиоцел
      • Лайкра
      • Люрекс
      • Лакоста
      • Лоден
    • М
      • Миткаль
      • Муслин
      • Мембрана
      • Мольтон
      • Мадаполам
      • Мако-сатин
      • Меланж
      • Мутон
      • Микрофибра
      • Масло
      • Модал
      • Мохер
    • Н
      • Неопрен
      • Нейлон
      • Нетканые материалы
      • Ниагара
    • П
      • Пан
      • Поликкотон
      • Полиамид
      • Полиэстер
      • Полиэфир
      • Пикачо
      • Полисатин
      • Перкаль
      • Поливискоза
      • Пике
      • Парча
      • Памшина
      • Поплин
    • Р
      • Ранфорс
      • Район
      • Рогожка
      • Рибана
      • Рип стоп
    • С
      • Сатин
      • Сатин микро
      • Страйп сатин
      • Ситец
      • Спанбонд
      • Стрейч
      • Софтшелл
      • Супрем
      • Спандекс
      • Смешанные ткани
      • Саржа
      • Сукно
      • Софт
      • Сатин твил
    • Т
      • Тафта
      • Таффета
      • Трикотаж
      • Ти Си
      • Твил
      • Тик
      • Трехнитка
      • Тенсел
      • Твид
    • Ф
      • Фатин
      • Фетр
      • Фукра
      • Футер
      • Фланель
      • Флис
      • Французский
    • Х
      • Хлопок
      • Х/Б ткани
    • Ч
      • Чесуча
    • Ш
      • Шелк
      • Шерсть мериноса
      • Шелк искусственный
      • Штапель

плюсы и минусы, описание, отзывы и фото

Развитие химии волокон оказало значительное влияние на состав современных тканей. Они редко изготавливаются из одного материала. Чаще содержат синтетические добавки, такие, как популярная полиэстер ткань. Она создается из продуктов переработки нефти, угля и газа. Ознакомимся с видами (фото) полотна, свойствами, плюсами и минусами, использованием, правилами по уходу.

СодержаниеПоказать

Внешний вид и свойства

Полиэстер (pes, polyester, ПЭ) выпускается в виде пластмассы, пленки и волокна. Сначала шел в основном на изготовление пластиковой тары. Сегодня широко применяется в текстильной отрасли. Обладает водоотталкивающими свойствами, выдерживает длительное истирание, хорошо сохраняет форму.

Факты. Полиэстер разлагается при 360°C, плавится в интервале от 250 до 265°C. Плотность варьирует от 1,38 до 1,4 г/см3. ПЭ поглощает 0,3% влаги (процент от собственного веса). Полиэфирные волокна удлиняются на 12─55%.

Полиэстер растворяется в ряде органических веществ, таких как:

  • этилацетат;
  • толуол;
  • бензол;
  • ацетон.

Синтетическое вещество «не по зубам» никому из живых существ, обитающих на Земле, поэтому накапливается и загрязняет природную среду. Новым технологиям удалось недостаток полиэстера, а именно его чрезмерную стойкость, превратить в достоинство. В результате у многих известных брендов появилась одежда из переработанного полиэстера, которая хорошо выглядит. Вторичный материал используется при производстве мебельной обивки, прочных шнуров, компактных дисков, бытовых приборов, пластмассовых контейнеров, бутылок и пакетов.

Происхождение волокон и изготовление полотен

Полиэстер ─ это группа тканей, состоящих из полиэфирных волокон. Производятся из полиэтилентерефталата (C10H8O4)n ─ полимера, который в обычных условиях имеет вид твердого белого вещества. У разных производителей методы изготовления ПЭ могут различаться, но основные принципы остаются неизменными.

Процесс создания полиэстера ─ это цепь сложнейших химических превращений с участием многих реагентов и соблюдением определенных условий.

Сырьем служат продукты переработки нефти, а именно:

  1. этиленгликоль;
  2. терефталевая кислота, а точнее ее диметиловый эстер, то есть эфир.

Переэтерификация и поликонденсация реагентов при участии катализаторов приводит к образованию полиэтилентерефталата, который имеет вид смолы. В производственном процессе также предусмотрены этапы, повышающие вязкость полимера.

При нагревании полиэстер плавится, и если его пропускать через мельчайшие отверстия, то получаются тончайшие струйки. При охлаждении они застывают и образуют нити. Меняя технологию производства, можно получать волокна разной степени гладкости и толщины.

Классификация по плотности

Плотность ткани измеряется в денах, то есть отношением массы волокна к длине. Самые распространенные виды полиэстера представлены в таблице ниже.

300 d500 d900 d
ПЭ наименьшей плотности, из которого изготавливают аксессуары, туристическое и спортивное снаряжение. Ткань, из которой шьют рюкзаки, палатки, тенты для транспорта.ПЭ, не пропускает солнечный свет, а также отталкивающий влагу. Подходит для экстремальных условий.

Виды 100% полиэстеровых тканей

Многообразие 100% полиэстера зависит от технологии переплетения волокон. По этому признаку полиэстер может быть текстурированным, филаментным, объемным, штапельным, а также в виде мононитей. Эти ткани идут на изготовление мягких игрушек, текстиля, одежды. Их разные виды, такие как холлофан, синтепон, холлофайбер используется как утеплитель. Холлофайбер состоит из пустотелых скрученных нитей, а синтепон из плотных, но заполненных волокон. Оба отличаются экологической безопасностью, способностью отводить избыточную влажность, а также свойством удерживать тепло.

