Состав полиэстер: что за ткань, описание и характеристики, плюсы и минусы — Сеть обувных дискаунтеров DARS. Купить модную недорогую обувь новых коллекций

Содержание

Изучаем состав ткани. Полиэстер.

Полиэстер — второе название этого материала – полиэфир, его изготавливают синтетическим путем из полиэфирных волокон, полученных из полистирола – продуктов переработки нефти и углеводорода.

Полиэстер, синтетическое волокно, нашло широкое применение в текстильной промышленности.
На сегодняшний день среди всех синтетических тканей занимает первое место. Мировое текстильное производство в 50% опирается на свойства именно этой ткани.
Из него шьют все, от нижнего белья до верхней одежды, изготавливают спецодежду и форму, подкладочные ткани, постельные принадлежности и чехлы на мебель и в автомобиль, школьные ранцы, рюкзаки, зонты, мягкие игрушки.
Также может выступать в качестве утеплителя (синтепон, холлофайбер).

Достоинства полиэстера
Процентное соотношение полиэстера в полотне по отношению к другим материалам может быть разное.

Однако даже при небольшом содержании своими свойствами он придает изделиям особую ценность:

материал не мнется и не требует усиленной глажки;
легко стирается и быстро сохнет;
не растягивается и не выцветает;
изделия легкие, прочные и эластичные;
износостойкие и долговечные;
не привлекают моль и других насекомых;
имеют невысокую стоимость;
не впитывают запахи:
приятны на вид и на ощупь.

Недостатки полиэстера

за счет высокой плотности вещи из данного материала неудобно носить в жаркое время года;
поскольку полиэстер – это синтетика, он накапливает статическое электричество, притягивающее пыль, мелкий мусор; рекомендуется обрабатывать антистатиком;
вещи бывают жестковатыми, что может вызвать дискомфорт при носке;
при нарушении технологического процесса производства ткань может вызвать аллергию.

Правила ухода за изделиями:

необходимо соблюдать рекомендации производителя по уходу за изделием, указанные на ярлычке изделия;
рекомендуемая температура для стирки – не выше 40°С, чтобы изделие не потеряло форму;
при машинной стирке выбирается только деликатный режим с невысокими оборотами отжима;
категорически нельзя использовать отбеливатель, поскольку он может испортить структуру ткани;
чтобы снизить наэлектризованность вещи, можно при стирке добавлять кондиционер для белья, либо пользоваться специальным антистатиком;
при необходимости изделие гладят с изнаночной стороны, выставляя температуру утюга на минимум.

Согласно общей оценке, изделия, имеющие в составе полиэстер, отличаются легкостью и удобством. Такие вещи красивы и гораздо более практичны, чем при 100% натуральном составе.

Замечено, что после множества стирок вещь сохраняет свой цвет и форму. Легко поддается устранению трудновыводимых пятен и быстро сохнет.

ТКАНИ И СОСТАВ | art-flash-me

ТКАНИ

И СОСТАВ

Для создания нашего ассортимента мы используем множество тканей и несколько способов создания вещей и аксессуаров. На этой странице мы расскажем о них подробнее, а вы сможете выбрать именно то, что подходит вам. Все используемые нами ткани — высокого качества, гипоаллергенны.

СВИТШОТЫ, ХУДИ, СПОРТИВНЫЕ ШТАНЫ И БОМБЕРЫ ИЗ КОЛЛЕКЦИИ BASIC

Свитшоты, худи, спортивные штаны, бомберы и шорты без принта и вышивки выполняются из ткани «футер 3- х нитка». Внутри — петельчатая структура, без начёса. Категория качества ткани — наивысшая, называется «пенье».

Состав ткани: 90% хлопок, 10% эластан. Ткань с небольшой примесью пластана — наилучший вариант, потому что она меньше мнется и очень приятна к телу.

СВИТШОТЫ С ПРИНТОМ НА ЛИЦЕВОЙ СТОРОНЕ

Значительная часть нашего ассортимента — это свитшоты с принтом на лицевой стороне. Для того, чтобы их было максимально комфортно носить, мы используем 2 разных ткани. Рукава, спина, горловина, манжеты и пояс свитшота выполняются из высококачественного материала (футер 3-х нитка, категория качества — «пенье»), в составе которого — 90% хлопка и 10% эластана. Для лицевой стороны, на которую наносится принт методом сублимации, мы используем другую ткань. В её составе — 50% хлопка и 50% полиэстера. Хлопковая часть этой ткани прилегает к телу, в то время как на её верхний слой наносится принт. Примесь синтетики используется для того, чтобы краска полностью проникала в структуру ткани, и принт сохранился на максимально долгий срок. Также именно этот материал позволяет делать печать на всю поверхность, а не форматом А4 или А3.

Свитшот с Зебрами Кристины Виверс

Свитшот с принтом на лицевой стороне

Свитшот с Зебрами Кристины Виверс

ФУТБОЛКИ С ПРИНТОМ НА ЛИЦЕВОЙ СТОРОНЕ

Значительная часть нашего ассортимента — это футболки с принтом на лицевой стороне (Когда принт располагается на всей поверхности, до швов). Для того, чтобы их было максимально комфортно носить, мы используем 2 разных ткани. Рукава, спина и горловина футболок выполняются из высококачественной кулирки наивысшей категории качества (В составе: 92% — хлопок + небольшая примесь лайкры или эластана, не более 8-10%, чтобы футболка тянулась и была еще приятнее к телу). Для лицевой стороны, на которую наносится принт, мы используем специальную ткань для сублимационной печати. В её составе-50% хлопка и 50% полиэстера. Примесь синтетики используется для того, чтобы краска полностью проникала в структуру ткани, и принт сохранился навсегда.

ИЗДЕЛИЯ С ВЫШИВКОЙ

Для свитшотов и бомберов с вышивкой мы используем высококачественный хлопок (футер 3-х нитка, категория качества — «пенье»). Состав этой ткани зависит от выбранного цвета, но преимущественно это 90% хлопок и 10% — полиэстер.Весь свитшот/бомбер сшивается из единой ткани. Внутри — петельчатая структура, приятная к телу. Для изготовления футболок мы используем высококачественную кулирку (В составе — 92% хлопок — 8% лайкра).

Для вышивки мы используем метализированные нитки немецкого производства, которые выдерживают множество стирок.

ПЛАТКИ

Для производства наших платков мы используем материал атлас-шифон. В его составе: 100% полиэстер, тем не менее, он очень приятен к телу и напоминает искусственный шёлк. Платок не просвечивается, а его поверхность немного блестит. Печать наносится с одной стороны. Обработка методом оверлок. Максимальный размер платка: 90х90 см. Платки станут отличным подарком любительницам искусства и просто стильным девушкам, дополнив их гардероб. Качество печати очень высокое, поэтому на платке видно каждую деталь арт-работы художника.

ВЕЛОСИПЕДКИ

Для производства наших велосипедок мы используем спортивный материал бифлекс. В составе 90% полиэфир, 10% спандекс. Материал хорошо тянется. Велосипедки на уплотненном поясе.

КОСТЮМЫ

Для производства наших casual-костюмов (пиджак+шорты на высокой талии) мы используем костюмно-плательные ткани, имеющие приятную матовую поверхность. Материал состоит из синтетических волокон, в основном, из полиэстера и спандекса. Ткань практически не мнется и очень приятна к телу.

что за ткань: состав, применение, уход за материалом

Ткань поликоттон получила свое название из-за смешанного состава: поли — полиэстер, коттон — хлопок. Следовательно, данная ткань является смесовым и несет в себе как преимущества, так и недостатки обоих материалов. Подробнее о том, что такое поликоттон вы узнаете из этой статьи.

Состав и производство

Производители тканей давно хотели изобрести такую материю, которая бы включала в себя все прелести натуральной и синтетической ткани. И такую ткань изобрели в середине прошлого столетия в Америке. Полиэстеровые нити в сочетании с хлопком дают мягкую, прочную и просто красивую материю.

Виды поликоттона могут отличаться друг от друга процентным содержанием хлопка и полиэстера. Соответственно, чем больше синтетики, тем дешевле цена и хуже качество. И наоборот, при большем содержании хлопка ткань имеет больше положительных свойств.

Процентное соотношение волокон в ткани:

80% хлопка, 20% полиэстера.
60% хлопка, 40% полиэстера.
50% хлопка, 50% полиэстера.
20% хлопка, 80% полиэстера.

Мягкость поликоттона видно даже через фото

Способы производства ткани

Поликоттон может производиться разными способами, зависящими от исходного состава нити.

В первом случае две нити (хлопковая и полиэстеровая) заправляются в станок и из них ткут ткань с разными сторонами (лицевая хлопковая, изнаночная синтетическая).
Во втором случае две нити (основа и утка) имеют смешанный состав. Тогда материал получается с однородным составом и гладкой поверхностью.
Третий вариант изготовления ткани — это две нити, одна из которых имеет чистый состав (хлопок или полиэстер), а вторая смешанный. В таком случае материал поликоттон получается с большим содержанием того или иного волокна.

Варианты переплетения нитей

Как известно, при изготовлении разных тканей используют разного типа переплетения нитей: сатиновое, саржевое и полотняное (чем они отличаются смотреть на фото ниже). Так вот при производстве поликоттона могут применять все три вида переплетения.

Сатиновое плетение: нить утка перекрывает несколько нитей основы, таким образом происходит сдвиг рисунка.

Полотняное переплетение: участвуют две нити — основа и утка, которые равномерно переплетаются друг с другом и образуют одинаковые лицевую и изнаночную стороны.

Саржевое переплетение: образует диагональный рисунок на ткани в мелкий рубчик. Изнанка и лицо практически не отличаются друг от друга. Ткань с саржевым переплетением сыпется на месте среза при пошиве, это хорошо знают те, кто знаком с тканью габардин.

Различные типы переплетения нитей делают ткань отличной на ощупь: с гладкой или шероховатой поверхностью. На прочность и износостойкость это не влияет, хотя принято считать, что полотняное переплетение самое надежное, так как нити в нем равномерно перекрывают друг друга.

Плотность поликоттона

Продолжаем наш разговор о том, что за ткань поликоттон, и остановимся на ее плотности.

От плотности материи зависит область ее применения. Самый тонкий поликоттон с плотностью 150 г/кв.м используют для пошива постельного белья, легкой летней одежды. Из более плотного материала — 190 г/кв.м получаются качественные и дорогие комплекты постельного белья, а также скатерти и некоторая одежда. Из самого плотного поликоттона — 210 г/кв.м и более шьют покрывала, чехлы и шторы.

Свойства ткани

Плюсы

Воздухопроницаемость в основном зависит от поликоттонового состава. Чем больше в нем хлопка, тем лучше циркуляция воздуха. И, соответственно, наоборот.
Малый вес позволяет шить легкие платья, халаты, сорочки, в которых не жарко летом.
Приятный на ощупь смесовый материал остается вне конкуренции по сравнению с синтетическими тканями.
Прочный и износостойкий поликоттон получается именно благодаря содержанию в нем полиэфирных волокон, так как хлопковые склонны к быстрому протиранию и разрывам.
Не деформируется после многочисленных стирок.
Не покрывается катышками благодаря качественному сырью.
Простой в уходе поликоттон легко стирать, сушить и гладить.
Практически не мнется поликоттоновое постельное белье и другие вещи.
Привлекательная стоимость в первую очередь зависит от состава ткани: чем больше в ней синтетики, тем она дешевле. И наоборот, чем больше хлопка в ткани — тем она дороже.

Минусы

Все минусы поликоттона связаны в основном с преимущественно синтетическим составом ткани.

При большем содержании полиэстера в ткани накапливается статическое электричество, и она притягивает к себе пыль и «искрит».
Появление катышков на изделиях делают их непригодными и неприятными для дальнейшего пользования.
Меньше пропускает воздух.
Не впитывает влагу.

Применение

Постельное белье из поликоттона это самая популярная область применения ткани. Но помимо этой сферы из него шьют покрывала, чехлы, подушки, наматрасники, чехлы для одеял с различным наполнением.

Так же из данной материи шьют одежду. В основном это летние платья, домашние халаты, сорочки, костюмы, мужские рубашки, детская одежда. Эти товары шьют из ткани с большим содержанием хлопка.

А из поликоттона, где в составе больше полиэстера, шьют следующее: скатерти, салфетки для сервировки стола, фартуки кухонные, чехлы на стулья.

Уход

Поликоттон — что это за ткань и какие у нее особенности уже понятно, теперь разберемся с тонкостями ухода за этим материалом.

Стирать можно как руками, так и в стиральной машине, при этом температура не должна превышать 40 градусов. При более высокой температуре есть риск изменения цвета и формы изделия.

Для стирки можно использовать как порошок, так и жидкий гель. Мы часто рекомендуем использовать именно гели, так как они лучше выполаскиваются из волокон и не оставляют разводов. Если выбираете порошок, то в нем не должно быть отбеливателей.

Отжимать вещи из поликоттона можно в барабане стиральной машины автомат при любых оборотах. Ткань мягкая и прочная, складки, полученные на ней после сильного отжима, легко расправятся при помощи утюга.

Сушить поликоттоновые вещи лучше на свежем воздухе или в комнате. Если полиэстеровые волокна не основная составляющая ткани, то можно воспользоваться и сушильной машиной.

Ткань с большим содержанием хлопка можно гладить горячим утюгом, а с преимуществом полиэстера чуть теплым или горячим через влажную марлю.

Хранить вещи из поликоттона нужно в хорошо проветриваемом месте, чтобы они оставались свежими как можно дольше.

Отзывы

Оксана: Постельное белье из поликоттона мой верный спутник по жизни. Уже пять лет мне служат верой и правдой два таких комплекта. Ни катышек, ни потертостей, ни потускневшего цвета, все как новое!

Алена: На лето шью себе и дочкам яркие платья их поликоттона. Они не мнутся, в них не жарко, а самое главное они практически невесомые.

Галина: Люблю шить красивые и качественные вещи за короткий срок. Для этого отлично подходит ткани поликоттон. Она не сыпется на срезе (только если это не саржевое плетение), не скользит, и выглядит очень достойно.

Запрашиваемая страница не найдена!