Полиэстер является многоликим материалом и может скрываться под рядом наименований, среди основных:

Автор:

Захарова Нина Афанасьевна

Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты — просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их! 🙂

Задать вопрос автору
  1. Тревира;
  2. Дакрон;
  3. Терилен;
  4. Лавсан;
  5. Диолен;
  6. Тетерон;
  7. Тесил.

Интересно. Лавсан назван в честь своего создателя, которым стала лаборатория высокомолекулярных соединений Академии наук (тогда еще Советского Союза).

Из полиэстера часто состоит нетканый материал под названием флис. Визуально он похож на теплую овечью шерсть. Морозоустойчивое полотно подходит для пошива термобелья, теплых курток и брюк. Иногда дополняется льняными или хлопковыми волокнами.

В основе легкой ткани микрофибра тоже лежат микроскопические полиэфирные волокна. Материал не промокает, не пропускает ветер. Одежда из микрополиэстера греет в мороз и защищает в ветреную погоду.

Сочетание с другими волокнами

Полиэстер улучшает свойства популярных тканей. Вот примеры самых удачных сочетаний:

ПЭ + хлопок

Хлопок ─ экологичный, приятный на ощупь, гигроскопичный, воздухопроницаемый материал. Из него шьют летнюю одежду и нательное белье. Но капризный хлопок быстро мнется и теряет привлекательность. При комбинации с полиэфирными волокнами получается не мнущаяся, поддерживающая форму, прочная, долговечная ткань. При этом она остается гигиеничной, экологичной, гигроскопичной. Из нее производят любые виды текстиля, включая постельное белье и детскую одежду. При этом долговечность такого постельного белья в 2 раза большая, чем у чистого коттона. Самыми стандартными являются пропорции ПЭ : хлопок (35/65%).

ПЭ + полиамид (капрон)

Два синтетических материала, из которых второй более гладкий и легковесный. Он не поглощает влагу, разрушается под воздействием прямого солнечного света. Гипоаллергенный полиамид не раздражает кожу, как шовный материал используется в хирургии. Мало подходит для жаркой погоды, но не пропускает ветер и дождь, поэтому востребован при пошиве демисезонной верхней одежды.

Чем отличается полиэфир от полиэстера? разница материалов art-textil.ru

Полиэфир и полиэстер — в чем разница?

Итак, полиэфир и полиэстер — термины пришедшие из предмета химия и являются не натуральным, а химическим волокном.

Полиэфи́ры (или полиэ́стеры) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами.

Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэстер – волокно на основе полиэфира .

Полиэфирное волокно — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных.

  • незначительная сминаемость
  • высокая пластичность
  • отличная атмосферостойкость
  • высокая стойкость цвета
  • высокая прочность
  • хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям
  • экономически выгоден
  • трудность крашения
  • сильная электризуемость
  • жесткость (устраняется химическим модифицированием)

Применяется: в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Хорошо апробированный для наружных работ материал.

Фактура поверхности с покрытием полиэстер – гладкая, блестящая.

Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В чем отличие полиэфирa от полиэстерa?

Полиэстер – полиэфирные волокна, наиболее распространенные сегодня из всех синтетических. Полиэстер обладает высокой прочностью, хорошо держит форму при нагревании, благодаря чему полиэфирная ткань отлично подходит для юбок-плиссе. Так в чем отличие полиэфира от полиэстера? Если разобраться, то синтетические волокна этого типа могут называть и полиэстером, и полиэфиром.

Свойства полиэстера/полиэфира

Материал относится к синтетическим тканям, но по своим характеристикам не сильно уступает натуральным материалам. Сырьем для полиэстера являются продукты нефтепереработки, но мало кто об этом знает. Вредны полиэфирные волокна для здоровья человека или нет – еще не доказано, однако, если бы серьезная опасность существовала, то он не применялся бы в таких масштабах для производства.

Особенности полиэстера

  • Первое, о чем хочется сказать, обращаясь к этой ткани – она практически не мнется, хорошо держит форму.
  • При длительном влиянии высоких температур могут образоваться складки, которые потом трудно устранить.
  • Полиэстер быстро сохнет.
  • Не растягивается после стирки.
  • Долго носится, не теряя внешнего вида.

К недостаткам можно отнести способность синтетического материала электризоваться, но ученые пытаются решить эту проблему.
Как ухаживать за вещами из полиэфирных волокон?

В общем, полиэстер не требователен в уходе. Наиболее материал боится высоких температур и, если речь идет о стирке, то режима отжима. Если придерживаться следующих рекомендаций, то одежда или другие изделия из полиэфира прослужат вам долго.

  • Возможна, как ручная стирка, так и машинная.
  • Перед стиркой внимательно изучите бирку изделия, где указаны рекомендации по уходу.
  • Оптимальный температурный режим для полиэстера +300С+400С, но некоторые волокна хорошо себя чувствуют и при температуре +600С. Если температура воды будет слишком высокой, то изделие может сильно помяться.
  • Используйте деликатный режим стирки, откажитесь от отжима.
  • Не отбеливайте вещи из полиэстера, и ни в коем случае не кипятите.
  • Не используйте сушильных камер, не давайте полиэстеру непосредственно контактировать с батареей или другими источниками тепла. Если хотите сушить вещь на свежем воздухе, то избегайте попадания прямых солнечных лучей.
  • Гладить можно ткань только через марлю, при этом на утюге следует выставить минимальный температурный режим.

Что такое полиэфирное волокно, отличие от полиэстера и виды тканей

С развитием химической промышленности полиэфирное волокно получило повсеместное применение. Оно содержится в постельных комплектах, натяжных потолках, канатах, бытовом пластике, в одежде и подкладочной ткани, домашнем текстиле.

Полимеры, как продукт химической промышленности, широко используются для производства бытовых предметов и даже текстиля.

Не все знают, что полиэфирное волокно — это высокомолекулярное соединение на основе полиэтилентерефталата с набором примесей, который является производной нефтепродуктов. Для получения нитей для текстиля подготовленная масса проходит экструзию при разных температурах, что определяет их толщину и характеристики.

В чистом виде полиэфир встречается редко. Он служит добавкой к составу различных тканей, что улучшает их эксплуатационные качества. Текстильная промышленность освоила выпуск смесовых полотен с шелковыми, хлопковыми, шерстяными и другими нитями.

Ткани с волокнами полиэстера обладают множеством достоинств и невысокой ценой. Они прочные на разрыв, стойкие к истиранию, быстро восстанавливают форму после смятия за счет жесткости. Они не подвержены износу и выгоранию, не пропускают воду. Дополнительная пропитка повышает стойкость к высоким температурам, химическим веществам и воспламенению. Фактура полотна гладкая, с синтетическим блеском.

Плавление полиэфирного волокна происходит при температуре 250-265°, а для деформации достаточно горячей воды или утюга, нагретых до +40°.

Преимущества и недостатки

Какими достоинствами обладает волокно синтетического происхождения:

  • Плотность и формоустойчивость;
  • Прочность и долговечность;
  • Легкость и упругость;
  • Слабая гигроскопичность;
  • Не выгорает под действием ультрафиолета;
  • Не боится агрессивных химических веществ;
  • Хорошо комбинируется с другими волокнами;
  • Надежно защищает от влаги и загрязнений;
  • Разнообразное применение;
  • Простой уход и стирка;
  • Дешевизна.

В перечень минусов относится отсутствие воздухопроницаемости, неприятная для кожи жесткость, склонность накапливать статическое электричество и сложности при окрашивании.

Где применяют волокна

Полиэфир входит в состав большинства текстильных изделий, которые нас окружают.

  • Он востребован в сфере производства непромокаемых палаток, тентов, спальников и защитной верхней одежды. Изделия оберегают от проникновения влаги и ветра.
  • Для повседневного гардероба взрослых и детей: жакеты, брюки, костюмы, юбки, платья и рубашки.
  • Для форменной и спецодежды.
  • Искусственный мех.
  • Бельевая продукция, чулки и носки.
  • В верхней одежде для зимнего и осеннего сезона с наполнителем из синтепона, холлофайбера и других.
  • Домашний текстиль – шторы, скатерти, салфетки и покрывала.
  • Красочные и практичные постельные комплекты.
  • Головные уборы и аксессуары – зонты и сумки, шарфы и перчатки.
  • Спортивные костюмы, облегающая одежда и лосины.
  • Мебельные и обивочные ткани.
  • Детские игрушки и предметы декора.

Важно! Материю с полиэфиром отличает специфический блеск поверхности и некоторая грубоватость при тактильном контакте. Если полотно слегка потереть в руке, то будет слышен синтетический скрип.

Виды полиэфирных материй:

Полиэстер

Полиэстер – лидер по распространенности и востребованности. Популярность ему обеспечили эстетическая и тактильная привлекательность плюс разнообразие цветов и оттенков.

Он востребован для одежды, чехлов, наматрасников, покрывал, занавесей, накидок, ковриков для ног и домашнего текстиля. Изделия хорошо стираются, чистятся от грязи, жира и пятен универсальными моющими средствами.

Микрофибра

Состоит из тонких полиэфирных волокон, что придает ей водостойкость, воздухопроницаемость, способность поглощать жир и выделения пота. Микрофибра применяется для спортивной одежды, мебельных материалов, постельного белья, для рукавичек, губок и салфеток для уборки дома и салона автомобиля.

Акрил или искусственная шерсть. Хорошо удерживает тепло и не теряет форму, легкий и с насыщенными красками, но из-за плотности лишен воздухопроницаемости. Применяется в пошиве одежды и для объемного, вязаного трикотажа. Кроме того, из акрила делают обои, натяжные потолки, рулонные шторы и занавески, декорации. Высокая плотность такого полотна (200-500 кг/м 3 ) делает его светонепроницаемым и позволяет размещать на открытом пространстве. Например, оформлять рекламные плакаты, вывески, афиши.

Нейлон имеет легкий вес, прочность и стойкость к химическим реагентам. Отличается особой гладкостью нитей. легко стирается, но не пропускает воздух.

Полиэфирный шёлк

Часто встречается в обивке мебели, полотенцах и белье. Из него делают коврики для ванной, водонепроницаемые занавески для душа и предметы декора. Плотность ткани не более 160 кг/м 3 .

Лайкра или эластан – прочное, упругое и сильно растягивающееся волокно. Тонкая лайкровая нить вплетается в ткани из хлопка, вискозы, шерсти. Они красиво облегают фигуру и не мнутся.