Абакан

Альметьевск

Ангарск

Арзамас

Армавир

Артём

Архангельск

Астрахань

Ачинск

Балаково

Балашиха

Барнаул

Батайск

Белгород

Бердск

Березники

Бийск

Благовещенск

Братск

Брянск

Великий Новгород

Владивосток

Владикавказ

Владимир

Волгоград

Волгодонск

Волжский

Вологда

Воронеж

Грозный

Дербент

Дзержинск

Димитровград

Долгопрудный

Домодедово

Евпатория

Екатеринбург

Елец

Ессентуки

Железногорск

Жуковский

Зеленодольск

Златоуст

Иваново

Ижевск

Иркутск

Йошкар-Ола

Казань

Калининград

Калуга

Каменск-Уральский

Камышин

Каспийск

Кемерово

Керчь

Киров

Кисловодск

Ковров

Коломна

Комсомольск-на-Амуре

Копейск

Королёв

Кострома

Красногорск

Краснодар

Красноярск

Курган

Курск

Кызыл

Липецк

Люберцы

Магнитогорск

Майкоп

Махачкала

Миасс

Москва

Мурманск

Муром

Мытищи

Набережные Челны

Назрань

Нальчик

Находка

Невинномысск

Нефтекамск

Нефтеюганск

Нижневартовск

Нижнекамск

Нижний Новгород

Нижний Тагил

Новокузнецк

Новокуйбышевск

Новомосковск

Новороссийск

Новосибирск

Новочебоксарск

Новочеркасск

Новошахтинск

Новый Уренгой

Ногинск

Норильск

Ноябрьск

Обнинск

Одинцово

Октябрьский

Омск

Орёл

Оренбург

Орехово-Зуево

Орск

Пенза

Первоуральск

Пермь

Петрозаводск

Петропавловск-Камчатский

Подольск

Прокопьевск

Псков

Пушкино

Пятигорск

Раменское

Реутов

Ростов-на-Дону

Рубцовск

Рыбинск

Рязань

Салават

Самара

Санкт-Петербург

Саранск

Саратов

Севастополь

Северодвинск

Северск

Сергиев Посад

Серпухов

Симферополь

Смоленск

Сочи

Ставрополь

Старый Оскол

Стерлитамак

Сургут

Сызрань

Сыктывкар

Таганрог

Тамбов

Тверь

Тольятти

Томск

Тула

Тюмень

Улан-Удэ

Ульяновск

Уссурийск

Уфа

Хабаровск

Ханты-Мансийск

Хасавюрт

Химки

Чебоксары

Челябинск

Череповец

Черкесск

Чита

Шахты

Щёлково

Электросталь

Элиста

Энгельс

Южно-Сахалинск

Якутск

Ярославль

Что за Ткань Полиэстер? История, Состав и Рекомендации

Полиэстер – обобщающее название для описания целого ряда материалов, получаемых искусственным путем. Благодаря множеству замечательных свойств они с успехом применяются в легкой промышленности, заменяя или дополняя ткани и материалы натурального происхождения. Весьма популярной сегодня является одежда из полиэстера, постельное белье и прочие изделия. Современные технологии позволяют получать синтетические ткани самых разных оттенков, которые долгого носятся и при этом их цвет сохраняет свою яркость и насыщенность, как в день покупки.

Экскурс в историю

Первой полиэстеровой ласточкой стал полиэтилентерефталат (далее — ПЭТ), полученный англичанами Джеймсом Диксоном и Джоном Уинфилдом в 1941-м году. Главные достоинства нового материала – прочность в сочетании с малой удельной плотностью, быстро оценили и поначалу ПЭТ применялся только для изготовления упаковочной тары. Со временем область применения стала шире, на базе ПЭТ стали изготавливать формовочные изделия и липкую ленту, но об одежде из полиэстера еще не задумывались.

В Советском Союзе разработкой полимеров, пригодных для использования в промышленности, занималось специальное подразделение Академии Наук.

Первых успехов наши химики добились в 1949-м году, именно в это время промышленность СССР начинает производство первых материалов из группы полиэстеров.

Правда, у нас такие материалы называли по иному – лавсан. В этом, загадочном на первый взгляд, названии ученые увековечили имя разработчика – Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии Наук.

[attention type=green]В разных странах полиэстер называют по-разному. Так, в США он известен как дакрон, в Англии – как терилен, в Японии – как тетрон, в Германии – как текадур.[/attention]

Настоящую популярность полиэстер получил к 70-м годам ХХ-го столетия. К тому времени он уже выпускался в трех ипостасях: в виде пластмассы, пленки и волокон. Пластмассу стали использовать повсеместно как более легкую и дешевую альтернативу стали и другим металлическим сплавам. А из волоконного полиэстера, известного так же как ткань полиэстер 100, стали создавать предметы одежды, обивку для мебели, постельное белье и многое другое. В те времена производители позиционировали полиэстер как чудо-ткань, которую можно носить по нескольку месяцев, не беспокоясь о стирке и глажке.

Производство

Сырьем для материалов группы полиэстеров является нефть и продукты ее переработки. Упрощенно процесс создания синтетических тканей можно представить в следующем виде:

Выделение некоторых компонентов из углеводородного сырья.
Производство полистирола.
Преобразование полистирола в полиэстер (результат цепи химических превращений).
Формирование волокон путем плавления и охлаждения полиэстера.
Механическая обработка полимерного волокна с приданием ему необходимой прочности и плотности.
На завершающем этапе из готового волокна сплетают нити и ткут ткани.

В большинстве случаев полиэстер применяют в сочетании с шерстью, вискозой и другими материалами. Благодаря этому синтетическая ткань может быть легкой и тонкой либо плотной и теплой, иметь глянцевитую или матовую поверхность, отличаться фактурой и мягкостью структуры.
[blockquote_gray]Возможно вам так же будет интересно узнать про то, что за ткань футер? Свойства которого обладают схожими с полиэстером преимуществами, но при этом изготавливаются из натуральных материалов.

Все про утеплитель холлофайбер, его особенности и преимущества перед более дешевым синтепоном — в этой статье.
[/blockquote_gray]

Свойства полиэстера и производных тканей

Полиэстер является мягким, приятным на ощупь материалом, напоминающим хлопок. Благодаря хорошей воздухопроницаемости он обеспечивает широкий диапазон комфортных температур, в процессе носки не растягивается. Вещи из полиэстера можно хранить без использования какой-либо защитной химии, поскольку данный материал не боится моли и других паразитов. Также полиэстер не подвержен воздействию ультрафиолета, поэтому очень долго сохраняет презентабельный вид, яркость и насыщенность красок.

Полиэстер очень легко стирать, для него практически не существует трудновыводимых пятен. После стирки требует минимального времени для высушивания, при этом совершенно не садится. Если при сушке правильно развесить вещь, то можно даже обойтись без отглаживания. В сухом виде полиэстер также почти не мнется и обладает грязеотталкивающим эффектом. При нагревании, однако, этот материал очень хорошо фиксирует складки, чем успешно пользуются дизайнеры и модельеры.

[attention type=green]Добавление полиэстера в незначительном количестве к натуральным материалам обеспечивает антистатический эффект.[/attention]

Где купить ткань полиэстер?

Интернет-каталог компании Веллтекс	Тел.: +7 (495) 626-84-00
Арт.: 204572 Ткань костюмная Полиэстер 155 гр/м2 WR 9 оранжевый-люминесцентный/- BT	Цена: 80.24 .руб

Полиэстер и полиамид

Автор статьи — Алена Ижак, преподаватель курса по пошиву нижнего белья в школе GRASSER в Санкт-Петербурге.

При изготовлении нижнего белья не обойтись без эластичных полотен из синтетических волокон. Но состав их разнообразен. Кроме всем известного эластана зачастую присутствует полиэстр ( Polyester PL) или полиамид (Polyamide PA) или их разные комбинации.
А знаете ли вы в чем разница этих синтетических волокон?

Полиэстер — самый распространенный из всех синтетических волокон. В разных странах мира он называется по-разному: В Японии – тетрон, в США — дакрон, в Англии – терилен, в Германии – текадур.