Бифлекс – яркий, гладкий и красивый трикотажный материал для облегающей одежды, спортивных костюмов и танцевальных трико. Он способен растягиваться в двух направлениях и восстанавливать форму.

Оксфорд

Оксфорд – водонепроницаемый и грязестойкий материал с плетением рогожка и полиуретановым покрытием. Область применения – одежда для спорта и отдыха, туристическая экипировка, тенты и палатки, мебельная обивка, сумки и рюкзаки. Для пошива спецодежды производятся смесовые варианты: оксфорд с нейлоном, с вискозой «Метелица», «Пульс» и «Панацея», с хлопком «Грета», «Твил» и «Томбой».

Флис – мягкий, пушистый и не тяжелый материал, с высокими теплосберегающими свойствами. Благодаря способности пропускать воздух и обеспечивать гигроскопичность. Применяется в одежде для активного отдыха и для теплых вещей.

Смешанные виды тканей

В результате соединения полиэфира с другими нитями получаются ткани с разными свойствами и внешними характеристиками. Полиэфирные волокна способствуют повышению качества основного компонента.

Такая ткань получается красивая, яркая и долговечная. Она прочная и упругая, не мнется и быстро высыхает. Однако, гигиенические качества несколько теряются. Применяется для пошива постельного белья.

Со спандексом

Эластичный и плотный материал используется для чулочно-носочной продукции, трико и спортивных костюмов.

С полиамидом

Смешивание полиэфира с полиамидом позволяет получить шелковистый, податливый материал, не подверженный износу. Он не склонен к деформации и нак

Характеристики резьбы | SuperiorThreads.com

Методы создания резьбы

Чем выше качество резьбы, тем меньше потребуется специального обращения. Нить плохого качества много ворса и легко ломается и может доставить удовольствие от любого швейного проекта. У каждого типа резьбы есть свои характеристики и будут вести себя иначе на швейных машинах. Нитки либо из натурального волокна. (хлопок, шерсть, шелк, лен) или синтетические волокна (вискоза, полиэстер, нейлон).Пока есть десятки клетчатки типов, которые можно скручивать и скручивать в нить, существует несколько обычных волокон, которые используются в шитье, квилтинг, окантовка, вышивка.

  • Пряжа — Хлопковые или полиэфирные штапельные волокна прядут в отдельные нити, а затем скручивают все вместе.
  • Нить Corespun — Хлопковые или полиэфирные штапельные волокна наматываются на полиэфирную нить. волокна.
  • Текстурированная нить — Полиэстер или нейлон с механической текстурой, делающей нить нечеткой. и эластичный и похожий на шерсть. Текстурирование — это процедура, используемая для увеличения объема и эластичности филаментная пряжа. Основные свойства фактурной пряжи и изделий из нее — мягкость, полнота, высокая степень эластичности, теплоизоляционные и влагоотводящие свойства.
  • Филаментная нить — Блестящая нить из полиэстера, искусственного шелка или нейлона.
  • Мононить — Одинарная нейлоновая или полиэфирная нить. Очень предпочтителен полиэстер.
  • Связанная резьба — Снаружи резьбы покрывается полимер, повышающий прочность. Это увеличивает то прочность на разрыв и помогает снизить трение. Склеенные нити обычно предназначены для обивки и тяжелых приложения для пошива одежды.

Типы резьбы

Хлопок

Хлопковые нити изготавливаются путем скручивания тонких скоб (волокон) из ватной миски для создания нити. Там есть много степеней качества хлопка. Хлопковые нити Superior производятся из выращенного в Египте сверхдлинные хлопковые волокна. Преимуществами хлопковых ниток являются их прочность, средний блеск и натуральные волокна помогают захватить ткань, создавая плотный шов.Недостатками хлопковых ниток являются: трудно отличить низкое качество от высококачественного (покупка ниток в уважаемой компании помогает облегчить этого риска), ворсинок от низкого до высокого в зависимости от длины и обработки скоб, а также качественные хлопковые нити могут быть дороже.

Corespun Полиэстер (также называемый полиэфирным сердечником с оберткой)

Полиэфирные нити Corespun имеют сердцевину из полиэфирного волокна, обернутого полиэфирной нитью. Преимущества Corespun полиэфирных ниток: его прочность, меньшее сморщивание и отличная сшиваемость. В Недостатками полиэфирных нитей corespun являются: ворс от слабого до умеренного.

Полиэфирная нить

Нити из полиэфирного волокна изготавливаются из длинных тонких нитей полиэфирных волокон, скрученных вместе. Преимущества полиэфирных нитей: отличное удлинение (волокна могут растягиваться и восстанавливаться), гладкая поверхность без ворса и может быть обработана толстой или тонкой нитью.Недостатки филамента полиэфирные нити: не такие прочные, как corespun (при сравнении нитей того же размера) и более тонкие нити нитки могут потребовать регулировки натяжения.

Мононить Полиэстер

Полиэфирные моноволокна — это одинарные нити из полиэфирного волокна, похожие на леску. В Преимущества моноволоконных полиэфирных нитей: обычно это очень тонкая нить, которая очень хорошо смешивается и можно гладить на среднем огне. К недостаткам полиэфирных мононитей можно отнести: регулировку натяжения. обычно требуются при выстегивании.

Полиэстер

Крученые полиэфирные нити производятся путем скручивания небольших полиэфирных штапельных волокон вместе для создания длинной нитки (очень похоже на то, как создаются хлопковые нити из хлопковых скоб). Преимущества прядения полиэфирные нити: крученые полиэфирные нити дешевле производить и обычно имеют более низкую цену чем любой другой тип полиэфирной нити.Недостатки крученых полиэфирных ниток: от умеренных до высоких. уровень ворса при шитье и не такой прочный, как полиэфирные нити или сердечник.

Вискоза

Вискоза создается путем вдавливания ацетата целлюлозы (обычно из древесной массы) через небольшие отверстия и укрепляя его в виде нитей (звучит весело!). Преимуществами вискозных нитей являются: блестящие цвета, мягкость на ощупь и недорогая нить. Недостатками вискозных нитей являются: он часто не цветостойкий (краситель может растекаться по ткани при воздействии сильного моющего средства, УФ-излучения или отбеливатель), он не такой прочный, как трехлепестковый полиэстер, а само волокно не такое прочное, как полиэстер.

Нейлон

Нейлоновые нити — это синтетические нити (полиэфирные нити также являются синтетическими), часто используемые в виде моноволоконная прозрачная нить или текстурированная нечеткая (шерстяная) нить.Негативы намного перевешивают позитивы нейлона. Не рекомендуем шить или стегать нейлоновыми нитками, так как есть варианты получше. для того же применения в полиэфирных нитках. Единственный тип нейлоновой нити, который мы используем и рекомендуем, — это склеенная. Нейлон для обивки и тяжелого шитья. Связанный нейлон изготавливается из другого материала, чем нейлоновая швейная нить. Мы не используем нейлон для квилтинга или вышивки.

Металлик

Металлические нити создаются из нескольких слоев материалов, скрученных вместе.Качество металлические нити варьируются от очень высокой до очень низкой. Хорошая металлическая резьба не требует смазки. Металлические нити Superior имеют прочный нейлоновый сердечник, тонкий слой рисовой бумаги и специальное внешнее покрытие. это предохраняет серебряную фольгу от трения об иглу. Преимущества металлической нити Superior: красивый блеск и отличное качество строчки при вышивании, простегивании или шитье. Недостатки металлическая нить: требуется регулировка натяжения и, возможно, уменьшение скорости строчки.

Блеск или майлар

Майларовые нити создаются путем склеивания тонких слоев плоского майларового материала. Преимущества ниток Glitter: с голографическим эффектом и могут быть вышиты, простеганы или сшиты. К недостаткам ниток Глиттер можно отнести: натяжение. требуется регулировка, и, возможно, потребуется уменьшить скорость строчки.

Обработка резьбы

Все швейные и квилтинговые нити подвергаются одной и той же обработке, например скручиванию, смазке, намотке и т. Д. и т.п.Однако хлопковые нити могут подвергаться дополнительной обработке, чтобы улучшить качество вышивания.

Мерсеризованный

Мерсеризация — это процесс погружения хлопковых волокон в щелочной раствор, который заставляет волокна набухать. Это позволяет красителю лучше проникать в волокна и увеличивает блеск нити. Мерсеризация также увеличивает прочность хлопковой нити. Почти все хлопковые нити предназначены для шитья всех мерсеризованный, независимо от того, указано ли на этикетке «Мерсеризованный» или нет.

В газе

Нить, обработанная газом, более гладкая, с меньшим ворсом и более ярким блеском. Нить пропущена через пламя на высокой скорости, чтобы сжечь самые длинные куски ворса, в результате чего нить станет менее пушистой. Отравление газом также называется шелковой отделкой или полированным хлопком. Вы можете определить разницу между газированной и негазированной резьбой если вы сравните количество пуха (ворса) между двумя потоками. Наши King Tut и MasterPiece из хлопка нити имеют газы и очень мало ворсинок.

Глазурованная или с покрытием

Глазурованная нить обрабатывается слоем воска, смолы или крахмала, а затем полируется для создания красивого блеска. В нить очень прочная за счет глазури и рекомендуется для ручной стежки. Глазурованные хлопковые нити не рекомендуется для машинного шитья или машинного квилтинга, поскольку покрытие может стираться на натяжных дисках и точки контакта и собирают ворс, пушок, пыль и вызывают скопление налетов, затрудняющих прохождение нити.

Нитка для вышивания — Poly VS Rayon

Существует два лагеря ниток для вышивания — Нить для вышивания Вискоза VS Нить для вышивания Полиэстер.

В каком ты лагере? Вы на правильном пути? Стоит ли переключиться? Или, может быть, нам стоит спросить вашу вышивальную машину, какую из них она предпочитает?

Нитка Camp Rayon для вышивания

Нить для вышивания «Вискоза» может похвастаться великолепным дизайном вышивки, дизайном, который удобно носить и который можно стирать в воде при температуре до 203 градусов.Вискоза имеет яркий блеск и привлекает внимание.

  • Высокий блеск
  • Остается мягким даже при большом количестве стежков

Нитка Camp полиэстер для вышивания

Нить для вышивания из полиэстера

отличается тем, что ее нитка для вышивания проходит гладко, без разрывов нити на высоких скоростях вышивания, не выцветает при стирке и очень экономична.

  • Прочный и возьмёт на себя злоупотребления
  • Повышенная прочность на разрыв
  • Colorfast и устойчиво к отбеливанию
  • Сохраняет форму
  • Полиэстер Trilobal имеет блеск, равный
  • Безворсовая

Что лучше?