Сырьем для изготовления этого волокна служит нефть и продукты ее переработки. Благодаря своим свойствам полиэстер используется в разных изделиях легкой промышленности. Это волокно может быть использовано в 100% для изготовления материала, а может быть какой то ее частью. Например, при добавлении 30% полиэстера к натуральным волокнам улучшает износостойкость материала.

Важные положительные качества этого волокна:
· износостойкость
· прочность — долго сохраняет первоначальный вид и окрас
· легко ухаживать за изделиями
· быстро сохнет
· мало мнется
· при нагревании хорошо фиксируется( например при образовании складок)

Из минусов можно к нему отнести низкую гигроскопичность, то есть способность впитывать влагу.

Полиамид — это так же синтетическое волокно, полученное в результате переработки природного газа, каменного угля и нефти. Это волокно обладает такими свойствами как:
· Прочность полиамида выше чем у полиэстера.
· Легкость и упругость, эластичность.
· высокая износостойкость.
· мало мнется
· легкость в уходе
· гигиеничность полиамида выше в 10 раз чем у полиэстера.

Из минусов можно выделить:
· высокая электризация
· неспособность сохранить тепло

Из полиамида делают модифицированные полиамидные волокна: близки по своим гигиеническим свойствам к хлопку- это Мегалон, имитирующие натуральный шелк — Трилобал. В чистом виде это волокно практически не используется,а в сочетании с другими волокнами ткани становятся боле мягкими, приятными на ощупь.

Так все же, что же лучше: полиамид или полиэстер? Подводя итог, можно сказать, что полиэстер очень похож на полиамид, визуально их практически не отличить. Но полиамид, более прочный, у него лучше гигиенические свойства он соответственно дороже. Для получения материалов с лучшими свойствами и более доступной ценой эти волокна смешивают.

Полиэстер: мифы и реальность

Часто мы сталкиваемся с мнением что лучшая и дорогая одежда должна быть сшита исключительно из тканей с натуральным составом: хлопок, шерсть, шелк. Даже упоминание вискозы приводит покупателя к сомнениям. Однако в магазинах мы видим обилие вещей из синтетических тканей, причем так же в сегменте люксовой дорогой одежды. В примерочной многие люди, с разочарованием прочитав состав на ярлычке, откладывают красивую, отлично сидящую по фигуре вещь. Устойчивый стереотип о дешевой синтетике, не позволяющей коже дышать и вызывающей сыпь не дает нам достаточной свободы выбора в современных реалиях. Попробуем разобраться вместе, чем же так плох и хорош синтетический материал полиэстер и почему его стало так много?

Бархатное платье oversize в цвете пудровая роза

Как ни странно, изначально сырье, из которого получают полиэстер, имеет природное происхождение – это продукты нефтепроизводства, ведь нефть это продукт самой природы. В процессе множества химических реакций и плавления получают полиэфирное волокно, из которого уже на станках производят ткань. В зависимости от формы волокна и метода переплетения изготовляют ткани совершенно различного вида. Качественное сырье и контроль на всех уровнях производства позволяют получить современное полотно высочайшего уровня. По виду и тактильным ощущениям практически невозможно отличить его от натуральных тканей без химического анализа. Конечно, здесь мы не говорим о дешевых синтетических тканях, тканях технического назначения и так далее.

Почему же вещи из полиэстера или его смеси с натуральными волокнами так широко представлены в магазинах? Многие ошибочно думают, что это удешевляет производство. Однако в случае качественного синтетического волокна оно будет стоить дороже многих видов хлопка, льна и других видов натуральных тканей. А используют его часто благодаря множеству плюсов:

— возможность создать любую фактуру: гладкая, шероховатая, в рубчик, бархатная, подобная шерсти, хлопку, шелку, проницаемая и плотная и так далее;

— формоустойчивость – вещь прекрасно сядет по фигуре и сохранит свою форму после стирки;

— износоустойчивость – вы сможете носить вещь множество сезонов без видимых повреждений и выцветания при правильном уходе;

— легкость этого самого правильного ухода – после стирки вещь практически не мнется, не мнется либо незначительно она и при носке;

— многие ткани из полиэстера отталкивают воду и загрязнения;

— прекрасный состав для спортивной одежды, выводит испарения тела, позволяет коже дышать и предотвращает видимое намокание;

— возможность создания любых цветов ткани — от самых ярких до натуральных;

— предотвращает развитие плесневого грибка, моли;

— сохраняет тепло – множество утеплителей имеют в составе полиэстер;

— мало весит, занимает мало места в сложенном виде;

— этическая сторона вопроса также неоднозначна.

Для изготовления синтетических волокон используются множество не всегда безвредных веществ, ресурсозатратные производства. Однако, это несопоставимо с эксплуатацией женщин и детей в развивающихся странах на производстве хлопка и шелка, а также эксплуатации животных в производстве шерсти. Мы не будем освещать грустные нюансы в этой статье, вы всегда при желании можете изучить их сами. Задумайтесь, ведь не спроста многие производители хлопковых изделий стали использовать маркировку этичный хлопок, то есть хлопок собранный без нарушения условий труда.

Конечно же, рассмотреть все плюсы в рамках данной статьи просто невозможно, их слишком много. Но справедливо будет упомянуть здесь и минусы данной ткани. Однако стоит отметить, что большинство их относится именно к некачественным, более дешевым типам полотен из полиэстера. Прежде всего, это возможность аллергической реакции кожи на дешевые красители и реагенты, повышенная влажность тела в малопроницаемых тканях, особенно в жаркую погоду. Есть и минусы, связанные с неправильным уходом за вещью: выцветание краски при использовании химических отбеливателей, электризуемость при отсутствии кондиционирования при стирке, повреждения слишком горячим утюгом.

Исходя из данной информации и своего личного опыта, мы, дизайнеры NIMWEAR, можем дать некоторые советы своим покупателям.

Ничего не бойтесь и покупайте именно ту одежду, которая вам нравится!

Выбирайте вещи, которые не только подчеркнут вашу красоту, но и сохранят свою форму, вид в течение всего дня и нескольких сезонов. Современные ткани из полиэфирного волокна очень комфортны, убедитесь в этом сами, покупая, будь то вечернее платье в пол или строгий офисный костюм или же эластичную спортивную одежду. Начните приобретать вещи смешанного состава с добавлением полиэстера, и вы удивитесь насколько долговечной и легкой в уходе может быть одежда.

Помните, мир постоянно меняется, технологии совершенствуются с каждым годом, и возможно вы лишаете себя нового прекрасного опыта, оставаясь позади. Не относитесь слишком серьезно к мифам, особенно бездоказательным. Мы желаем вам удачных покупок и конечно следовать нашему лозунгу – играть в моду, без навязанных заблуждений и стереотипов.

Костюм из искусственной замши

Автор статьи: основатель марки NIMWEAR, Мария Гончарова

Полиэфирное волокно — обзор

10.1 Развитие окраски полиэфира

Полиэфирное волокно [полиэтилентерефталат) (ПЭТ)] представляло значительные трудности при окрашивании, когда оно было впервые произведено Imperial Chemical Industries (ICI) в 1947 году. полиэфир не имеет реакционноспособных групп, таких как те, что присутствуют в целлюлозных (гидроксильных группах) и белковых (аминогруппах) волокнах, он не имеет сродства к водорастворимым красителям, таким как прямые, кислотные и основные красители, которые широко использовались при окраске текстиля. время.Только один основной класс красителей оказался практичным для окрашивания светлых оттенков на немодифицированном полиэстере: дисперсные красители — класс неионных красителей. Эти красители были первоначально разработаны Эллисом в 1923 году для окрашивания волокон ацетата целлюлозы.