Оба имеют потрясающие результаты вышивки, оба имеют сотни цветов и оба хорошо подходят для многих вышитых типов тканей.

Но спросите любую вышивальную машину, и она скажет «Я предпочитаю полиэфирные нитки для вышивания» . Вышивальные машины ХОТЯТ работать без обрывов нити. Им не нравятся проблемы с вышивальными нитками больше, чем вам! Так зачем кормить ее нитью, которая не всегда на высшем уровне?

Имея хорошо известный центр обслуживания швейных машин, люди звонят нам, когда вышивальные машины начинают ломаться. Часто мы обнаруживаем, что проблема связана с вышивкой нитками.Есть темы, которые отлично работают, и темы, которые нужно выбросить в корзину. Ключ в том, чтобы выбрать качественную вышивальную нить, которая будет плавно работать без каких-либо проблем.

За прошедшие годы мы обнаружили, что полиэфирная вышивальная нить является САМОЙ УСПЕШНОЙ ходовой вышивальной нитью. Независимо от марки вышивальной машины, лучшим выбором будет полиэфирная нить хорошего качества.

В настоящее время в нашем розничном магазине (Heirloom Creations в Су-Фолс, Южная Дакота) имеется полная линейка нитей Isacord Polyester Embroidery, Mettler Poly Sheen и Robison-Anton Polyester Embroidery.Есть и другие хорошие бренды, но мы обнаружили, что эта комбинация дает нам больше всего цветов для игры!

Не бойтесь протестировать нить перед использованием, если вы не уверены в качестве или никогда раньше не пробовали ее. Мы также обнаружили, что по мере роста популярности полиэфирных ниток для вышивания появились компании, которые производят нитки для вышивания по более низким ценам и более низкого качества. Некоторые полиэфирные нити даже растягиваются! Хотя цена за катушку выглядит великолепно, мы часто находим вышивальщиц, которые ненавидят полиэфирные вышивальные нити, потому что они не зря использовали нити для вышивания из полиэстера.И конечный результат был не очень красивым.

Лоскутные шорты, похожие на вышивальную нить

Независимо от того, работаете ли вы на домашней швейной машине или используете стегальную машину с длинными рукавами, полиэфирная вышивальная нить часто является лучшим выбором для широкого диапазона цветов и гладкого шитья. Это также замечательно, если вы хотите, чтобы стежки при шитье в канаве изгибались сзади.

Если вы стегаете или вышиваете, как только вы найдете нить для вышивания, которая не вызывает проблем, используйте ее.Именно этим мы занимаемся в Heirloom Creations. Когда мы находим нитку, которая подходит ко ВСЕМ маркам швейных и вышивальных машин, она остается. Если он не успевает за нашими швейными и вышивальными машинами, мы бросаем весь бренд в тупик и ищем что-то новое!

Если вышивальная машина начинает работать, какая нить ее подает. Возможно, пришло время для новой РЕЗЬБОВОЙ ДИЕТЫ.

Для получения более подробной информации о вышивке посетите этот удивительный класс Ремесла. Здесь есть отличная информация для всех вышивальщиц.Щелкните ниже, чтобы просмотреть этот курс.

Посмотрите это потрясающее видео с участием ниток Isacord Polyester для вышивания!
Кристоф Токлер

Thread Production — Узнайте о производстве и типах резьбы | Пальто

Содержание

Введение
Сырье
Прядение полиэфирных и хлопковых волокон
Скручивание
Производство ниток
Типы нитей
Мокрая обработка
Чистовая обработка
Размер резьбы
Таблица преобразования ниток для одежды

Введение

Швейная нитка имеет множество описаний.Обычно мы называем это «двумя или более нитями, скрученными вместе, чтобы образовать одну прядь в плетеной или плетеной конструкции».

Однако в наши дни существуют и другие конструкции «непрерывной нити», изготовленные с использованием таких технологий, как смешивание, текстурирование и текстурирование воздушной струей, которые позволяют производить нить однослойной конструкции.

Coats производит много различных нитей, и это будет объяснено в этом техническом бюллетене.

Большинство швейных ниток сегодня основано на синтетических материалах, таких как полиэстер или нейлон, которые в значительной степени заменили использование натуральных волокон, таких как хлопок и лен, которые раньше были предпочтительными материалами.

Ремесленные нитки по-прежнему в основном изготавливаются из хлопка, особенно когда ручная работа выполняется вручную. Однако если эффект ручной работы создается машиной (как в случае вышивки логотипов), то синтетические нити быстро заменяют хлопковые и вискозные нити.

Сырье

Несколько важных характеристик волокон и нитей, которые используются для швейных ниток:

  • Относительное удлинение при разрыве
  • Эластичность и восстановление
  • Термостойкость и горючесть
  • Устойчивость к истиранию
  • Предел прочности на размер резьбы

Отделка в конечном итоге определяется характеристиками шитья и используемыми смазочными материалами, но прочность и долговечность шва напрямую связаны с упомянутыми выше свойствами.

Сырье: полиэстер или нейлон

Полиэфирное сырье изначально производится с использованием полимерной крошки или гранул, которые затем плавятся и подаются под давлением через устройство, известное как фильера.

фильера — это металлический диск с отверстиями. Расплавленный полимер экструдируется через фильеру с образованием непрерывных волокон.

Для подавляющего большинства швейных ниток отверстия в фильере имеют круглую форму, но для филаментов с высоким блеском, используемых для изготовления вышивальных ниток, профиль фильеры имеет треугольную форму, в результате чего образуются трехлепестковые нити.