Первое систематическое исследование окрашивания полиэфира (полиэтилентерефталата) было проведено Waters ¹ в 1950 году. Исходя из значений коэффициента диффузии и значений насыщенности четырех дисперсных красителей, окрашенных при 85 ° C и 100 ° C, этот исследователь пришел к выводу. что даже несмотря на то, что дисперсные красители имеют сродство к полиэстеру, «медленная диффузия является причиной плохой окрашиваемости полиэфира».Для получения глубоких оттенков температура красильной ванны должна быть как можно более высокой.

В последующем исследовании Lyle, Iannarone и Thomas ² обнаружили, что диспергированные (ацетатные) и кубовые красители на полиэстере при нанесении при 250 ° F (121 ° C) давали отличное проникновение, которое обычно не достигается при 212 °. F (100 ° С). Remington ³ указал, что проблема окрашивания полиэфирного волокна возникает из-за компактности структуры, которая препятствует быстрой диффузии красителей через нее.Молекулы красителя можно заставить быстро перемещаться от красильной ванны к внутренней части волокна с помощью носителей, использования высокой температуры или путем образования конечных молекул красителя внутри волокна.

Schroeder and Remington ⁴ первыми предложили механизм окрашивания полиэфирных волокон дисперсными красителями. По мнению этих исследователей, краситель сорбируется из раствора полиэфирным волокном, и постоянное разделение между концентрацией красителя в воде и концентрацией красителя в волокне сохраняется до достижения равновесия, тем самым подтверждая механизм твердого раствора.Эти исследователи далее заявили, что, поскольку трудно сказать, равномерно ли растворен краситель в волокне или нет (поскольку волокно содержит кристаллические и аморфные части), использование термина «твердый раствор» неуместно.

Детальное исследование ⁵ свойств стабильности, окрашивания и стойкости ряда дисперсных красителей на полиэфирном волокне показало, что его можно обрабатывать в течение 2 часов при температуре до 160 ° C в диапазоне pH 2,8–7,0 без снижение его коэффициента ударной вязкости.Оптимальные условия окрашивания были достигнуты при температуре от 130 до 140 ° C. ⁶

Из исследований растворимости красителя в воде и волокне, скорости десорбции из окрашенных волокон, теплоты окрашивания, коэффициентов диффузии и энергии активации Паттерсон и Шелдон ⁷ пришли к выводу, что при окрашивании полиэфира с дисперсными красителями растворение молекул красителя в H ₂ O сопровождается диффузией отдельных молекул красителя внутри структуры волокна. Скорость процесса зависела от самопроизвольного появления в подходящем месте в некристаллических областях отверстия, достаточно большого для размещения молекулы красителя.

В другой аналогичной работе Glenz ^8, ⁹ пришел к выводу, что молекулы полиэфира связаны вместе относительно сильными силами, которые должны быть ослаблены проникающим красителем. Более того, если краситель должен диффундировать, он должен отделиться от места, на котором он адсорбируется, и закрепиться на соседнем участке со скоростью, определяемой сродством красителя к волокну, относительным размером межмицеллярного расстояния. и молекула красителя, изменения энергии и геометрии.Для увеличения скорости диффузии необходимо либо повысить температуру, либо снизить энергию активации, например, путем добавления носителя. Согласно Гарридо ¹⁰, энергия активации окрашивания, рассчитанная на основе скорости окрашивания CI Disperse Red 15 при 70, 80, 85, 90 и 95 ° C с использованием уравнения Аррениуса, составляет около 70 ккал / моль для окрашивания. полиэфирное волокно с дисперсными красителями. Эти новаторские исследования легли в основу дальнейшего развития окрашивания полиэстера.

Полиэстер | химическое соединение | Britannica

Полиэстер , класс синтетических полимеров, состоящих из нескольких повторяющихся химических звеньев, связанных вместе сложноэфирными (CO-O) группами. Полиэфиры обладают широким спектром свойств и практических применений. Ткани для перманентного прессования, одноразовые бутылки для безалкогольных напитков, компакт-диски, резиновые шины и эмалевые краски — это лишь некоторые из продуктов, произведенных из этой группы.

Подробнее по этой теме

карбоновая кислота: полиэфиры

Когда карбоновая кислота с двумя карбоксильными группами этерифицируется спиртом, содержащим две гидроксильные группы, длинные цепи называются сложными полиэфирами…

Сложные полиэфиры чаще всего получают в результате реакции конденсации между органическим спиртом (содержащим гидроксильные [OH] группы) и карбоновой кислотой (содержащей карбоксильные [COOH] группы). Эти две функциональные группы реагируют с образованием характерной сложноэфирной связи, химической группы со структурой:

R и R ‘представляют собой связанные звенья, которые, повторяясь тысячи раз в одной молекуле, составляют длинную полимерную цепь. Точный состав и структура этих повторяющихся звеньев сильно различаются, но, грубо говоря, их можно сгруппировать в алифатические цепи (т.е., имеют открытую структуру) и те, которые содержат кольцевые молекулярные группы, особенно большие углеводородные ароматические группы.

К алифатической группе относятся ненасыщенные полиэфиры, класс смол, которые используются в конструкциях, армированных стекловолокном, таких как корпуса прогулочных судов. Другой алифатический полиэфир — это полигликолевая кислота, особый тип разлагаемого полимера, из которого делают биоабсорбируемые хирургические нити.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

Кольцевые полиэфиры представляют собой более крупную и коммерчески более важную группу. Самым заметным представителем этого класса является полиэтилентерефталат (ПЭТ), жесткий, прочный полимер, из которого прядут волокна, известные под такими торговыми марками, как дакрон и терилен. ПЭТ также экструдируют в пленку, известную как майлар, и выдувают из нее одноразовые бутылки для напитков. Родственный полиэфир — полибутилентерефталат (PBT). ПБТ используется в приложениях, аналогичных ПЭТ, а также в синтетическом каучуке, известном как сополиэфирный эластомер.

В целом, чем больше ароматических групп входит в повторяющиеся звенья, тем более жесткий и более плавкий полимер. Это правило можно проиллюстрировать на примере поликарбоната, жесткого, прочного, кристально чистого полимера, из которого делают компакт-диски, и полиарилатов, класса инженерных пластмасс, которые часто заменяют металлы в деталях машин.

Алкидные смолы — это модифицированные маслом полиэфиры, используемые в красках, лаках и других материалах для покрытий.

Полиэфиры

Сложные полиэфиры — это полимеры, образованные из дикарбоновой кислоты и диола.У них есть много применений, в зависимости от того, как они были произведены, и полученной ориентации полимерных цепей.

Применение полиэфиров

Полиэфиры — чрезвычайно важные полимеры. Наиболее известные области их применения — это одежда, упаковка для пищевых продуктов, пластиковые бутылки для воды и газированных безалкогольных напитков.

Самый используемый из полиэфиров имеет формулу:

Являясь сложным эфиром, он производится из кислоты, бензол-1,4-дикарбоновой кислоты (терефталевая кислота) и спирта, этан-1,2-диола.

Его часто называют тривиальным названием полиэтилентерефталат (ПЭТ).
Ежегодное мировое производство ПЭТ составляет около 40 миллионов тонн и растет на около 7% в год. Из них около 65% идет на производство волокон, 5% на пленку и 30% на упаковку.

Другой полезный полиэфир получают из бензол-1,4-дикарбоновой кислоты и пропан-1,3-диола (который заменяет этан-1,2-диол). Он известен под своим тривиальным названием политриметилентерефталат.

Различные применения полиэфиров зависят от их структуры. Бензольные кольца в молекулярной цепи придают им жесткую структуру, что приводит к высоким температурам плавления (более 500 К) и большой прочности. Они не обесцвечиваются на свету.

В волокнах ПЭТ молекулы в основном расположены в одном направлении, в пленке — в двух направлениях, а для упаковки — в трех направлениях (рис. 1).

Рис. 1 Схема, показывающая расположение молекул ПЭТ в волокнах, пленках и упаковке ПЭТ.

Как волокна

Полиэстер выпускается в виде мелких гранул. Их расплавляют и выдавливают через мелкие отверстия, а полученные волокна прядут в волокно. Это волокно, широко известное как терилен или дакрон, широко используется в одежде (например, в костюмах, рубашках и юбках) отдельно или в смесях с другими промышленными или натуральными волокнами, в основном с хлопком.

Также используется для наполнения курток и подстилок для обеспечения хорошей теплоизоляции. Другие области применения включают корды автомобильных шин, конвейерные ленты и шланги, где ее прочность и устойчивость к износу имеют первостепенное значение.

Рис. 2 Полиэфиры часто используются для изготовления костюмов и парашютов для парашютистов.
С любезного разрешения Гейл Пок.

Как пленки

Из полиэстера можно также производить тонкие пленки, которые можно использовать в пищевой упаковке, аудио- и видеокассетах, электроизоляции и рентгеновских пленках.

Как упаковка

Относительно новое применение — упаковка, например, бутылок (см. Рисунок 3).Маленькие гранулы полиэфира нагревают примерно до 500 К, и происходит дальнейшая полимеризация. Этот нагрев иногда называют твердотельной полимеризацией. Полимер плавится, формуется и затем растягивается. Теперь молекулы ориентированы в трех направлениях, что придает пластику большую прочность.

Рис. 3 Для упаковки напитков барьерные свойства ПЭТ по отношению к определенным газам, отличное соотношение массы к прочности и возможность вторичной переработки конечного продукта являются очень важными характеристиками, влияющими на выбор ПЭТ по сравнению с другими пластиками или более традиционными упаковочными материалами.
С любезного разрешения APPE Packaging.

Годовое производство ПЭТ

Весь мир	53,3 млн тонн
Европа	3,9 млн тонн
Северная Америка	7,2 млн тонн
США	7,0 млн тонн
ФСС	1.9 млн тонн
Китай	18,9 млн тонн
Остальная Азия (Япония)	16,4 млн тонн (1,5 млн тонн)

Производство ПЭТ

(а) Производство мономера

Этан-1,2-диол реагирует с бензол-1,4-дикарбоновой кислотой (иногда известной как терефталевая кислота) или ее диметиловым эфиром в присутствии катализатора с получением первоначально мономера и низкомолекулярных олигомеров ( содержащий примерно до 5 мономерных звеньев).
Использование кислоты обеспечивает прямую реакцию этерификации, тогда как реакция диметилового эфира включает обмен сложного эфира. Метод диметилового эфира требует использования кислотного катализатора, тогда как прямая этерификация самокатализируется группами карбоновых кислот.

Метод диметилового эфира был первоначально предпочтительным, потому что сложный эфир можно было очистить легче, чем кислоту. Очень чистая кислота сейчас доступна в больших коммерческих количествах; поэтому современные процессы начинаются с кислоты.

(i) Исходя из кислоты: реакция прямой этерификации

Кислота непосредственно реагирует с этан-1,2-диолом:

(ii) Исходя из диметилового эфира: реакция замещения сложного эфира

Кислота реагирует с метанолом с образованием сложного диметилового эфира, при этом этаноат марганца (II) обычно используется в качестве катализатора.
Затем диметиловый эфир реагирует с этан-1,2-диолом в процессе, известном как переэтерификация, в котором один спирт (этан-1,2-диол) обменивается на другой (метанол):

Рис. 4 Гранулы ПЭТ как периодического, так и непрерывного процесса используются в качестве сырья для экструзионных и формовочных машин для производства пленки и некоторых формованных изделий.
С любезного разрешения Shell International Ltd.

(б) Полимеризация мономера

Затем мономер подвергается поликонденсации с отщеплением этан-1,2-диола, реакция конденсации:

Стадия поликонденсации требует катализатора, оксида сурьмы (III), и проводится при высоких температурах (535-575 К), когда мономер и полимер расплавлены. Низкое давление используется для облегчения образования продукта.Этан-1,2-диол перерабатывается.

Производство полиэстера может осуществляться как периодическим, так и непрерывным способом. При производстве полиэфирного волокна продукты непрерывного процесса можно подавать непосредственно в прядильные головки из расплава. Это исключает этапы литья, измельчения, смешивания и сушки, которые необходимы при периодической обработке.

Бензол-1,4-дикарбоновая кислота

Бензол-1,4-дикарбоновая кислота производится окислением 1,4-диметилбензола (широко известного как пара-ксилол).

Один метод заключается в пропускании воздуха в жидкий углеводород, растворенный в этановой кислоте, под давлением в присутствии солей кобальта (II) и марганца (II) в качестве катализаторов при температуре около 500 К:

Чистая кислота, используемая в производстве ПЭТ, получается из сырого продукта путем дальнейшей обработки для удаления цветообразующих примесей, а затем путем кристаллизации, промывки и сушки.

Производство 1,4-диметилбензола (пара-ксилола) описано в подразделе Бензол и метилбензолы.Недавняя разработка — производство 1,4-диметилибензола на биологической основе, что означает, что можно производить сложные полиэфиры на биологической основе.

Дата последнего изменения: 25 августа 2016 г.

Полиэстер | Encyclopedia.com

В 1929 году Уоллес Карозерс, исследователь из DuPont, опубликовал статью, описывающую его создание из полиэстера. Компания DuPont получила патенты на эту раннюю форму полиэстера в 1931 году. Столкнувшись с проблемами с этим материалом, DuPont не начала коммерциализировать его в то время, вместо этого сосредоточившись на разработке нейлона.В 1940-х годах английские исследователи из Imperial Chemical Industries (ICI) разработали первую практическую версию полиэстера. Он был получен путем объединения этиленгликоля и терефталевой кислоты в полиэтилентерефталат (ПЭТ). DuPont приобрела права на ПЭТ в 1945 году и начала коммерческое производство полиэстера дакрон в 1953 году.

Определение полиэстера

Федеральная торговая комиссия определяет полиэстер как «промышленное волокно, в котором волокнообразующее вещество представляет собой любой длинноцепочечный синтетический полимер. не менее 85 процентов по массе сложного эфира замещенной ароматической карбоновой кислоты, включая, но не ограничиваясь ими, замещенные терефталевые звенья, _p (–R – O – CO – C ₆ H ₄ –CO – O– ) _x и паразамещенные гидроксилбензоатные звенья, _p (–R – O – CO – C ₆ H ₄ –O–) _x «(Collier and Tortor, p.179). Полиэстер, наиболее часто используемый для изготовления волокон, — это ПЭТ.

Свойства полиэстера

Для обычного потребителя, не являющегося химиком, полиэстер — необычное волокно со многими желательными свойствами. Полиэстер прочен как в сухом, так и во влажном состоянии. Считается, что за ним легко ухаживать, так как его можно быстро стирать, сушить и не мнется. Он хорошо держится в использовании, поскольку обладает высокой устойчивостью к растяжению, усадке, воздействию большинства химикатов, истиранию, плесени и моли.