Эти нити затем охлаждаются и собираются вместе, образуя непрерывную филаментную пряжу. Это один из основных компонентов для изготовления швейных ниток на основе полиэстера. Этот процесс известен как прядение из расплава .

Диаметр нитей определяется размером отверстий в фильере и давлением насоса.

Для получения нитей, подходящих для производства швейных ниток Continuous Filament и Corespun , пряжу вытягивают по отдельности, чтобы ориентировать молекулярные цепи для получения волокон с особенно высокой прочностью.Нити, которые используются для производства швейных ниток, имеют круглое поперечное сечение и гладкую поверхность, что делает их более блестящими, чем натуральные волокна, благодаря повышенной светоотражающей способности.

Однако для специальных конечных применений, таких как машинная вышивка, доступны многолепестковые полиэфирные нити поперечного сечения, которые обеспечивают более высокие значения светоотражения, чем нити с круглым поперечным сечением.

Coats производит множество различных непрерывных нитей с разными физическими характеристиками, которые подходят для определенных секторов индустрии швейных ниток.Основные непрерывные нити, производимые Coats, изготавливаются из полиэстера или полиамида.

Сырье: Полиэстер

Эту непрерывную полиэфирную нить можно также использовать для производства полиэфирного штапельного волокна. Для этого мы берем несколько непрерывных филаментных нитей, полученных методом формования из расплава, которые затем собираются вместе в жгут или веревочную структуру. Затем эту веревочную структуру вытягивают или растягивают, чтобы выровнять молекулярную цепь, тем самым увеличивая прочность нити.Затем его изгибают, чтобы получить лучшую поверхность трения.

Затем жгут можно разрезать на подходящую стандартную длину штапеля около 38 мм, чтобы имитировать хлопковое волокно высшего качества для создания пряжи штапельного формования. Или его можно растянуть и сломать, чтобы получить более длинное, но с большей разной длиной волокна, и использовать его для производства пряжи Tow Spun или Craq Spun.

Для шитья ниток обычно используется волокно высокой прочности. Несмотря на их различные характеристики, все синтетические нити должны быть правильно смазаны, чтобы они правильно работали на швейной машине.

Сырье: хлопок

Хлопок — это натуральное волокно, на котором Coats изначально строила свой международный бизнес. Хлопок производится разных сортов.

Для швейных ниток Coats выбирает из самых длинных и сверхдлинных хлопчатобумажных культур в мире. Хлопковые волокна тщательно отбираются в зависимости от их сорта, прочности, длины, тонкости и зрелости.

Под микроскопом хлопковые волокна имеют вид сплющенной ленты с частыми извилинами.На поперечном срезе хлопка вы заметите, что они выглядят как свернутые полые трубки. Эти волокна очень тонкие, имеют типичный диаметр 20 микрон и среднюю длину около 38 мм.

Хлопок, хотя сейчас он реже используется в качестве промышленных швейных ниток, все еще доминирует на рынке ручных ниток.

Прядение полиэфирных волокон

Процесс изготовления полиэфирной швейной нити состоит из следующих этапов: Раскрытие, кардочесание, вытяжка 1-го и 2-го этапов, ровинг, прядение, очистка / склейка и намотка, сборочная намотка и, наконец, скручивание.

Прядение хлопковых волокон

Процесс изготовления хлопковой швейной нити включает этапы; Раскрытие, очистка, кардочесание, вытяжка 1-го этапа, формирование нахлеста ленты, формирование перехлеста ленты, расчесывание, вытяжка 2-го этапа, ровинг, прядение, очистка / сращивание и намотка, намотка и скручивание сборки.

Прядение полиэфирных и хлопковых волокон

Открытие

Этот процесс заключается в открытии тюков штапельного волокна и их смешивании.

Чистка — ТОЛЬКО хлопок

Для удаления грязи, фрагментов листьев и семян, смешанных с волокнами.

Кардинг

Волокна в форме перехлеста затем проходят к картам, которые отделяют отдельные волокна друг от друга и высвобождают дополнительное количество примесей. Затем волокна собираются вместе в ленту или жгут, который похож на веревку из волокна.

Рисунок 1-й стадии

Обычно 6 или 8 лент объединяются и смешиваются вместе, затем вытягиваются с помощью системы вытяжных роликов для получения одной ленты, аналогичной по размеру одной входной.Эта машина работает за счет того, что пара передних роликов вращается быстрее, чем задние.

Формовка ленты — ТОЛЬКО хлопок

Ряд лент подается в машину Sliver Lap, которая выравнивает их бок о бок и вытягивает. Волокна, теперь в виде листов, скручиваются в так называемый холст.

Формовка ленты — ТОЛЬКО хлопок

Затем эти круги подаются на машину с лентой / притиркой, где несколько кругов подаются вместе друг над другом в другую вытяжную систему, аналогичную машине для ленты / притирки.Опять же, на выходе этой машины получается холст, который является входным пакетом для гребнечесальной машины.

Эти процессы предназначены для смешивания штапельных волокон, выравнивания их параллельно друг другу и повышения равномерности.

Вычесывание — ТОЛЬКО хлопок

На следующем этапе производства холстики передаются гребнечесальной машине, которая расчесывает волокна по мере их вытягивания из холста.Функция расчесывания состоит в том, чтобы удалить короткие волокна и уложить оставшиеся длинные волокна параллельно друг другу. Продукция гребнечесальной машины возвращает волокну форму ленты.