Как и все волокна, полиэстер обладает нежелательными свойствами.Несмотря на то, что полиэстер устойчив к пятнам от воды, он улавливает масло. Из-за своей прочности, полиэстер, особенно при разрезании на короткие скобки, действительно образует пилюли (становится шероховатым с маленькими шариками). Полиэстер будет гореть с сильным запахом, а остатки расплава могут вызвать серьезные ожоги кожи. Поскольку полиэстер имеет низкую впитывающую способность, в жаркую погоду он может стать неудобным. Эта проблема была решена путем создания полиэфирных волокон с многолепестковым поперечным сечением (в отличие от круглых). Поскольку многолепестковые волокна не могут упаковываться вместе так плотно, как круглые, пот может отводиться (переноситься по поверхности волокон) от тела, тем самым повышая комфорт пользователя.

Уход за полиэфиром

Полиэстер часто смешивают с другими волокнами, которые требуют различных процедур ухода. По этой причине процедуры ухода могут различаться для разных тканей.

Для тканей из 100% полиэстера перед стиркой следует удалить масляные пятна. Как правило, их можно стирать в стиральной машине в теплом или холодном режиме с использованием щадящего режима. Их можно сушить в сушильной машине на низкой скорости, и их следует вынуть из сушилки, как только цикл будет завершен. Одежду следует сразу же повесить на вешалку или сложить.При таком обращении ткани из 100-процентного полиэстера редко нуждаются в глажке. Если требуется подкраска, ее следует проводить на изнаночной стороне ткани при умеренной температуре.

Для некоторых вещей, сделанных из полиэстера или его смесей, может потребоваться химчистка. Сшитую на заказ одежду из нескольких компонентов, например костюмы, может потребоваться химчистка. Важно соблюдать инструкции по уходу и не думать, что химчистка лучше стирки. Пигментные отпечатки на полиэстере не следует подвергать химической чистке, поскольку растворитель растворяет клей, удерживающий пигмент на поверхности ткани.

Polyester’s Image

Когда полиэстер впервые появился на рынке в 1950-х годах, его провозгласили чудо-волокном. Путешественники могли постирать одежду, повесить ее и приготовить через пару часов. Гладить не нужно.

К концу 1960-х годов внешний вид полиэстера сильно изменился. Спортивные костюмы из полиэстера для мужчин и брючные костюмы двойной вязки из полиэстера для женщин были популярны среди людей среднего и пожилого возраста. Студенты же колледжа ненавидели полиэстер. В 1970-х они даже называли это проклятием «П».Они считали это дешевым и уж точно не «вместе с ним».

Чтобы бороться с этим имиджем, Tennessee Eastman Company запустила кампанию «полиэстер», чтобы возродить свой имидж. Ассоциация производителей искусственного волокна, которая превратилась в Ассоциацию производителей искусственного волокна — Совет моды из полиэстера, начала свою собственную кампанию. Обе группы сосредоточились на простоте ухода за полиэстером, а не на его дешевизне. В 1984 году Ассоциация производителей искусственного волокна и Совет модных дизайнеров одобрили коллекции, сделанные почти исключительно из полиэстера или его смесей.В нем приняли участие такие известные дизайнеры, как Оскар де ла Рента, Перри Эллис, Кельвин Кляйн и Мэри Макфадден. Такая огласка немного помогла.

Вероятно, более важным фактором улучшения имиджа полиэстера стали технологические достижения производителей. Высокотехнологичные волокна из полиэстера произвели революцию на рынке активной спортивной одежды. Микроволокна из полиэстера используются для создания ткани, напоминающей шелк. Переработанный полиэтилентерефталат из бутылок из-под газировки превращается в удобный флис, что делает его привлекательным для тех, кто заботится об окружающей среде.

Использование полиэстера

Полиэстер можно назвать тофу из промышленных волокон, поскольку его внешний вид принимает разные формы. В зависимости от фактического производственного процесса полиэстер может напоминать шелк, хлопок, лен или шерсть. При смешивании с другими волокнами полиэстер приобретает еще больше форм, сочетая в себе хорошие качества каждого из волокон. Полиэстер также является наиболее часто используемым промышленным волокном. По оценкам компании DuPont, 17,7 миллиона метрических тонн, потребленных во всем мире в 1995 году, вырастут почти до 40 миллионов метрических тонн к 2005 году.

Одежда из полиэстера. Полиэстер используется для изготовления всех видов одежды как сам по себе, так и в смесях. Он присутствует в любом типе одежды, от домашней одежды до вечерней одежды. Некоторые распространенные смеси включают полиэстер и хлопок для рубашек и полиэстера, а также шерсть для костюмов. Полиэстер обеспечивает легкость ухода за обеими этими смесями, а хлопок и шерсть обеспечивают комфорт. Еще одно применение полиэфирного волокна можно найти в некоторых предметах одежды. Лыжная куртка с полыми полиэфирными волокнами между внешней тканью и подкладкой обеспечивает тепло без утяжеления.

Использование полиэстера в домашней обстановке. Полиэстер и смеси полиэстера используются для изготовления штор, драпировок, обивки, настенных покрытий и ковров, а также для изготовления постельных принадлежностей. Простыни и наволочки из смесей полиэстера и хлопка не нужно гладить, но они не так удобны, как изделия из 100-процентного хлопка. Ковры из 100-процентного полиэстера дешевле нейлона, более склонны к износу и позволяют значительно накапливать статическое электричество в сухие зимние месяцы.

Другие области применения полиэстера. Низкая впитывающая способность и высокая прочность полиэстера даже во влажном состоянии делают его идеальным для изготовления зонтов, палаток и спальных мешков. Некоторые промышленные применения полиэстера обладают теми же характеристиками. Следовательно, полиэстер используется для изготовления шлангов, шинных шнуров, ремней, фильтровальной ткани, рыболовных сетей и веревок. Для вышивания ниток используется полиэстер, но нить из 100-процентного полиэстера имеет тенденцию нагреваться и образовывать узлы при использовании в высокоскоростном шитье. Полиэфирная нить, покрытая хлопком, устраняет проблему.

См. Также Микроволокна; Переработанный текстиль .

библиография

Collier, B.J., and P.G. Tortora. Понимание текстиля. 6-е изд. Аппер-Сэдл-Ривер, штат Нью-Джерси, Прентис-Холл, Инк., 2001.

Хамфрис, М. Ссылка на ткань. 3-е изд. Верхний Сэдл-Ривер, Нью-Джерси: Pearson Education, Inc., 2004.

Интернет-ресурс

Возрождение полиэстера. 2004. Доступно по адресу .

Элизабет Д. Лоу

Производство полиэстера, прогноз цен и рынка

Полиэстер — наиболее часто используемый полимер в мире. Этот синтетический полимер изготовлен из этиленгликоля нефтяного происхождения и терефталевой кислоты. В зависимости от химического состава и структуры они либо термопласты, либо термореактивные. В основном используемый полиэфирный полимер — это термопласты.

Что такое полиэстер?

Полиэстер — это разновидность полимера с некоторыми специфическими материалами.Его часто определяют как длинную цепь полимеров с составом 85% сложного эфира с двухатомным спиртом и терефталевой кислотой. Это тип полиэтилентерефталата, который используется для любой ткани или текстиля и производится с использованием полиэфирных нитей и волокон.

Он в первую очередь включает природные химические вещества, такие как кутин кутикулы растений, и синтетические материалы, полученные в результате ступенчатой полимеризации, такие как полибутират. Обычно натуральные полиэфиры биоразлагаемы, а синтетические — нет.

Эти материалы широко используются в швейной промышленности.Они также используются для производства ряда других продуктов, таких как бутылки, пленки, брезент, каноэ, жидкокристаллические дисплеи, пленочная изоляция для изоляционных лент и многое другое.

Классификация

В основном эти материалы можно разделить на две большие категории:

Насыщенные полиэфиры — это те типы, которые имеют насыщенную форму скелета. Таким образом, они не так реакционны, как ненасыщенные полиэфиры. Обычно они имеют низкомолекулярные жидкости и используются в качестве пластификаторов или реагентов.
Ненасыщенные полиэфиры — это материалы, в основе которых лежат алкильные термореактивные смолы, характеризующиеся ненасыщенностью винила. Обычно их используют для армированных пластиков. Это наиболее часто используемое и экономичное семейство смол.

История полиэфиров

Впервые его изобрели британский химик Джон Рекс Уинфилд и Джеймс Теннант Диксон. Он стал популярным в 1970 году, когда его рекламировали как своего рода чудо-волокно, которое носили 68 дней и все еще оставались презентабельными без глажки.

Вскоре ткань стала дешевой и доступной. В настоящее время эта полиэфирная ткань широко используется для изготовления одежды, мебели, текстиля и многого другого.

Характеристики полиэстера

Эти материалы обладают следующими характеристиками: :

Они прочны и устойчивы ко многим химическим веществам.
Они также обладают высокой устойчивостью к истиранию, складкам, растяжению или усадке.
Он легко сохраняет форму и, следовательно, подходит для изготовления верхней одежды для суровых климатических условий.
Смолы легкие и чрезвычайно прочные по своей природе.
Их легко мыть и сушить.

Физические свойства

Прочность — (5-7 г / ден) Полиэфирные нити и штапельные волокна обладают прочностью из-за их кристаллической природы, и эта природа позволяет формировать высокоэффективные силы Вандера Валла. Волокно препятствует хорошей прочности из-за водородных связей, и эта прочность остается неизменной, даже если она влажная.

Эластично-пластичный характер- Обладает хорошей эластичностью. Кристаллическая природа волокна предотвращает появление морщин и складок.

Hydrophobic Nature- Эти материалы являются гидрофобными по своей природе и быстро сохнут. Это связано с полярностью и очень кристаллической природой смол, которые препятствуют проникновению молекул воды.

Тепловые свойства

Температура плавления составляет 250 ° C, он плохо проводит тепло и имеет низкое сопротивление теплу.Он легко плавится при нагревании. Так как это термопластичное волокно, оно может деформироваться или переворачиваться при нагревании.

Химические свойства

Кислоты и щелочи — Они устойчивы к кислотам в холодных условиях, но разлагаются под действием h3S04 при высоких температурах.

Щелочные условия наблюдаются при отмывке гидролиза сложноэфирной группы полимера. Кристаллическая природа в значительной степени препятствует гидролизу, и обычно гидролизуется поверхность.

Bleaches- Не требует отбеливания и легко сохраняет белизну. При необходимости используются хлорные отбеливатели.

Солнечный свет и микроорганизмы- Он может противостоять солнечным ультрафиолетовым лучам и очень устойчив к кислотным загрязнителям, присутствующим в атмосфере. Он также устойчив к бактериям и другим микроорганизмам.

Стойкость цвета — Молекулам красителя трудно проникнуть в волокно во время процесса окрашивания.Сохраняет цвет после регулярной стирки.

Растворитель — Растворителями для сложных полиэфиров являются хлорированный углеводород, F3COOH и фенол (в горячих условиях).

Процесс производства полиэстера

Как производится полиэстер?

Состоит из длинных цепочек полимеров. Сегодня производятся два основных вида материалов: полиэтилентерефталат (ПЭТ) и поли-1,4-циклогексилендиметилен (ПЦДТ). ПЭТ используется в более широком диапазоне, поскольку он прочнее, чем ПХДТ.Однако с точки зрения эластичности и устойчивости ПХДТ имеет больше потребительских применений.

Эти гранулы или щепа синтезированы из продуктов на основе нефти. Процесс синтеза осуществляется с помощью химической реакции, в которой участвуют уголь, нефть, воздух и вода. Эти смолы состоят из очищенной терефталевой кислоты (PTS) или диметилтерефталата (DMT)

Наиболее распространенный тип химической реакции, используемой для изготовления этих пластических материалов, протекает при очень высоких температурах в вакууме.Обычно побочный продукт нефти (спирт) и карбоновые кислоты смешивают с получением сложного мономера или «сложного эфира». Этот процесс реакции известен как полимеризация.

Полимерный материал, созданный в процессе полимеризации, дополнительно экструдируется в длинные волокна, которые растягиваются в течение некоторого времени (примерно 5 минут) для получения исходной длины.

Как производится полиэфирное волокно?

Эти материалы производятся очень необычным и интересным способом. В первую очередь это искусственное искусственное волокно.Эти полимеры производятся из нефти, из которой происходят составляющие кислоты и спирты.

Три основных этапа синтеза полиэфира:

Конденсационная полимеризация — На этой стадии кислота и спирт реагируют в вакууме при очень высоких температурах. После завершения процесса полимеризации материал экструдируется в отливку в виде ленты. По мере остывания лента затвердевает и разрезается на стружку.
Волокно, полученное формованием из расплава — Далее, на этом этапе щепа полностью сушится, а затем бункеры используются для ее плавления.Поскольку это волокно, полученное формованием из расплава, стружка нагревается, экструдируется через фильеры и охлаждается при попадании в воздух. Наконец, он свободно наматывается на цилиндры.

Чертеж — Полученные сформированные волокна растягиваются примерно в пять раз по сравнению с их первоначальной длиной. Это помогает уменьшить ширину. Теперь, когда смола готова в виде волокон, она может быть в виде нитей или может быть гофрирована и разрезана на отрезки штапеля в соответствии с требованиями.

Производство полиэстера

Мировое производство полиэстера на 2016 год

Производство полиэстера учитывается по его сегментам, включая волокна, штапель, смолу ПЭТ, пленку и другие смолы.

Мировое производство полиэстера с учетом вторичной переработки в 2016 году составило 76,66 млн тонн. На мировом рынке преобладали волокна, на долю которых приходилось 44% от общего объема производства на рынке. За ним последовали основные продукты питания, на которые приходилось 20,2% доли рынка в мировом производстве.

Остальные сегменты, которые охватывали производство на мировом рынке, включали долю ПЭТ-полимера (27,5%), пленку, занимавшую долю рынка (5,3%), и другие смолы (2,9%)

Сегментация промышленных волокон из полиэстера

Полиэфирный материал имеет различные сегменты, включая нити, штапель, смолы для домашних животных, пленки и другие смолы.Среди этих сегментов филамент занимает наибольшую долю на мировом рынке.

Так как общий объем материала, произведенного в 2016 году, составил 76,66 млн тонн, на нити пришлось 44% от общего объема производства. Таким образом, филамент является одним из основных сегментов рыночного спроса.

Промышленную нить

можно разделить на различные подсегменты, включая шинный корд, MRG, BRD и узкий тканый материал, подушки безопасности, швейные нити, веревки и сети и многие другие.

Эти подсегменты имеют различное применение в промышленных приложениях.Шинный корд имеет максимальное применение в отраслях, на долю которых приходится 29%, за которыми следует узкопряденный с 19% долей в общей доле рынка.