Ленточная рамка — 2-й этап чертежа

После расчесывания [ТОЛЬКО ХЛОПОК] несколько лент снова объединяются и пропускаются через ленточную машину Post-гребешка, чтобы устранить неровности и обеспечить правильное расположение волокон параллельно друг другу. Получаемая здесь лента примерно равна размеру входящей ленты, но все же во много раз тяжелее пряжи, необходимой для нити.


Для полиэфирных волокон процессы вытягивания внахлест, ленточный холст и гребенчатый вытяжной процесс заменены двумя процессами вытяжной машины. Это означает, что в подготовительной части технологический маршрут короче.

Ровинг

Лента после вытягивания хлопка с гребенкой или вытяжки полиэстера 2-го этапа отправляется в рамку Speed, где каждая отдельная лента подается на отдельный набор вытяжных роликов и вытягивается до веса, подходящего для кольцевого прядения.Эти машины, иногда называемые «ленточными» машинами, производят более тонкую версию ленты, известную как ровинг. Поскольку на этом этапе количество волокон в поперечном сечении значительно уменьшается, ровинг получается относительно слабым. Ровинг слегка скручен, чтобы удерживать его вместе и облегчить процесс кольцевого прядения, так как он наматывается на шпульку.

Кольцо прядильное

Заключительный этап производства пряжи выполняется на кольцепрядильной машине, где ровинг вытягивается до требуемого веса или толщины и вставляется относительно высокий уровень отдельной крутки, необходимой как для прочности, так и для баланса в готовой нити.Этот скручивание обычно происходит в направлении «S», хотя некоторые нити имеют одиночные скрутки в направлении «Z». Вытягивание или вытяжка осуществляется серией роликов, работающих с разной скоростью, которые втягивают ровницу более тонко. После выхода с последнего вытяжного валика происходит одинарная крутка, образуя одинарную пряжу. Полученная тонкая пряжа наматывается на кольцевую трубку. Если используемое штапельное волокно представляет собой 100% хлопок, то пряжа представляет собой 100% штапельный хлопок. Если используемое штапельное волокно было 100% полиэстером, то пряжа — 100% штапельный полиэстер.

Core Spinning

Если нить должна быть пряжей Corespun, то предварительно стабилизированная пряжа из непрерывного полиэфирного волокна подается на заднюю часть передних роликов на кольцевой прядильной раме, так что не происходит растяжения нити, а штапельные волокна в ровинг образует внешнюю оболочку вокруг сердечника нити.

Если используемое штапельное волокно было 100% хлопком, а сердцевина нити — 100% полиэстером, то пряжа представляет собой стержневую пряжу из полиэстера / хлопка.

Если используемое штапельное волокно было 100% полиэфиром, а сердцевина нити — 100% полиэстером, тогда пряжа представляет собой пряжу из полиэфирного / полиэфирного сердечника, иногда называемую поли / поли.

Полиэфирные нити Schappe, Craq или буксировочные пряжи

Крученая синтетическая пряжа также может быть произведена непосредственно из жгута непрерывных нитей, поставляемого производителями нитей, путем вытягивания его до точки разрыва. Это делается на специальной технике, где буксир проходит между двумя наборами роликов, работающих с разной скоростью, причем второй набор является более быстрым.Каждая нить обрывается до того, как достигает вторых роликов, но проходит через ее соседей. Это приводит к более изменчивой, но более длинной длине штапельных волокон, которые затем вытягиваются и скручиваются в пряжу посредством серии операций вытягивания и комбинирования для последующей стандартной обработки в готовые швейные нити. Такая пряжа известна как пряжа Schappe, Craq или Tow Spun.

Очистка, соединение и намотка

Пакет от кольцепрядильной машины весит от 100 до 150 граммов.Целью процесса зачистки, сращивания и намотки после прядения является снятие пряжи с кольцевых трубок, пропускание их через электронные датчики неисправностей (очистка) для устранения неисправностей, которые могут ухудшить качество пришивания конечной нити. Концы пряжи соединяются вместе (сращивание) либо за счет устранения дефекта, либо просто для соединения коротких отрезков пряжи из кольцевых трубок для получения более длинных отрезков. Этот процесс называется односторонней намоткой.

Когда у нас есть «пряжа», следующим этапом является ее преобразование в «серую» или «серую» нить.

Обмотка монтажная

Пакеты (или сыры) «очищенной» пряжи от односторонней намотки отправляются в процесс сборочной намотки, чтобы подготовить подходящую упаковку для крутильных машин. Этот процесс просто собирает необходимое количество концов одиночной пряжи для конечной нити и укладывает их рядом с равным натяжением.

Скручивание нитей Spun и Corespun

Все обычные швейные нити начинают свой строительный цикл как простые пряжи.Как вы видели, эти основные виды пряжи получаются из сплетения относительно коротких волокон или скручивания тонких непрерывных волокон. Из-за своей тонкости эти волокна и нити имеют большую площадь непосредственного контакта друг с другом, когда они удерживаются вместе с параллельными осями. Это обеспечивает согласованность и прочность в сочетании с гибкостью, которая важна для любой хорошей швейной нити, и именно скрутка, вводимая в базовую пряжу, обычно в направлении «S», создает усилие закрепления.

Похожие записи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *