Свойства вискозного волокна: О текстильном полотне вискоза

Содержание

О текстильном полотне вискоза

Вискоза — это искусственная ткань из натурального сырья, целлюлозы. Впервые ее стали производить в конце XIX века и с тех пор материал пользуется стабильной популярностью. В последние десятилетия объемы производства вискозы в России не увеличиваются из-за высокой стоимости работ по превращению отходов в экологически безвредные смеси. Новые технологические решения, уменьшающие вредность побочных продуктов, позволяют надеяться на расширение объемов производства вискозных материалов. В статье рассмотрены состав и свойства, а также области применения вискозы.
 

Из чего и как делают вискозные волокна

Трудно себе представить, как можно из древесины сделать мягкую удобную ткань. Процесс этот многостадийный.

  • Вначале измельченную целлюлозу вываривают в котлах вместе с гидросульфитной солью кальция.
  • Из полученной массы удаляют воду до содержания 6-8%. Затем для удаления примесей обрабатывают при умеренном нагревании (45°С) раствором гидроксида натрия — щелочи. Так получается щелочная целлюлоза.
  • Массу выдерживают для предварительного созревания, при котором уменьшается молекулярный вес исходной целлюлозы древесины.
  • На следующем этапе проводят обработку сырья сероуглеродом. В результате получают продукт со сложным названием «ксантогенат». После добавления в смесь раствора щелочи и тщательного перемешивания образуется раствор вискозы с содержанием воды 86%.
  • Раствор выдерживают несколько суток для окончательного созревания, во время которого значительно увеличивается вязкость.
  • Волокна из полученной массы изготавливают мокрым методом, пропуская ее через фильеры, направляя в осадительные ванны с растворами кислот.
  • Из полученной массы вытягивают длинные нити или короткие штапельные волокна.

Этот метод традиционный. Существуют более совершенные технологии, которые пока внедрены не повсеместно.
 

Строение и свойства вискозных волокон

Длина и толщина полученных волокон может варьироваться в зависимости от перспектив использования.

В поперечном сечении они выглядят как неправильный ребристый круг. Снаружи имеют вид гладкой блестящей трубочки с легкими штрихами по всей длине.

Свойства волокон принято рассматривать в трех аспектах:

  • Физические характеристики: теплостойкость, гигроскопичность, устойчивость к действию света, способность к набуханию у вискозы отличные.
  • Химическая устойчивость характеризуется специалистами как средняя.
  • Механические характеристики: способность к истиранию, прочность имеют не самые высокие показатели. Во влажном состоянии прочность еще больше уменьшается — на 60%.

Для производства одежды, домашнего текстиля используют тонкие вискозные нити. Из ниток штапельной длины делают трикотаж, нетканые материалы, кружева. Существует техническая вискозная ткань, которую называют кордовой. Ее делают из толстых нитей вискозы, переплетая их с хлопковыми.
 

Виды вискозных тканей, их свойства

Большая востребованность вискозных текстильных полотен обусловлена совокупностью свойств:

  • Материал вызывает приятные тактильные ощущения.
  • Ткань термолабильна, летом воспринимается как прохладная, зимой — как комфортно теплая.
  • Хорошие сорбционные качества нитей позволяют легко фиксироваться частичкам красителя. Ткани легко и прочно окрашиваются, имеют красивый внешний вид.
  • Вискоза очень легкая, абсолютно не создает ощущения тяжести на теле.
  • Гигроскопические качества обеспечивают приятное чувство в любой климатической зоне.
  • Хорошая проницаемость для молекул воздуха позволяет телу «дышать» под покровом ткани.
  • Материал не образует статического электричества.
  • Полотна красиво драпируются, имеют блестящую поверхность, удовлетворяют требованиям взыскательных эстетов.

Недостатки тканей условны. Часто указывают на маленькую прочность во влажном состоянии. При этом материал прекрасно стирается, высушивается без всяких повреждений целостности. Отмечают, что ткань тянется, — это бывает с полотнами, в которые добавлены полиэфиры.

В определенных изделиях такие качества могут стать достоинством.

Вискозные материалы выпускаются в разных видах, похожих на шелк, лен, шерсть, хлопок:

  • Обретает популярность ткань тенсел (лиоцелл), сделанная из целлюлозы по упрощенной запатентованной технологии. Материал с улучшенными прочностными свойствами имеет еще множество названий-синонимов. Из-за необходимости оплаты владельцам патента лицензии продукт стоит дороже обычной вискозы.
  • Из целлюлозы различного происхождения по технологии, отличающейся от традиционной, производят ткань модал. Материал гораздо легче обычной вискозы, легко и прочно окрашивается.
  • Смесовая продукция с добавлением эластана характеризуется дополнительной упругостью, уместной в спортивной, женской одежде.
  • При сочетании с полиэфирными волокнами получают ткань «масло», которая красиво облегает в изделиях женскую фигуру.
  • Новая модификация технологии позволила получить полинозное и высокомодульное волокно (сиблон) с улучшенными механическими и физическими свойствами.
  • Смесовые ткани, содержащие вискозу и хлопок или полиэфиры, применяют для изготовления подкладочных материалов.

На современном отечественном рынке преобладает импортная вискоза. Много продукции поставляет Китай. Развивает этот сегмент легкой промышленности Узбекистан. В совокупности с отечественной продукцией потребителю предлагаются вискозные материалы разнообразного вида и качества, отличающиеся по стоимости.

 

В каталоге тканей на нашем сайте представлен широкий ассортимент трикотажных полотен собственного производства. Мы предлагаем нашим клиентам трикотаж самого высокого качества и выгодные условия сотрудничества. Чтобы купить текстильное полотно вискоза оптом или мелким оптом от 1 рулона, Вы можете оставить онлайн-заявку на сайте, отправить свой заказ на почту [email protected] или позвонить по контактному телефону +7 (495) 661-31-92 (8-800-505-06-14, бесплатно по РФ).

Источник: textile.life

Вискозное волокно свойства вискозного волокна

    Свойства вискозного волокна зависят от исходного целлюлозного сырья и условий всех стадий производственного процесса, а также от применения различных дополнительных обработок.
Для улучшения механических свойств нити при формовании подвергают сильной вытяжке. Наибольшей прочностью обладает кордное волокно, которое применяют в автомобильной промышленности для изготовления покрышек. [c.135]
    В. и. выпускают в виде текстильной (для производства изделий народного потребления) и кордной (для изготовления автомобильных шин) нитей, а также в виде штапельного волокна. Последнее перерабатывают в чистом виде или в смеси с шерстью или другими волокнами при производстве различных тканей. К недостаткам гидратцеллюлозных и белковых волокон следует отнести недостаточную водостойкость и легкую сминаемость. Однако производство гидратцеллюлозных волокон продолжает развиваться благодаря ряду ценных качеств (напр., хорошим гигиеническим свойствам вискозного волокна), дешевизне, доступности исходного сырья и химикатов. Отмечается также рост производства ацетатных волокон. Другие В. и. вырабатывают в небольших количествах, и выпуск их постоянно уменьшается.
[c.248]

    Тонкие и ровные бесконечные волокна искусственного вискозного волокна располагаются в пряже и в корде, плотно прилегая друг к другу, поэтому вискозный корд значительно прочнее хлопчатобумажного при том же поперечном сечении и физические свойства вискозного корда более однородны. [c.216]

    При разработке температурно-временных режимов получения углеродного волокна из вискозного волокна различных предприятий необходимо принимать во внимание свойства исходного сырья. [c.58]

    Свойства вискозного волокна усаживаться при отделке и сушке на 5—8% и улучшение при этой усадке равномерности физико-меха-нических показателей нити вызвали широкое применение центрифу-гального способа получения текстильной нити, тем более, что применяемые скорости формования волокна дают здесь возможность получения текстильной нити сразу с товарной круткой от 60 до 1Q0 витков/м. 

[c.194]

    Установлено, что физико-механические свойства вискозного волокна будут наилучшими, если формование его проводить при концентрации серной кислоты в осадительной ванне, обеспечивающей минимальное или низкое значение фактора набухания геля, что является вполне понятным, так как минимальное значение фактора набухания свидетельствует о том, что процесс формования проходит наиболее полно. Оптимальная концентрация кислоты в осадительной ванне приводит к наиболее полному и быстрому [c.212]


    Металлы переменной валентности, например железо, кобальт и марганец, являются катализаторами окислительной деструкции целлюлозы. Они повышают скорость процесса предсозревания алкалицеллюлозы, затрудняют его контроль и регулирование, ухудшают молекулярный состав алкалицеллюлозы. Влияние железа сказывается уже при его содержании 20—30 мг/кг целлюлозы, марганца 2 мг/кг. Железо, марганец и медь снижают также белизну полученного волокна. Алюминий, свинец и медь ингибируют окислительные процессы и, следовательно, тоже создают трудности при проведении процесса предсозревания. Кальций и магний образуют со многими веществами нерастворимые соединения, поэтому их присутствие сказывается в большинстве стадий производства вискозного волокна. Соли кальция затрудняют, в частности, фильтрацию вискозного раствора, вызывают закупорку фильер при прядении.
Содержание кальция в вискозной целлюлозе для высокопрочного кордного волокна не должно превышать 50—100 мг/кг. Соединения кремния, в особенности силикаты, также ухудшают фильтрацию вискозы, причем вредное влияние становится заметным при содержании кремния более 50 мг/кг целлюлозы. Присутствие солей, являющихся сильными электролитами, отрицательно влияет на диэлектрические свойства целлюлозы, что имеет значение при использовании целлюлозы для производства, например, конденсаторной бумаги. [c.173]

    При отсутствии параллельно протекающих процессов гидролитической ги окислительной деструкции необратимые изменения искусственных целлюлозных волокон, характеризуемые понижением степени полимеризации и прочности, имеют место при прогревании в течение 2 ч при 180 °С и выше. Если одновременно с термической протекает также и гидролитическая деструкция, то резкое снижение механических свойств вискозного волокна происходит при более низких температурах. Например [28], при нагревании сухого вискозного волокна в течение 24—48ч при 170°С прочность понижается на 4—6"/о, а при нагревании в тех же условиях при отсутствии воздуха (в запаянной ампуле) волокна, содержащего 55% влаги, прочность уменьшается на 50%.

[c.129]

    Термостойкость. Вискозное волокно не обладает термопластичностью, поэтому при повышении температуры до 100—120 °С прочность вискозного волокна не только не снижается, но, наоборот, благодаря частичному удалению влаги из волокна, несколько повышается. Изделия из вискозного волокна могут в течение сравнительно непродолжительного времени использоваться при 100— 120 °С без снижения их механических свойств. При отсутствии влаги и кислорода воздуха исключается возможность гидролитической и окислительной деструкции целлюлозы, благодаря чему прочность волокна не изменяется и при повышении температуры до 130—150 °С. 

[c.391]

    Свойства вискозного волокна [c.511]

    I. Свойства вискозного волокна 513 [c.513]

    Изменение свойств вискозного волокна [c.514]

    Свойства вискозного волокна можно изменять в сравнительно широких пределах путем дополнительных обработок. [c. 514]

    Качество целлюлозы оказывает решающее влияние на свойства вискозного волокна. Облагороженная вискозная целлюлоза согласно ГОСТ 5982—59 должна удовлетворять следующим требованиям  [c.56]

    Основные физико-механические свойства вискозного волокна в очень большой степени зависят от условий формования волокна и его надмолекулярной структуры. Как уже указывалось раньше, макромолекулы целлюлозы в процессе формования волокна могут располагаться весьма различно. В момент ориентации их вдоль оси волокна целлюлозные цепи дают новые образования, соединяясь в пачки, от порядка расположения которых зависит надмолекулярная структура волокна. Размеры пачек могут быть различны, и поэтому плотность волокон может [c.173]

    Применяемая для производства корда целлюлоза должна быть однородной по фракционному составу и иметь высокое содержание а-целлюлозы (не менее 96,5%) и минимальное количество вредных примесей, как-то солей железа, кальция, крем ния и марганца. Содержание -целлюлозы не должно превы шать 1,2—1,3%, так как она отрицательно влияет на физикомеханические свойства вискозного волокна (понижаются прочность и усталостные характеристики). [c.262]

    Кислотные красители, являющиеся солями органических кислот. Они обладают свойством окрашивать в кислой среде белковые (животные) волокна—шерсть, натуральный шелк и кожу, а также полиамидные волокна. Кислотные красители не окрашивают целлюлозные волокна (хлопок, вискозное волокно и т. п.). [c.27]

    Полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, превышающим аналогичные показатели почти всех природных и химических волокон, кроме -волокна фторлон. После комбинированного воздействия света и атмосферы в течение года полиамидное, ацетатное, вискозное волокна и натуральный шелк полностью теряют прочность, у хлопкового волокна прочность снижается на 95%, а у полиакрилонитрильного — всего на 20% (см. том I, стр. 159). Это важное специфическое свойство по.лиакрилонит-рильного волокна необходимо иметь в виду при определении областей его применения. [c.190]

    Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

    Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

    Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении 124-126 Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцнном в соотношении 1 1. [c.207]

    Основной вопрос дальнейшего развития промышленности вискозных волокон — смогут ли они и далее успешно конкурировать с хлопком и синтетическими волокнами. По мнению большинства специалистов, вискозные волокна, благодаря своим технико-экономическим и эхсплуата-ционньш показателям, которые обеспечили им первоначальный успех, смогут и в дальнейшем выдерживать конкуренцию как со стороны хлопка, так и синтетических волокон. Потребление хлопка в США в настоящее время составляет - -2 млн. т год, вискозных волокон — -— 0,5 млн. т. До 60-х годов вискозные волокна по своим свойствам не могли конкурировать с хлопком в целом ряде областей применения. В настоящее время также не создано универсального типа волокна, обладающего всем комплексом ценных свойств хлопка, однако из большого количества выпускаемых видов вискозных волокон всегда можно для данной области потребления выбрать такое волокно, которое будет эквивалентно или даже превосходить хлопчатобумажное. [c.312]

    На конформацию макромолекул большое влияние оказывает концентрация целлюлозы и ее эфиров в растворе. Уменьшением степени асимметрии макромолекул при понижении концентрации целлюлозы (или ее эфиров) в растворе объясняются, по-видимому, установленные Роговиным и Рожанской , а затем Штау дийгером , различия механических свойств вискозного волокна, полученного из растворов одного и того же ксантогената целлюлозы в одинаковых условиях формования, но при различной концентрации ксантогената целлюлозы в растворе (табл. 5). [c.40]

    В силу специфичности свойств и применения в текстильной промышленности ПАН-волокно выпускается исключительно в виде щтапельного волокна. Для получения же углеродного волокна используется ПАН-волокно в виде текстильных нитей. Поэтому возникла необходимость организовать производство этого вида продукции. Потребность в ПАН-волокпе для этих целей невелика, и это отрицательно влияет на экономику его производства. Для применения вискозного волокна имеются более благоприятные технико-экономические предпосылки, так как сырьевая база, по существу, является неограниченной. [c.16]

    Таким образом, основным видом сырья для получения углеродных волокнистых материалов служит вискозное волокно. В зависимости от способа получения вискозные волокна имеют бобовидный, близкий к кругу или зазубленный срез с впадинами и выступами различного размера [5, с. 219—239]. Как видно из рис. 2.1, вискозная текстильная нить имеет изрезанный поперечный срез. Во многих литературных источниках указывается, что для получения углеродного волокна нить должна иметь круглое или близкое к нему поперечное сечение. Видимо, в процессе карбонизации, со-провождаю цейся усадкой волокна, на неровной поверхности возникают большие локальные напряжения, ухудшающие свойства углеродных волокон. Близкий к круглому сечению поперечный срез вискозной кордной нити (рис. 2.2) позволяет получить из нее углеродное волокно, приближающееся к цилиндрической форме. [c.41]

    Одно из основных затруднений, возникающих при крашении вискозного волокна, заключается в том, что незначительные изменения физических свойств нити оказывают значительное влияние на равномерность получаемых окрасок. Нити и ткани, кажущиеся совершенно однородными, зачастую окрашиваются неравномерно и приобретают различную оттеночность. Если вискозное волокно даже очень высокого качества, сформованное в стандартных условиях, будет подвергаться в мокром состоянии неравномерному [c. 145]

    Разработанный в последнее время японскими исследователями метод улучшения некоторых свойств вискозного волокна путем прогрева набухшего волокна представляет научный и практический интерес. Ранее считали, что заметно повысить, например, прочность сформованного и высушенного волокна путем различных последующих обработок невозможно. Результаты, полученные Канамура и сотрудниками , показывают, что этот вывод не всегда правилен. [c.515]

    Углеродные волокна, или карбоволокна, получают высокотемпературным пиролизом органических волокон (вискозных, полиакрилонитрильных и др.) в инертной среде. Структура и свойства углеродных волокон зависят от структуры и свойств сырья, из которого они изготовлены. Ориентация молекул в исходных волокнах в процессе пиролиза сохраняется и предопределяет структуру карбоволокна. Поэтому с увеличением степени ориентации макромолекул в первичном волокне возрастают прочность и модуль упругости углеродного волокна. Свойства образующегося волокна зависят от температуры пиролиза, достигающей 2000 °С и более. Зависимость разрушающего напряжения при растяжении карбоволокна от температуры пиролиза проходит через максимум максимальная прочность продукта достигается при температуре пиролиза 1200— 1400 °С. Модуль упругости образующегося волокна с повышением температуры пиролиза постепенно увеличивается, что объясняется приближением структуры карбоволокна к структуре графита. Изменяя режимы пиролиза, молшо получать углеродные волокна с требуемыми свойствами. [c.317]

    В последние годы в Японии разработан новый метод получения прочного ацетатного штапельного волокна под названием алон . Это волокно получается путем частичного ацетилирования в гетерогенной среде упрочненного вискозного штапельного волокна . Применяя в качестве исходного материала упрочненное вискозное волокно с прочностью 30—35 ркм, после ацетилирования получают ацетатное штапельное волокно с прочностью до 25 ркм в сухом и 20 ркм в. мокром состоянии удлинение сухого волокна составляет 23%. Степень этерификации волокна алон примерно такая же, как волокна из вторичной ацетилцеллюлозы. Однако благодаря иному расположению ацетатных групп волокно алон обладает более низкой пигроскопичностью, чем ацетатное, и по основным свойствам приближается к триацетатному. [c.610]

    Влияние концентрации ксантоге-иата целлюлозы на механические свойства вискозного волокна " [c.60]

    Основные красители (обладающие свойствами оснований), подобно кислотным красителям, окрашивают протеиновые волокна. Процесс крашения в данном случае основан на взаимодействии кислотных групп волокна с основными группами красителей. При помощи специальных протрав, например таннина и К(ЗЬ0)С4И40б, основные красители окрашивают также целлюлозные волокна (хлопок, вискозное волокно). [c.582]

    Вероятно, рационально применение в текстильной промышленности полипропиленового штапельного волокна в смеси с другими, особенно гидрофильными, волокнами (хлопковое, вискозное волокно и натуральная шерсть). Из смеси полипропиленового волокна с хлопком вырабатывается спортивная и форменная одежда, а из смеси с вискозным штапельным волокном (1 1,5)—простьши 4 Фирма Ай Си Ай из смеси штапельного пропиленового волокна с шерстью (1 1) изготовила одеяла, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами .[c.223]


Вискоза - что это за ткань и какие ее свойства?

Именно поэтому из вискозы делают самую разную продукцию: женскую и мужскую одежду (блузки, футболки, платья, майки, водолазки), мочалки, целлофан и различные впитывающие ткани, даже автомобильные покрышки повышенной надежности.

В промышленности вырабатывают три вида вискозных волокон:

  • техническая нить;
  • текстильная нить;
  • штапельные волокна.

История возникновения и процесс производства

В далеком 1664 году житель Туманного Альбиона Роберт Хук решил провести занимательный эксперимент с целью получения искусственных нитей, которые бы были похожи на шелковые. Его эксперимент не был удачным, впрочем, так же как и те, которые проводились следующие два столетия. Так продолжалось до 1855 года, когда Джорджу Аудемарсу путем медленного погружения иглы в смесь из клейкой мякоти древесной коры и резины удалось получить нить. Конечно, эта идея получения вискозного волокна была не слишком экономически жизнеспособна, так как процесс требовал определенных навыков и высокой точности.

Еще спустя почти 30 лет, в 1884 году французом Гильером де Шардоне была запатентована новая технология получения вискозы. Хотя и у его искусственного шелка был недостаток: он достаточно легко и быстро воспламенялся. По этой причине от идеи создания вискозы по его способу пришлось отказаться.

В 1891 году английскими химиками Чарльзом Кроссом, Эдвардом Беваном и Клейтоном Бидле был усовершенствован процесс создании вискозы. Они разработали процесс ксантогенирования, при котором из специального раствора формируются вискозные волокна.

Современный процесс производства вискозного волокна состоит из четырех стадий:

  • получение прядильного раствора из целлюлозы;
  • формование нити методом продавливания вискозы через фильерную пластину в кислотную ванну;
  • отделка;
  • сушка.

Вискозные волокна получают из древесной целлюлозы. Для этого на комбинатах древесина измельчается до состояния щепы, а затем отваривается в растворе щелочи. В результате этой процедуры получается целлюлозная масса серого цвета. Затем полученная масса отбеливается и прессуется в картонные листы, которые отправляют на комбинаты химического волокна, чтобы в дальнейшем их переработали и изготовили нити.

На этом видео изображен огромный завод (PT. South Pacific Viscose) по производству вискозы в Индонезии.

Это видео 1949 года, сделанное американцами наглядно и по шагам показывает процесс производства вискозы. ОЧЕНЬ ПОЗНАВАТЕЛЬНО!

Свойства вискозы

Ткань, которая получается из вискозы очень приятная и мягкая на ощупь, образовывает на изделиях красивые складки. Если в ткань не добавлять матирующие элементы, то она будет отливать красивым «шелковым» блеском.

Из-за своей достаточно высокой гигроскопичности, вискоза способна впитать много влаги, так, например, по сравнению с хлопком, она впитывает ее в два раза больше.

Вискозу очень легко окрашивать в самые разнообразные яркие цвета.

Если в ткань не вплетать специальные укрепляющие волокна, то в чистом виде при увлажнении, она становится не очень прочной.

Еще одним явным преимуществом вискозы является то, что она не электризуется.

Несомненным плюсом ткани является ее натуральность, ведь производится она из древесины. Да и ее утилизация легкая и не представляет опасности для внешней среды.

Особенности использования и ухода за вискозой

Сфер для использования вискозы множество. Так, например, вискозная нить широко используется при вышивке, а из вискозного полотна шьют одежду, так как «нетканка» впитывает влагу и «дышит», при этом никогда не вызывает аллергию. Чаще всего из вискозы шьют подкладки для одежды. В домашнем хозяйстве можно часто встретить вискозное постельное белье, скатерти, шторы.

Еще одна сфера применения несколько необычна для ткани в ее привычном для нас понимании – вискозу используют при изготовлении гоночных покрышек, кирзовых сапог, целлофана и целлюлозной пленки.

Еще из вискозной нетканки делают чистящие салфетки, которые позволяют очень быстро и качественно очистить практически любые поверхности, не оставляя на них ворсинок. Да и для мытья посуды они идеальны, так как не требуют даже моющих средств.

Вискоза – довольно капризный материал, поэтому она требует аккуратного ухода, в противном случае вместо красивой вещи вы получите "жеваную" тряпку, покрытую катышками.

Чего же не терпят вещи из этого материала? Все просто: машинную стирку и отжим; агрессивные моющие средства; выкручивание; глажку раскаленным утюгом с отпаривателем (могут образовываться пятна от брызг и пара).

Как правильно ухаживать?

Для изделий из вискозы подходит только ручная или машинная стирка на деликатном режиме с щадящими моющими средствами. Перед стиркой нужно изучить ярлычок, так как часто используется сочетание разных волокон, что меняет условия ухода. Гладить также нужно осторожно: через влажную ткань, используя режим "шелк".

ХиМиК.ru - ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА - Химическая энциклопедия

ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА (от лат. viscosus - клейкий, вязкий), искусств. волокна, формуемые из вискозы - конц. р-ра Na-соли ксантогената целлюлозы в разб. р-ре NaOH.

Получение вискозы. Исходное сырье для ее произ-ва — древесная целлюлоза (Ц.), содержащая 95-99% высокомол. волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800-1100. Осн. стадии процесса: получение щелочной Ц. , синтез ксантогената, его растворение, подготовка вискозы к формованию.

Первая стадия процесса включает: 1) обработку Ц. 18-20%-ным водным р-ром NaOH (мерсеризация) в течение 5-15 мин при 45-60 °С и жидкостном модуле (отношение объема р-ра NaOH к массе Ц.) в пределах 14-40; в результате мерсеризации создаются условия, при к-рых получают р-римый ксантогенат; 2) удаление из образовавшейся суспензии (пульпы) избытка р-ра NaOH на отжимном прессе; при этом получают продукт, содержащий 30-32% Ц. и 16-17,5% NaOH; 3) измельчение щелочной Ц.; 4) окислит. деструкция (предсозревание) щелочной Ц. под действием О2воздуха до степени полимеризации 400-600. Производительность установок 25-50 т/сут.

Ксантогенат образуется из щелочной Ц. в результате р-ции:

(х = 0,45-0,65). Кол-во CS2 составляет 28-50% от массы Ц.; до 30% CS2 расходуется на побочные процессы, к-рые м. б. выражены суммарным ур-нием:

При взаимод. Na2CS3 с NaOH и О2воздуха образуется сложная смесь сернистых соед. Na (сульфид, полисульфид, сульфит, тиосульфат и др.).

Из-за токсичности и взрывоопасности CS2 Процесс осуществляют в герметичных аппаратах (ксантогенаторах) емкостью ок. 30 м3 при разрежении и в среде N2. Продолжительность р-ции 60-90 мин, ее начальная т-ра 22-26°С, конечная - 28-35 °С.

Техн. ксантогенат Ц. - комкообразная оранжевая масса. Для его растворения в ксантогенатор добавляют разб. р-р щелочи, образующуюся пульпу пропускают через диспергирующие устройства и выгружают в аппарат с вертикальной мешалкой (т. наз. растворитель). Продолжительность растворения (обычно 2-2,5 ч при 12-20°С) и кач-во вискозы зависят от степени измельчения частиц ксантогената (их размер не должен превышать 3 мм).

Получаемая в результате растворения ксантогената вискоза - оранжевая прозрачная жидкость с вязкостью 4-30 Па*с. Ее состав (% по массе): Ц.-6-10, NaOH-5-7, сернистые соед. - 3,5-4, вода - 80-85. Вискоза содержит, кроме того, 0,01-0,02% дисперсных примесей, попадающих в р-р из сырья, а также диспергированный и растворенный воздух (соотв. 10-15 и 0,8-1,0% по объему). Воздух удаляют до его остаточного содержания 0,15-0,3%, примеси отфильтровывают.

УСЛОВИЯ ФОРМОВАНИЯ И СВОЙСТВА ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН

При подготовке вискозы к формованию происходят изменения ее хим. состава (созревание): в макромолекуле Ц. более равномерно распределяются ксантогенатные группы (это обусловливает снижение вязкости вискозы на 10-15%), уменьшаются степень замещения Ц. и кол-во свободных NaOH и CS2, увеличивается содержание побочных сернистых соед., снижается устойчивость к коагуляции и др.

Формование волокон. Вискозные волокна формуют по мокрому способу через фильеры с диаметром отверстий 40-100 мкм. Осадительная ванна - водный р-р, содержащий H2SO4, ZnSO4 и Na2SO4 (см. табл.). При формовании штапельного волокна число отверстий в фильере составляет 10000-120000, текстильных и техн. нитей - соотв. 12-100 и 720-2200. Струи, выходящие из фильеры, осаждаются (коагулируют) вследствие нейтрализации щелочи, образования цинк - ксантогенатных связей и десольватирующего действия электролитов, особенно Na2SO4. Введение в вискозу и (или) в осадительную ванну модификаторов, напр. полиэтиленоксида, способствует получению волокон однородной структуры (в поперечном срезе волокон, полученных без модификатора, м. б. выделены оболочка и ядро). Свежесформованные вискозные волокна представляют собой гель гидратцеллюлозы, содержащий до 80% воды.

Штапельное волокно формуют на агрегатах непрерывного действия производительностью 25-60 т/сут. Жгуты нитей, выходящие из осадительной ванны, принимают на прядильные диски, откуда их собирают в общий жгут, имеющий форму ленты. Жгут, пропущенный через водную пластификационную ванну с т-рой 95 °С, содержащую 1-2% H2SO4 и до 1,5% ZnSO4, принимают на вытяжные вальцы. При этом окончательно разлагается ксантогенат (т. наз. довосстановление Ц.), отгоняется CS2, происходят ориентационная вытяжка и термофиксация волокна. Заключительные операции: резка жгутов на отрезки (штапельки) длиной 36-80 мм, обработка волокон острым паром, промывка водой, удаление серы действием разб. р-ра NaOH, отбеливание при помощи NaCIO или Н2О2, авиважная обработка, рыхление, сушка, упаковка.

Текстильные нити получают на машинах периодич. действия. Нить, сформованную и вытянутую между прядильными дисками, принимают на центрифугу, вращающуюся с частотой 8000 с-1. В корзине (кружке) центрифуги образуется "кулич" массой 0,8-1,2 кг. "Куличи" собирают в пакеты, промывают, отделывают, сушат и перематывают на бобины массой 2-3 кг, к-рые направляют потребителю.

Техн. нити, не требующие полного цикла отделки, изготовляют обычно на вертикальных или горизонтальных машинах непрерывного действия. При использовании машин первого типа довосстановление, промывку, авиважную обработку и сушку осуществляют на парных вращающихся роликах с непараллельным расположением осей, что обусловливает спиральное движение нити. В случае применения горизонтальных машин нити обрабатывают в 3-5 последовательно установленных желобах и сушат на барабанах.

Свойства волокон. Вискозные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству орг. р-рителей, раств. в ДМСО в присут. формальдегида, в ДМФА - в присут. N2O4, в четвертичных аммониевых основаниях и др. Они разрушаются в конц. минеральных к-тах, р-рах щелочей, окислителях, под воздействием аэробных и анаэробных бактерий, грибков, термитов, но не подвержены действию моли. При нагр. (180-200 °С) и действии УФ-лучей вискозные волокна деструктируются, при 180°С легко загораются. Окрашивают вискозные волокна обычно в массе (кубозолями, орг. пигментами и др.; см. Крашение волокон).

Недостатки вискозных волокон, ограничивающие применение штапельного волокна в смеси с хлопком: сравнительно низкая прочность, значительная ее потеря в мокром состоянии (до 55%), большая усадка тканей (до 16%). Этих недостатков лишены штапельные вискозные волокна хлопкоподобного типа - высокомодульное и полинозное.

Высокомодульное волокно (сиблон, аврал, вин-цел, ленцинг-333) по прочности превосходит обычное штапельное в 1,6 раза, в мокром состоянии - в 2 раза (по модулю упругости - в 2,5-3 раза), устойчиво к действию щелочей и окислителей. Такое улучшение св-в достигается благодаря применению высококачеств. сырья, увеличению кол-ва CS2 при ксантогенировании, применению модификаторов, использованию вискозы с меньшим содержанием Ц., снижению скорости формования, увеличению содержания ZnSO4 в осадительной ванне и большей вытяжке сформованных волокон.

Полинозное волокно, к-рое по прочностным и усталостным характеристикам еще ближе к хлопку, чем высокомодульное, обладает большей хрупкостью. Технология его произ-ва сложнее, чем обычного штапельного и высокомодульного, т. к. связана с переработкой высоковязкой вискозы и применением больших кол-в CS2.

Для получения тканей с улучшенными св-вами (напр., драпируемостью, накрашиваемостью) штапельным волокнам иногда придают извитость или пористость. Первая достигается вытяжкой и последующей усадкой волокон с несимметричным поперечным сечением, вторая - введением в вискозу 3-5% Na2CO3, к-рый разлагается при нейтрализации с выделением СО2, служащего порообразователем. Гигроскопичность волокон м. б. улучшена их карбоксилированием, оксиэтилированием, прививкой акриловой к-ты.

Применение волокон. Обычное штапельное вискозное волокно добавляют к синтетич. волокнам для улучшения санитарно-гигиенич. св-в изделий, к хлопку (до 10%) - для снижения обрывности нитей при прядении. В чистом виде его используют в произ-ве штапельных тканей, мед. ваты (в последнем случае волокно подвергают более тщательной отделке и обязательному отбеливанию). Из смеси хлопка с 33-50% высокомодульного волокна вырабатывают ткани и трикотаж, сохраняющие св-ва хлопковых, но превосходящие их по накрашиваемости, из смеси тонковолокнистого хлопка с полинозным волокном - бельевые и сорочечные ткани, трикотаж.

Произ-во вискозных нитей непрерывно сокращается. Текстильные нити, используемые для изготовления трикотажного нижнего белья, подкладочных тканей, заменяют полиэфирными, техн. нити (гл. обр. кордные для шин) - полиамидными и др. синтетическими, превосходящими вискозные по прочностным и усталостным св-вам.

Мировое произ-во вискозных волокон ок. 3,2 млн. т/год (1985).

Технол. процесс получения вискозных волокон связан с применением больших кол-в CS2 и ZnSO4 (соотв. 120-400 и 20-120 кг на 1 т волокна). Это обусловливает сильную загазованность и загрязнение окружающей среды. Несмотря на то, что на совр. предприятиях осуществлен ряд мер по улавливанию выделяющихся газов, регенерации CS2 (до 70% от расходуемого на ксантогенирование), улавливанию ZnSO4 из промывных вод при помощи ионообменных смол, проблема обезвреживания вискозного произ-ва еще сохраняет свою актуальность.

Лит:. Серков А. Т., Вискозные волокна, М., 1981; Масленников К. Н. [и др.], "Хим. волокна", 1981, № 1, с. 6-13. А. Т. Серков.
===
Исп. литература для статьи «ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА»: нет данных

Страница «ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА» подготовлена по материалам химической энциклопедии.

Что такое вискоза. Что лучше хлопок или вискоза

Сравнимую по прочности и фактуре с шелком ткань — вискозу — больше двух веков назад представили миру европейские текстильщики. С начала XIX века английские, немецкие и итальянские текстильные фабрики компьютеризировали, а промышленники научились смешивать нити, создавая фактуры неповторимой красоты и качества. Вещи из натуральных вискозных волокон — универсальный текстиль, воздушный штапель, — шьют модные дома и швейные фабрики стран СНГ, Америки, Европы. Скатерти, постельное белье, платья, брюки, — и это далеко не все виды вещей из гипоаллергенного и практичного материала.

Что такое вискоза

Вискозное волокно состоит из натуральной целлюлозы. Свойства нитей — прочность, толщина, износоустойчивость, — зависят от способа обработки сырья. Отрезы ткани из нитей различного способа обработки разительно отличаются по фактуре и могут походить на шелк, хлопок, шерсть.

История появления

Ксантогенирование — формирования волокон из раствора целлюлозы — изобрели англичане Чарльз Кросс, Эдвард Беван и Клейтон Бидле в 1891 году. В 1902 году француз Ж. Бранденбергер запатентовал технологию. Химик по образованию, он посвятил большую часть жизни работе с вискозным волокном — искал способы удешевления материала, открыл метод непрерывного выдавливания целлофановой пленки через филерную пластину в кислотную ванну.

Как и из чего производит

В XXI веке производственный процесс изготовления вискозных волокон в промышленных условиях включает четыре стадии:

  • Замешивание прядильного раствора из картона с добавлением красителя;
  • Автоматизированное продавливание раствора через филерную пластину в кислотную ванну для формования нити;
  • Обработка;
  • Сушка.

Картонные листы готовят в цехах деревообрабатывающих предприятий. Древесную щепу растворяют в щелочном растворе и из получившейся массы, предварительно отбеленной, прессуют листовой компонент будущей ткани.

Типы и моды вискозной ткани

  • Штапель — распространенная разновидность материала с основой из вискозных нитей. Главный недостаток штапеля — усадка. Для пошива из него платья или юбки понадобится полотно в 1,5–2 раза большее, чем если бы выбор пал на хлопок или лен.
  • Льняновискозные ткани — льняная пряжа, вискоза и синтетика в смеси дают высокую гигроскопичность и нежные драпировочные складки. Часто из смеси льна и вискозы шьют постельное и нательное белье, ночные рубашки и пижамы.
  • Жаккардовая вискоза — материал относится к искусственным тканям декоративного типа. Жаккардовый рисунок на нем выжигают кислотой, растворяющей только натуральную вискозу и сохраняющей синтетический каркас.

Свойства

  • Воздухопроницаемость — вискоза не препятствует нормальному воздухообмену, отсюда и популярность разновидности — штапеля — для пошива летней одежды.
  • Мягкость — искусственный шелк мягкий, потому из него, как и из натурального, шьют классические и детские комплекты постельного белья.
  • Практичность — вещи сохраняют цвет, не затираются и не кошлатятся после многочисленных стирок.
  • Привлекательный внешний вид — гладкая фактура и аккуратная драпировка вискозы украшают нарядные платья, комплекты для постели и фактурные скатерти.
Что лучше: хлопок или вискоза

Вискозу могут ошибочно относить к синтетике, предпочитая ей хлопок. На деле же оба материала натуральны, в составы входит целлюлоза, а свойства — на 90% одинаковые. Однозначно сказать что лучше — хлопок или вискоза, сложно, зависит от способа применения и требуемых качеств.

Хлопок хорош, когда не так важна эластичность: для пошива рубашек или простыней. Искусственный шелк выигрывает в мире женской и детской одежды, где помимо гигроскопичности и мягкости важно разнообразие цветов и сохранение яркости после стирки. Нередко материалы комбинируют в создании многослойной одежды, белья, чехлов на матрацы и пр.

Особенности использования и ухода

Ткань для сохранения свойств и внешнего вида требует внимательного ухода. Производители, согласно ограничениям ГОСТ на обозначения и маркировку, указывают на ярлыке, что вещь нуждается в бережной стирке, сушке и утюжке. Ее ни в коем случае нельзя отбеливать — агрессивные компоненты опасны для волокон деревянного происхождения. Выкручивать и сушить на веревке тоже нежелательно, это чревато усадкой или деформацией вещи.

Типовая схема ухода за вискозной одеждой и домашним текстилем — ручная стирка, горизонтальная сушка на полотенце и утюжка теплым утюгом без отпаривания.

Качество и стоимость вискозы зависит от места и способа производства. Азиатские комбинированные ткани с синтетическими упрочняющими волокнами, эластином, хлопком и льном дешевые и массовые, тогда как английский и французский штапик иногда стоит дороже шелка. Европейские ткани высшего класса используют именитые дизайнеры для пошива модных коллекций.

Получение, структура, свойства и области применения вискозного волокна

Получение

Вискоза (вязкий, клейкий) - это концентрированный раствор природных соединений - гидратцеллюлозные волокна. Волокно было получено в 80-е годы 19 века ботаником Негели, который установил, что хлопковое волокно состоит из целлюлозы. Это открытие привело к мысли, что можно выработать волокно подобное хлопковому, но из более дешевого целлюлозного сырья - остатков древесины. Попытки получения такого волокна увенчались успехом в 1892 году, когда американцы Кросс, Бивен, Бидл запатентовали вискозный способ, который совершенствовался и модернизировался. Вискозное волокнозанимает первое место среди химических волокон по объему производства. Вискоза производится из жидких растворов природной целлюлозы: из древесины ели, сосны, стеблей некоторых растений, из отходов переработки хлопкового волокна. Остатки еловой щепы и хлопкового пуха обрабатывают раствором щелочи (едкий натр), получают щелочную целлюлозу, которую затем обрабатывают сероуглеродом и полученный растров продавливают через фильеры - пластины с мельчайшими отверстиями - получают струйки материала, которые затвердевают и образуют элементарные нити. Ученые России предвидели блестящую будущность вискозного волокна. Д.И. Менделеев в 1900 году писал: “Россия изобилует всякими растительными продуктами. Клетчатка не истощает почвы, для питания не пригодна. если бы мы отбросы превратили в изделия из вискозы, то разбогатели бы побольше, чем от всей нашей торговли”


Свойства

Вискозное волокно является самым универсальным из химических волокон, оно приближено к хлопковому. Ткань из вискозы на ощупь мягкая и приятная. Она образует красивые складки. Волокно имеет рыхлую структуру, напоминает шелк по внешнему виду. Вискозу также отличает крайне высокая гигроскопичность. Вискоза впитывает в два раза больше влаги, чем, например, хлопок. Ткань из вискозы очень легко окрашивается в самые яркие цвета. При увлажнении чистая вискоза становится менее прочной, однако, эта проблема полностью решается вплетением специальных укрепляющих волокон. Плотность нетканого полотна из вискозы может варьироваться от 1,53 г/смі до 4,5 г/смі. Эластичность вискозы не превышает 2-3%. Вискозная нетканка не теряет своих свойств при нагревании вплоть до 150°С. Вискозное волокно очень хорошо сочетается с другими волокнами, что позволяет улучшать различные свойства материи: крепкость, мягкость, гигроскопичность. Вискоза не электризуется. "Зеленые" свойства:

Немаловажно, что вискоза - это "зеленый" материал. В отличие от тканей, изготавливаемых из нефтехимических материалов, вискоза производится из целлюлозы, то есть из древесины, которую сравнительно легко восполнить. Последующая утилизация вискозы также не представляет труда и опасности для окружающей среды. Недостатком является резкий блеск, но если волокна вискозного жгута разрезать на части (штапепьки), а затем вытянуть и скрутить в пряжу, то это штапельное волокно теряет блеск и прочность немного уменьшается, сохраняя остальные свойства вискозы. При стирке изделия сильно садятся (до 10 %), в мокром состоянии теряют прочность до 60%, поэтому их нельзя сильно тереть и выкручивать. Доступность исходного сырья и низкая стоимость химических реагентов, а также удовлетворительные текстильные свойства и широкие возможности модификации обеспечивают высокую экономичность производства вискозных волокон и их широкое распространение.


Применение

В чистом виде и в сочетании с другими волокнами или нитями вырабатывают подкладочные, платьевые, сорочечные, бельевые, декоративные ткани, верхний, бельевой трикотаж, чулочно-носочные, текстильно-галантерейные изделия (ленты, тесьма, галстуки). Вискозная нить с успехом используется для вышивки. Если вискозную нить сильно вытянуть, то верхний слой нити растянется больше, а внутренний - меньше, в результате волокно получает извитость, из этих нитей изготавливают ковры. Если в прядильный раствор вискозы вмешать воздух, то получим химическую реакцию с выделением углекислого газа, в волокне образуются пустоты, эти пустотелые вискозные волокна используют для производства не тонущих спасательных костюмов. В последние годы произошло резкое внедрение вискозного волокна в текстильную промышленность и это несмотря на то, что оно было и остается дороже хлопка и ПЭФ волокна. Тем не менее, спрос растет благодаря его прекрасным свойствам - отличной окрашиваемости в различные цвета, гигроскопичности, комфортности и т.п., способствующие успешному использованию его для получения нетканых материалов, смесовых тканей, и мн. др.

Набирают популярность и чистящие салфетки из вискозы. Чистка практически любых поверхностей с вискозными салфетками и тряпками проводится быстрее и качественнее, чем с другими протирочными материалами. Поскольку вискоза представляет собой нетканое полотно, она не оставляет на очищаемой поверхности ворсинок, таким образом очищая идеально. Если при мытье посуды используется вискозная салфетка, не требуется даже дополнительное моющее средство. Вискозный инвентарь для уборки очень гигроскопичен, что позволяет совершать меньше движений тряпкой при уборке. Первый завод по производству вискозного шелка в России был построен в Мытищах в 1927г.

Вискоза – много видов, один состав

Пользовательское соглашение

Настоящий документ «Пользовательское соглашение» (далее - Соглашение) представляет собой предложение ИП Смоляк И.М. , размещенное на сайте / (далее - «Сайт»), заключить договор на изложенных ниже условиях Соглашения.

  1. Общие положения

1.1. Вы настоящим подтверждаете, что с момента регистрации на Сайте и/или в течение времени пользования Сайтом, а также персонализированными сервисами Сайта, вы являетесь Пользователем Сайта вплоть до вашего личного обращения в администрацию Сайта с требованием об отказе от любых взаимоотношений с Сайтом.

1.2. Использование вами Сайта любым способом и в любой форме в пределах его объявленных функциональных возможностей, включая:

а) просмотр размещенных на Сайте материалов;

б) регистрация и/или авторизация на Сайте;

в) размещение или отображение на Сайте любых материалов, включая но не ограничиваясь такими как: тексты, гипертекстовые ссылки, изображения, аудио и видео- файлы, сведения и/или иная информация;

создает договор на условиях настоящего Соглашения в соответствии с положениями ст.437 и 438 Гражданского кодекса Российской Федерации.

1.3. Воспользовавшись любой из указанных выше возможностей по использованию Сайта вы подтверждаете, что:

а) ознакомились с условиями настоящего Соглашения в полном объеме до начала использования Сайта;

б) принимаете все условия настоящего Соглашения в полном объеме без каких-либо изъятий и ограничений с вашей стороны и обязуетесь их соблюдать или прекратить использование Сайта. Если вы не согласны с условиями настоящего Соглашения или не имеете права на заключение договора на их основе, вам следует незамедлительно прекратить любое использование Сайта;

в) Соглашение (в том числе любая из его частей) может быть изменено Сайтом без какого-либо специального уведомления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения на Сайте либо доведения до сведения Пользователя в иной удобной форме, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

  1. Общие условия пользования Сайтом

2.1. Сайт осуществляет продажу товара посредством веб-ресурса и сопутствующих сервисных служб Сайта. 

2.2. Сайт осуществляет доставку товара способами, определенными в Части 5 настоящего Соглашения. 

2.3.Сайт предоставляет доступ к персонализированным сервисам Сайта для получения наиболее полной информации по интересующему вас товару, создания рейтингов и мнений, участия в конкурсных программах и иных акциях, проводимых Сайтом.

2.4. Настоящим вы даете своё добровольное согласие на информирование вас обо всех действиях Сайта, связанных с продажей товара и/или оказанием услуг, в том числе о статусе выполнения заказа, а также об иных событиях любого характера, относящихся к сервисам Сайта. 

2. 5. Согласие на получение рассылки:
Подписываясь на SMS- и email-рассылку / или третьих лиц, уполномоченных на рассылку от имени / , в сети Интернет / , я соглашаюсь получать информационную рассылку на телефон и электронный адрес, указанный мной при подписке через сервис подписки информационной рассылки на сайте / . Я проинформирован о том, что в случае, если у меня возникнет желание отказаться от информационной рассылки / , мне будет необходимо самостоятельно перейти по ссылке «Отписаться от рассылки», указанной в тексте отправляемых сайтом сообщений с электронного адреса Сайта [email protected]  или же сообщить о несогласии получения информационных рассылок по адресам, указанным в разделе «Контакты» данного Соглашения. Я также даю разрешение Сайту или третьим лицам, уполномоченным на рассылку от имени Сайта, собирать, хранить и обрабатывать все переданные мною в адрес Сайта персональные данные (в том числе фамилию, имя, отчество и адрес электронной почты) с целью информирования о новостях и других событиях Сайта.  

2.6. Вы соглашаетесь, что Сайт не несет никакой ответственности за задержки, сбои, неверную или несвоевременную доставку, удаление или не сохранность каких-либо уведомлений. При этом Сайт оставляет за собой право повторного направления любого уведомления, в случае его неполучения Вами. 

2.7. Все вопросы по информационной поддержке Вы можете задать по адресу [email protected]

2.8. Вы признаёте, что сопровождающее товар описание на Сайте не претендует на исчерпывающую информативность и может содержать неточности. Вы вправе направить все замечания по неточному описанию товара Сайту по адресу [email protected] .

2.9. Вы признаёте, что Сайт прилагает достаточные усилия, чтобы внешний вид, упаковка и характеристики товаров соответствовали описаниям, приведенным в каталоге Сайта. Одновременно Сайт доводит до вашего сведения, что фактические внешний вид, упаковка и характеристики товара могут отличаться от этих описаний в случае ассортиментного товара, а также в случае внесения изменений в товар непосредственно производителем.

2.10. Вы проинформированы, что цена и наличие товара на Сайте изменяется круглосуточно без предварительного уведомления об этом и указываются в индивидуальном статусе и подробной карточке товара, отображаемым в каталоге на Сайте. 
 

  1. Обязательства Пользователя при использовании Сайта

3.1. Вы соглашаетесь не использовать сервисы Сайта с целью: 

3.1.1. загрузки контента, который является незаконным, нарушает любые права третьих лиц; пропагандирует насилие, жестокость, ненависть и/или дискриминацию по расовому, национальному, половому, религиозному, социальному признакам; содержит недостоверные сведения и/или оскорбления в адрес конкретных лиц, организаций, органов власти; 

3.1.2. побуждения к совершению противоправных действий, а также содействия лицам, действия которых направлены на нарушение ограничений и запретов, действующих на территории РФ;

3.1.3. нарушения прав несовершеннолетних лиц и/или причинение им вреда в любой форме; 

3. 1.4. ущемления прав меньшинств; 

3.1.5. выдачи себя за другого человека или представителя организации и/или сообщества без достаточных на то прав, в том числе за сотрудников Сайта;

3.1.6. введения в заблуждение относительно свойств и характеристик каких-либо товаров из каталога на Сайте; некорректного сравнения товаров, а также формирования негативного отношения к лицам, (не) пользующимся определенными товарами, или осуждения таких лиц;

3.1.7. загрузки контента, который вы не имеете права делать доступным по законодательству РФ или согласно каким-либо контрактным отношениям; 

3.1.8. загрузки контента, который затрагивает и/или содержит какой-либо патент, торговый знак, коммерческую тайну, фирменное наименование, авторские и смежные с ними права, а равно прочие права на результаты интеллектуальной деятельности, принадлежащие или правомерно используемые третьими лицами; 

3.1.9. загрузки не разрешенной специальным образом рекламной информации и/или спама; 

3. 1.10. сбора и обработки персональных данных, информации о частной жизни любых лиц; 

3.1.11. нарушения нормальной работы Сайта;

3.1.12. нарушения российских или международных норм права.

3.2. Вы соглашаетесь не использовать на Сайте бранных слов, непристойных и оскорбительных образов, сравнений и выражений, в том числе в отношении пола, расы, национальности, профессии, социальной категории, возраста, языка человека и гражданина, а также в отношении организаций, органов власти, официальных государственных символов (флагов, гербов, гимнов), религиозных символов, объектов культурного наследия (памятников истории и культуры).

3.3. Вы признаете и соглашаетесь, что Сайт имеет право (но не обязанность) по своему усмотрению отказать в размещении и/или удалить любой контент, доступный через сервисы Сайта.

 

  1. Политика конфиденциальности

4.1. Условия Политики конфиденциальности и отношения между вами и Сайтом, связанные с обработкой персональных данных, регулируются Федеральным Законом РФ №152-ФЗ от 27 июля 2006г. «О персональных данных». 

4.2. Политика конфиденциальности действует в отношении персональных данных, которые Сайт получил или может получить от вас при регистрации и/или оформлении заказа на Сайте, и необходимые для выполнения обязательств со стороны Сайта в отношении приобретаемого вами товара/услуги и/или вашего доступа к сервисам Сайта. 

4.3. Политика конфиденциальности доступна по ссылке – /politika-konfidencialnosti

  1. Условия приобретения и доставки товара

5.1. Вы можете приобрести товар на Сайте, оплатив его следующими способами: наличными , банковской картой, банковским переводом по квитанции, подарочным сертификатом.

5.2. Настоящим вы соглашаетесь, что выбранный вами способ оплаты не подлежит изменению с момента оформления заказа на Сайте. /

5.3. Настоящим вы соглашаетесь, что подтверждение заказа, оплаченного банковской картой,  банковским переводом, происходит только после подтверждения списания денежных средств в счёт оплаты заказа.  

5.4. Вы подтверждаете, что оплата заказа банковской картой или по квитанции должна быть произведена в течение 3 календарных дней с момента его оформления на Сайте. Вы соглашаетесь, что в случае неоплаты заказа по истечении указанного срока, заказ может быть аннулирован. 

5.5. Сайт осуществляет доставку товара следующими способами: курьерская доставка, курьерские службы, транспортные компании и Почта России. Вы вправе выбрать любой удобный для вас способ доставки в соответствии с условиями доставки в свой регион/страну или исходя из своих предпочтений. 

5.6. Вы соглашаетесь, что в случае невозможности передачи вам товара по вашей вине, в том числе нарушения вами срока, в течение которого вы обязаны забрать товар, будет расцениваться Сайтом как ваш отказ от товара. При этом товар возвращается Сайту, а заказ считается аннулированным. 

5.7. В случае вашего отказа от товара, а также в случае отсутствия заказанного вами товара, перечисленная Сайту предоплата за товар, за исключением расходов Сайта на доставку товара, будет возвращена вам не позднее чем через 10 календарных дней с даты предъявления.  

5.8. Все вопросы, связанные со сроками и условиями доставки товара, вы можете направить в Сайту по адресу - [email protected]

  1. Ответственность

6.1 Сервисы Сайта могут содержать ссылки на другие ресурсы. Вы признаете и соглашаетесь с тем, что Сайт не несет никакой ответственности за доступность этих ресурсов и за их контент, а также за любые последствия, связанные с использованием вами контента этих ресурсов.

6.2. Вы также соглашаетесь с тем, что Сайт не несёт никакой ответственности за ваши персональные данные, которые вы предоставляете сторонним ресурсам и/или иным третьим лицам в случае перехода на них с Сайта.

6.3. Вы подтверждаете, что Сайт не отвечает за возможную потерю и/или порчу данных, которая может произойти из-за нарушения вами положений настоящего Соглашения, а также неправильного доступа и/или использования персонализированных сервисов Сайта.

6.4. Ответственность за действия несовершеннолетних, включая приобретение ими товаров из каталога на Сайте, лежит на законных представителях несовершеннолетних.

6.5. Вы соглашаетесь, что в случае неисполнения и/или ненадлежащего исполнения Сайтом обязательств по продаже и/или доставке вам товара в связи с предоставлением вами недостоверных и/или недействительных данных о себе, а равно невыполнение вами условий настоящего Соглашения, Сайт ответственности не несет. 

 

  1. Реквизиты

ИП Смоляк И.М.

ОГРН 304770001303292

ИНН  773471285331

Адрес: г. Москва, ул. Подвойского д. 18

По всем вопросам, обращениям, предложениям  - [email protected]  

 

Что такое вискоза: знакомство с тканями

Ткань бывает всех форм, размеров, веса и конструкции. Он может быть натуральным, синтетическим или искусственным. Некоторые ткани имеют больше клейма, чем другие. В этом сообщении в блоге мы зададим вопрос; что такое вискоза? Текстиль, который может быть неправильно понят.

Что такое вискоза и откуда она взялась?

Возможно, вы слышали о вискозе или, может быть, вам лучше известна эта вискоза, обычно используемый термин для обозначения вискозы в США. Но что это на самом деле?

Что такое вискоза?

Вискоза - это разновидность искусственного шелка. Первоначально известный как искусственный шелк, в конце 19, и века, термин « вискоза » вступил в силу в 1924 году. Название « вискоза » произошло от способа производства этого волокна; вязкая органическая жидкость, используемая для производства вискозы и целлофана. . Что это значит на английском? Вискоза - это обобщенный термин для регенерированного промышленного волокна, сделанного из целлюлозы, полученного вискозным способом.

Как производимое регенерированное целлюлозное волокно, оно не является ни по-настоящему натуральным (например, хлопок, шерсть или шелк), ни по-настоящему синтетическим (например, нейлон или полиэстер) - оно находится где-то посередине.

Вискоза - недорогая ткань, популярная благодаря множеству качеств. Его можно найти в конечных продуктах хлопка, а также в роскошном бархате и тафте. Вискозу также можно найти в продуктах женской гигиены, а также в шинных кордах.

По химическому составу вискоза похожа на хлопок, но также может приобретать множество различных качеств в зависимости от способа производства.

Итак, что это за многогранное волокно? Чтобы по-настоящему понять, что такое вискоза, нам нужно понять, как она сделана и из чего сделана.

Что такое целлюлоза? Целлюлозное волокно, которое превращается в вискозную ткань

Если волокно производится, то оно производится из целлюлозы или белка. Клетчатка - это углевод и главный компонент стен растений. Между синтетическими и синтетическими волокнами есть разница, которая влияет на их устойчивость.Вискоза изготавливается из древесной массы, что делает ее целлюлозным волокном, таким как хлопок или лен. Часто считается, что он создан лишь частично.

Промышленные волокна получают из натуральной целлюлозы или белка, а синтетические волокна - нет - они полностью созданы руками человека. Итак, если они происходят из натурального источника, то почему они не попадают в категорию «натуральные волокна»? Потому что они требуют обширной обработки, чтобы получить готовый результат. Поэтому категорию промышленных волокон часто называют « регенерированная целлюлоза ».”

Вискоза - это экологичная ткань?

Поскольку вискоза производится из возобновляемых источников, ее часто называют экологически чистой и устойчивой. Но так ли это на самом деле?

Вискоза - старейшее промышленное волокно, впервые произведенное в 1883 году как дешевая альтернатива шелку. Производство вискозы обычно начинается с древесной массы, и для ее изготовления используются несколько химических и производственных технологий.

Здесь возникает некоторое противоречие.

Чтобы создать вискозу и выдержать регулярное ношение и стирку, ее необходимо подвергнуть химической обработке. Переработанная древесная масса обрабатывается такими химическими веществами, как каустическая сода, аммиак, ацетон и серная кислота. Таким образом, у нас есть ткань, которая производится из натуральных и экологически чистых источников, но производится с использованием химикатов.

Поскольку вискоза производится из целлюлозы, есть аргументы в пользу того, что это более экологичное волокно, чем другие синтетические волокна, такие как полиэстер.Вискоза все чаще производится с использованием процесса лиоцелл. При этом в качестве растворителя используется N-оксид N-метилморфолина. Этот метод производит мало отходов, что делает его более экологически чистым.

Какие характеристики у вискозы? Ткань из вискозы, также известная как вискоза

. Вискоза обладает множеством великолепных качеств, что делает ее популярным волокном для работы. Благодаря своим характеристикам его используют в нескольких отраслях для создания широкого ассортимента продукции.Некоторые из наиболее полезных характеристик вискозы:

  • Универсальность - очень хорошо сочетается с другими волокнами
  • Дышащая
  • Хорошо ложится
  • Отлично сохраняет цвет
  • Сильно впитывает
  • Очень гладкая
  • Не задерживает тело тепло
  • Относительно легкий
  • Прочный и прочный
  • Мягкий и удобный
  • Недорогой
  • Отсутствие статического накопления

Все эти звуки великолепны, но есть немного менее положительные черты к вискозе. Однако ни один из них не является особенно негативным. Небольшой уход во время ношения и стирки сделает эти черты устаревшими.

  • Может давать усадку при стирке
  • Легко мнется
  • Ухудшается под воздействием света
  • Восприимчивость к плесени
  • Волокна могут ослабнуть при намокании

Вязкость ткани ?

Если ткань не имеет маркировки « натуральная », потребители могут судить о ней строго, не имея какого-либо истинного представления о ткани.Вискоза, вероятно, является наиболее неправильно понимаемым из всех волокон, искусственных или натуральных. Это не натуральное волокно, но и не синтетическое.

Что касается использования химикатов в производстве вискозы, по мере развития технологии изготовления тканей многие производители прилагают значительные и позитивные усилия для обеспечения чистого производства. По мере того как мы продолжаем стремиться к экологически чистому миру, мы все больше работаем над экологичностью волокон, таких как вискоза.

Вискоза обладает множеством желаемых качеств, что делает ее прекрасным волокном, с которым можно работать разными способами.Благодаря ее уникальной универсальности, вискоза используется во многих отраслях, от моды до медицины и повседневных предметов домашнего обихода.

Печать на вискозе

Вы можете распечатать свой дизайн на вискозе всего за несколько простых шагов. Сначала загрузите свой дизайн, фото или выкройку. Затем убедитесь, что он правильного размера и в правильном положении. Как только вы это сделаете, вы можете выбрать, следует ли повторять узор, используя один из наших эффектов повтора, а затем все, что вам остается, это выбрать размеры и разместить заказ.Кроме того, вы можете воспользоваться нашей 30% скидкой на студенческую ткань, чтобы немного снизить цену. Если вы ищете больше, мы предлагаем студенческую скидку 20% на все остальное! Или вы можете получить купон на скидку, если сначала закажете пробную печать, плюс это означает, что вы сами убедитесь, насколько это просто.

Как вы думаете?

Нам хотелось бы узнать ваше мнение о вискозе. Вам это нравится, или вы этого опасаетесь? Дайте нам знать в комментариях ниже.

вискозного волокна | Производство вискозы | Свойства вискозы

Студент Национального института текстильной инженерии и исследований

Последние сообщения от Md.Омар Фарук (посмотреть все)

Вискозное волокно | Вискоза V

Производство вискозы | Технологическая схема производства вискозного волокна | Свойства вискозы | Торговое название вискозы | Конечное использование вискозы

Вискоза - это искусственная натуральная полимерная целлюлоза или регенерированная целлюлозная нить или штапельное волокно. Вискозную регенерированную целлюлозу получают вискозным способом. Название вискоза произошло от слова «вязкая», которое описывает жидкое состояние прядильного раствора.Раствор вискозы густой, как мед.

Регенерированное волокно :

Волокно, которое мы получаем путем регенерации из основного источника, называется регенерированным волокном. Регенерированные волокна делятся на следующие четыре группы -

.
  1. Целлюлозные волокна - вискоза, вискоза, купро, модал и т. Д.
  2. Эфиры целлюлозы - ацетат, триацетат
  3. Белковые волокна - казеин, Зейр, Азлон
  4. Разное - Альгинат, резина

Почему вискозное волокно называется регенерированным волокном ?

Cell-OH + NaOH Cell-ONa (натриевая целлюлоза) + h3O

Cell-ONa + CS2 Cell-O-CS-SNa (ксантогенат натриевой целлюлозы)

Cell-O-CS-SNa + h3SO4 Cell-OH (рег.целлюлоза) + Na2SO4 + CS2

Итак, вискоза - это регенерированное волокно.

Химическая реакция для производства вискозы: реакция регенерации

  1. Целлюлоза обрабатывается 17,5% -ным раствором NaOH, который превращает ее в содовую целлюлозу.

Ячейка-OH + NaOH Ячейка-ONa + h3O

  1. Сода-целлюлоза реагирует с сероуглеродом с образованием ксантогената натриевой целлюлозы.

Cell-ONa + CS2 Cell-O-CS-SNa (ксантогенат натриевой целлюлозы)

  1. Ксантогенат натриевой целлюлозы, растворенный в разбавленном растворе каустической соды.Его экструдируют в серную кислоту, которая регенерирует целлюлозное волокно в виде длинных волокон (вискоза)

Cell-O-CS-SNa + h3SO4 Cell-OH + Na2SO4 + CS2

Технологическая схема производства вискозы :

Блок-схема

Получение древесной массы (отделение целлюлозы от лигнина)

Вымачивание и прессование (образование натриевой целлюлозы)

Измельчение (через два-три часа, образование крошки)

Старение (в атмосферном кислороде, D.P падает)

Сбивание (образование ксантогената натриевой целлюлозы)

Смешивание (реакция с NaOH для правильного перемешивания)

Созревание (образование рег. Целлюлозы и хранение 4/5 дней при 10 ~ 18 ° C

Прядение (экструзия через фильеру)

Описание производства вискозного волокна :

1.Приготовление древесной массы : вискозный искусственный шелк производится из особой породы дерева. Но древесина содержит лигнин, кроме целлюлозы. Первым этапом производства вискозного волокна является очистка древесины от целлюлозы. Здесь кора удаляется, а древесина измельчается на куски и обрабатывается Ca (HSO3) 2. Затем эти обработанные чипсы варят на пару под давлением в течение 14 часов.

2. Вымачивание и прессование : Эта подготовленная древесная масса содержит от 90 до 94% чистой целлюлозы.Их сначала кондиционируют, храня в помещении при определенной влажности и температуре. Затем пульпы замачивают в 17,5% растворе NaOH на 1–4 часа.

3. Shredding : измельчитель состоит из барабана, внутри которого вращается пара лезвий с зубчатыми краями. Через 2 или 3 часа они разбивают его на мелкие «крошки» (разбиваются на очень мелкие кусочки).

4. Выдержка : после измельчения крошка выдерживается. Они содержатся в оцинкованном сосуде с крышкой, и в результате окисления кислородом воздуха происходят деградационные изменения.в этом процессе происходит некоторая деполимеризация, и степень полимеризации падает примерно с 5000 до 350. Чем выше темп. тем быстрее стареет.

5. Сбивание : После старения крошки содовой целлюлозы загружают во вращающиеся герметичные шестиугольные маслобойки. Добавляется около 10% их собственного веса (крошки) CS2, и крошки и CS2 смешиваются вместе. В результате образуется желатиновый ксантогенат натриевой целлюлозы темно-оранжевого цвета.

6.Смешивание : в миксерах ксантогенат натриевой целлюлозы перемешивают с разбавленным раствором едкого натра (NaOH) в течение 4–5 лет, при этом сосуд охлаждают. Ксантогенат растворяется в прозрачно-коричневую вязкую жидкость, внешне похожую на мед. Эта жидкость известна как вискоза, но все еще слишком нечистая, слишком молодая, чтобы ее можно было вращать.

7. Созревание : ксантогенат натриевой целлюлозы реагирует с h3SO4 и образует регенерированную целлюлозу. Раствор вискозы хранят от 4 до 5 дней при температуре 10-18 ° C и в процессе хранения созревают.Во время созревания вязкость сначала падает, а затем повышается, так что к тому времени, когда раствор будет готов к вращению, вязкость повысится почти до исходного значения.

8. Прядение: , когда раствор вискозы созрел, его принудительно подают в фильеру прядильного блока с добавками для образования вискозы .

Полимерная система из вискозы :

Полимерная система вискозы очень похожа на систему хлопка. Однако есть некоторые отличия.Полимерная система вискозы является очень аморфной: около 35%, кристаллической и около 65% аморфной. Его относительно короткие полимеры затрудняют получение более кристаллической полимерной системы.

Физические свойства вискозного волокна:

  1. Влагопоглощение : вискоза впитывает влагу, чем хлопок. Очень аморфная полимерная система вискозы, а также ее полярные полимеры делают вискозу наиболее абсорбирующим волокном в общем использовании.В стандартных условиях (относительная влажность 65% и 70 ° F) процент восстановления влаги вискозной вискозы составляет 12-14%.
  2. Прочность : Прочность в сухом состоянии составляет около 2,6 г / денье. Плотность вискозного волокна во влажном состоянии составляет около 1,4 г / денье.
  3. Удлинение при разрыве : Удлинение при разрыве вискозного волокна составляет около 20%.
  4. Эластичность : Эластичность вискозы невысока. Если растянуть, а затем снять напряжение, он не вернется к своей первоначальной длине.Как правило, эластичность вискозного волокна составляет менее 2–3%, после чего возникает ползучесть.
  5. Плотность : Удельный вес вискозного волокна составляет 1,52.
  6. Теплопроводность: Вискоза имеет более низкую термостойкость и более низкую теплопроводность, чем хлопок. Причиной этого является его аморфность полимера, что позволяет ему очень легко поглощать молекулы воды. Он имеет тенденцию разрывать значительное количество водородных связей. Разорванные водородные связи препятствуют сохранению тепла.

Химические свойства вискозного волокна :

  1. Влияние кислоты : Кислоты разрушают вискозный вискозный материал быстрее, чем хлопок. Здесь температура является фактором. Холодные растворы кислот и короткое время обработки обычно не ослабляют волокна. Но вискозный искусственный шелк подвержен воздействию горячих разбавленных или холодных концентрированных минеральных кислот, которые ослабляют и разрушают волокна.
  2. Воздействие щелочи : Концентрированная щелочь вызывает набухание и снижает прочность.Но слабая щелочь не повреждает вискозу.
  3. Эффект отбеливания : вискозный вискоза может противостоять как окисляющим, так и восстанавливающим отбеливателям, но подвергается воздействию сильных окисляющих отбеливателей. Гипохлорит натрия является наиболее подходящим отбеливателем для вискозного волокна.
  4. Влияние растворителя : Хорошая стойкость к органическим растворителям.
  5. Биологическая устойчивость : Микроорганизмы, такие как плесень, грибок, бактерии и т. Д., Обесцвечивают и ослабляют вискозную вискозу.
  6. Устойчивость к свету : При длительном воздействии солнечного света образуется фотоцеллюлоза и, таким образом, ослабляется вискозный вискозный материал.

Торговое наименование вискозы :

  1. Zantral - США
  2. Аврил - США
  3. Fibro HSO - США
  4. Грасим - Индия

Конечное использование вискозы :

  1. Вискоза подходит для всех обычных текстильных нужд, но не подходит для таких целей, как морские канаты, лески, рыболовные сети, сетки от насекомых или материалы, подверженные химическому контакту.
  2. Шланги, нижнее белье и одежда из вискозы
  3. Подкладка особенно хороша из вискозного волокна
  4. Шторы, покрытия для стульев, транспортная мебель, скатерти, подушки, покрывала, пододеяльники, кружево, тонкие ткани для свадебных и вечерних платьев, дневных и дневных платьев, пляжной и спортивной одежды и нижнего белья.

Некоторые волокна регенерированной целлюлозы :

  1. Вискоза из купро или купраммония, n = 250
  2. Tancel / Lyocel, n = 280
  3. Полинозный / модальный, n = 300
  4. Вискоза, n = 175

Название около вискозных вискозных материалов высокой вязкости аре-

  1. Тенско - Дурафил
  2. Cordura - forfisan

(3953)

Студент Национального института текстильной инженерии и исследований

Последние сообщения от Md.Омар Фарук (посмотреть все)

Мои текстильные заметки: свойства вискозы

Свойства вискозного волокна

Поглощение влаги

Он впитывает больше влаги, чем хлопок. Влагосодержание хлопка составляет 6% при температуре 70 ° F и относительной влажности 65%, а вискозного волокна - 13% при тех же условиях.

Прочность на разрыв

Прочность на разрыв волокна во влажном состоянии меньше, чем в сухом.Это 1,5-2,4 галлона в сутки в сухом состоянии и 0,7-1,2 галлона в сутки во влажном состоянии. Для сорта с высокой прочностью эти значения составляют 3-4,6 галлонов в сутки и от 1,9 до 3,0 галлонов в сутки.

Эластичность

Эластичность вискозы составляет менее 2–3%. Это очень важно при работе с вискозной пряжей во время ткачества, стентирования и т. Д., Когда возникает внезапное натяжение.

Удлинение при разрыве

Обычная вискоза имеет удлинение при разрыве 15-30%, в то время как высокопрочная вискоза имеет только 9-17% удлинения при разрыве.

Плотность

Плотность вискозы составляет 1,53 г / куб. Вискозные волокна доступны в трех вариантах плотности: 1,5, 3,0 и 4,5

Воздействие тепла и света

При температуре 300 ° F или более VR теряет свою прочность и начинает разлагаться при 350-400 ° F. Длительное воздействие солнечного света также ослабляет волокно из-за влаги и ультрафиолетовых лучей солнечного света.

Химические свойства

Вискозный искусственный шелк состоит из целлюлозы с более низким DP, чем хлопковая целлюлоза.Также в большей степени присутствует аморфная область вискозы, поэтому вискоза реагирует с химикатами быстрее, чем хлопок. Кислоты, такие как h3SO4 HCL, разрушают целлюлозу до гидроцеллюлозы. Окислители, такие как Na (OCl) 2, отбеливающий порошок, K2Cr2O7, KMnO4, образуют оксицеллюлозу. Холодные кислотные растворы на короткое время не повреждают вискозную вискозу.

Действие растворителей

Текстильные растворители можно использовать на вискозной ткани без какого-либо ухудшающего эффекта. Вискозный вискоза растворяется в растворе гидроксида меди.

Влияние железа

Контакт с железом в форме гидроксида двухвалентного железа ослабляет вискозную вискозную пряжу. Поэтому следует избегать окрашивания, маркировки или прикосновения вискозы к утюгу или поверхности железа.

Действие микроорганизмов

Микроорганизмы (плесень, грибок, бактерии) влияют на цвет, прочность, красящие свойства и блеск вискозы. Чистая и сухая вискозная вискоза редко поражается плесенью и грибком.

Продольный вид

Продольный вид этих волокон показывает множество полос, идущих параллельно длинной оси волокна.Поперечное сечение вискозы имеет полосатую периферию, имеющую множество острых углублений, а контуры поперечного сечения варьируются от круглых и овальных до лентообразных.

Что такое вискоза? Понимание этого популярного типа вискозы

Вискоза - это полусинтетический материал, используемый для изготовления одежды, обивки и других постельных принадлежностей. Его получают из древесной массы, которую обрабатывают и прядут из пряжи для изготовления ткани. Мягкая, блестящая и легкая вискоза идеально драпируется.

Что такое вискоза?

Вискоза - это синтетическое волокно из натуральных материалов.Это один из трех типов вискозы: модал, лиоцелл и вискоза. Каждый из них обрабатывается по-своему, и из него изготавливаются ткани с разными свойствами.

Киберпонедельник: объявляет 30% скидку на все матрасы Amerisleep

Заявить о сделке сейчас

Термин «вискоза» относится к вязкой органической жидкости, которая регенерируется в волокна для изготовления ткани. Вискозный искусственный шелк получают из целлюлозы, основного компонента стенок растительных клеток. Целлюлоза обрабатывается химическими веществами, чтобы сделать волокна, имитирующие свойства натуральных волокон, таких как шелк и хлопок.Ткань из вискозы часто выглядит как шелк и на ощупь похожа на хлопок.

Некоторые из обычных деревьев и растений, из которых получают вискозную вискозу:

  • Бук
  • Сосна
  • Ель
  • Болиголов
  • Эвкалипт
  • Бамбук
  • Соя
  • Сахарный тростник

Процесс производства вискозы

Вискоза была впервые произведена в 1883 году как доступная альтернатива натуральному шелку. Эта универсальная ткань, часто известная как искусственный шелк, используется в подкладках курток, футболках, спортивной одежде, модных платьях и туниках.Его универсальность заключается в том, что его можно смешивать с различными тканями, такими как хлопок и полиэстер, чтобы усилить их преимущества. Древесная целлюлоза проходит несколько этапов, ведущих к конечному продукту - вискозной ткани.

Здесь мы разбиваем процесс производства вискозы на 10 этапов:

  1. Древесная щепа растворяется в таких химических веществах, как гидроксид натрия, в результате чего получается коричневатая древесная масса.
  2. Эта древесная масса, содержащая целлюлозу, затем растворяется в каустической соде, превращая ее в раствор щелочи.Этот процесс удаляет все загрязнения из раствора, делая его чистым сырьем для ткани.
  3. Раствор щелочи вдавливается между валками, удаляя лишнюю жидкость, образуя прессованные листы.
  4. Эти прессованные листы измельчаются в крошки.
  5. Крошка обработана сероуглеродом.
  6. Обработанные крошки растворяются в таких химикатах, как серная кислота, образуя вязкий раствор. «Вискозная» ткань или процесс производства вискозы получил свое название от этого вязкого раствора.
  7. Вязкий раствор фильтруют, чтобы удалить все нерастворенные элементы.
  8. Далее идет дегазация, необходимая для удаления пузырьков воздуха, попавших в раствор, которые могут вызвать слабые места в волокне.
  9. Затем раствор пропускают через фильеру, машину, производящую нити (тонкие нитевидные волокна) из регенерированной целлюлозы.
  10. Из регенерированных целлюлозных волокон затем прядут пряжу для ткания или вязания вискозной ткани.

Безопасна ли вискоза для окружающей среды?

По данным Совета по переработке текстиля, средний гражданин США выбрасывает 70 фунтов одежды и других текстильных изделий ежегодно.Текстильные отходы занимают почти 5 процентов свалок. Чтобы свести к минимуму эту проблему, подумайте о экологически чистых тканях, которые не оставляют больших углеродных следов. Поскольку вискоза производится из возобновляемого ресурса, она поддается биологическому разложению, что делает ее экологически чистой. Однако процесс его производства оказывает негативное воздействие на окружающую среду.

Вырубка лесов представляет собой серьезную экологическую проблему, поскольку древесную целлюлозу собирают путем рубки деревьев. Чтобы решить проблему вырубки лесов, крупные модные бренды теперь работают с производителями вискозной ткани, которые получают древесную целлюлозу из экологически чистых лесов.Устойчивый рост позволяет постоянно использовать природный ресурс, не истощая его и не нанося ущерба окружающей среде.

Иногда вредные химические вещества, такие как сероводород, обнаруживаются в выбросах в атмосферу вокруг предприятий по производству вискозы. Чтобы решить эту проблему, некоторые производители вискозной ткани используют лиоцелл. При этом образуется значительно меньше побочных продуктов в виде экологических отходов. Вискоза, произведенная с помощью этого процесса, называется лиоцеллом, другим типом вискозы, который обычно используется для изготовления охлаждающих простыней.

Для производства вискозы требуется много воды, что истощает один из наших природных ресурсов. С точки зрения экологичности вискозная ткань лучше синтетических волокон, но не настолько хороша, как полностью натуральные волокна.

Плюсы и минусы вискозы

Вискоза выглядит роскошно, но стоит недорого. Его мягкость на ощупь и шелковистый блеск делают вискозный искусственный шелк популярным. Однако у этой ткани есть определенные недостатки, из-за которых за ней сложно ухаживать.

Плюсы Минусы
Вискоза очень воздухопроницаема, что делает ее классной тканью для стильной летней одежды. Нежные волокна вискозы могут распасться, если вы стираете их в стиральной машине.
Сверхпоглощающие свойства вискозной ткани делают ее удобным вариантом для активной одежды. Он не задерживает тепло и не отводит пот. Вискозная ткань может давать усадку при каждой стирке.
Ткань из вискозы отлично сохраняет цвет. Несмотря на многочисленные стирки, он долго удерживает краску. Качество ткани ухудшается под воздействием яркого солнечного света.
Свободная текучесть вискозы, напоминающая шелк, позволяет ей хорошо драпироваться. Для этой ткани рекомендуется очистка пятен, но удалить пятна и следы с этой ткани по-прежнему очень сложно.
Вискоза неэластичная, но ее можно смешать со спандексом для дополнительной растяжки. Ткань из вискозы восприимчива к плесени.
Вискоза, полученная из природных ресурсов, очень легкая и воздушная.
Это доступная альтернатива шелку.
Низкая проницаемость делает его гипоаллергенным.

Вискоза прочие

Вискоза, лиоцелл и модал - это вискозные волокна, происходящие из древесной целлюлозы. Разница между ними в том, как они обрабатываются.

Вискоза и модал имеют много общего, потому что их производственные процессы очень похожи. Химикаты, добавляемые на каждом этапе производства, практически одинаковы.В отличие от вискозных волокон, модальные волокна растягиваются после стадии прядения. Растяжение делает их тоньше, легче и длиннее, чем волокна вискозы.

Лиоцелл также производится из той же древесной целлюлозы, что и вискоза и модал, но процесс его производства более экологичен. Вместо гидроксида натрия (также известного как каустическая сода) в производстве лиоцелла используется нетоксичное органическое соединение под названием N-метилморфолин N-оксид (NMMO). Этот органический растворитель можно легко фильтровать и повторно использовать в экологически чистой замкнутой системе.Процесс производства лиоцелла снижает количество вредных побочных продуктов.

Использование вискозы

Вискоза имеет множество преимуществ, что делает ее удобным вариантом для многих хозяйственных товаров. Его обычно используют для изготовления одежды, оконных штор, охлаждающих покрытий, антипиренов для матрасов, защитных материалов для матрасов и целлофана.

Одежда

Шелковистая ткань вискозы придает платьям стильный вид, при этом не нужно платить за оригинальный шелк. Вискоза также используется для изготовления синтетического бархата, который является более дешевой альтернативой бархату из натуральных волокон.

Внешний вид вискозной ткани подходит как для формальной, так и для повседневной одежды. Он легкий, воздушный и дышащий, идеально подходит для блузок, футболок и повседневных платьев.

Вискоза обладает высокой абсорбирующей способностью, поэтому эта ткань подходит для спортивной одежды. К тому же вискозная ткань хорошо сохраняет цвет, поэтому ее легко найти практически любого оттенка.

Оконные шторы

Вискоза, напоминающая шелк, делает ее прекрасным материалом для штор. Легкие ткани драпируются на окнах, подчеркивая красоту вашей комнаты.

Листы охлаждения

Бамбуковая или эвкалиптовая целлюлоза, обработанная N-оксидом N-метилморфина, обычно используется для изготовления охлаждающих листов. Хотя эти волокна технически известны как лиоцелл, они являются разновидностью вискозы. Поскольку многие производители вискозы в настоящее время применяют экологически чистый лиоцелл, границы между вискозой и лиоцеллом стираются. Легкие, мягкие, гладкие и воздухопроницаемые свойства этого вискозного волокна делают его прибыльным вариантом для тех, кто борется с накоплением тепла телом.

Антипирены матраса

Вискоза, смешанная с диоксидом кремния, делает матрацы огнестойкими. Хотя существуют опасения по поводу воздействия кремнезема непосредственно на кожу, проблема решается путем вливания кремнезема в вискозу, а затем помещения смеси под покрытие матраса. Прямой контакт кожи с диоксидом кремния может вызвать раздражение кожи или проблемы с дыханием.

Целлюлоза вискозного волокна легко воспламеняется. Однако включение диоксида кремния в вискозу приводит к тому, что вискоза при высоких температурах превращается в бусинки.Эти конструкции блокируют пламя. Использование вискозы, пропитанной диоксидом кремния, является лучшей альтернативой, чем использование токсичных химикатов в качестве антипиренов для матрасов.

Наматрасник

Вискоза всех форм хорошо впитывает воду, поэтому ее часто смешивают с полиэстером и хлопком для изготовления наматрасников. Супервпитывающие свойства вискозы повышают водонепроницаемость наматрасников.

Целлофан

Прозрачные листы, используемые для упаковки пищевых продуктов, изготовлены из регенерированной целлюлозы.Из-за низкой проницаемости для воздуха, воды и бактерий вискоза является хорошим вариантом для упаковки пищевых продуктов.

Уход за вискозной вискозой

Стирка ткани из вискозного волокна, особенно в старых стиральных машинах, может испортить волокна, сделав материал шероховатым. Любую вискозную ткань лучше стирать вручную в холодной воде с мягким моющим средством. Некоторые ткани из вискозы из лиоцелла можно стирать в машине в деликатном режиме.

Выкручивание или сжатие вискозного волокна может повредить его волокна, что ухудшит внешний вид ткани.Вы можете сушить ткань строчкой, но лучше избегать прямых солнечных лучей.

Вискоза против шелка

Вискоза имитирует многие качества шелка, поэтому эта ткань широко известна как искусственный шелк. Полусинтетическая вискозная ткань и ткань из натурального шелка имеют некоторые общие черты, но они также отличаются в некоторых аспектах.

Характеристики Вискоза Вискоза Шелк
Текстура Гладкая, мягкая и шелковистая Гладкая и мягкая
Доступность Дешевле, чем шелк Намного дороже, чем вискозный искусственный шелк
Воздухопроницаемость Очень воздушный и дышащий Воздухопроницаемый, но не такой, как вискозный искусственный шелк
Блеск Имеет блеск Более блестящий и преломляет свет под углом
Экологичность Не такой экологичный, как натуральное волокно, шелк Поскольку это натуральное волокно, он экологически чистый
Уход за тканью Лучше всего мыть руки; при сушке избегать воздействия солнечных лучей
Рекомендуется химчистка; при сушке на воздухе избегать воздействия солнечных лучей

Вискоза vs.

Хлопок

Хотя вискозный шелк обычно называют искусственным шелком, эта ткань больше похожа на хлопок. Обе ткани удобны, поэтому их обычно используют в производстве одежды и постельных принадлежностей. Вот некоторые сходства и различия между двумя типами ткани.

Характеристики Вискоза Вискоза Хлопок
Текстура Гладкий, мягкий и шелковистый Гладкий и четкий; становится мягче с каждой стиркой
Происхождение Древесная целлюлоза обрабатывается химическими веществами для изготовления этой полусинтетической ткани Для изготовления этой натуральной ткани используются полностью натуральные хлопковые волокна
Воздухопроницаемость Прохладный и воздухопроницаемый, а также отводящий влагу Прохладный и дышащий, но не отводящий влагу
Наличие Недоступно Обычное
Универсальность Универсальная ткань, хорошо сочетается с другими материалами Одинаково универсальна и хорошо сочетается с разными материалами
Уход за тканью Рекомендуется ручная стирка, некоторые можно стирать в стиральной машине в щадящем режиме Легко стирать в машине, если иное не указано на этикетке по уходу

Наши изделия из вискозы и хлопка Amerisleep

У нас есть простыни из вискозы и хлопка, они мягкие, дышащие и воздушные. Оба удобны для горячего сна; Однако вискоза идет еще дальше, поскольку отводит влагу. С другой стороны, хлопковые простыни более доступны, потому что хлопок производится более широко.

Наши простыни Amerisleep Rayon

Наши охлаждающие полотна из искусственного шелка производятся с использованием лиоцелла, широко известного под торговой маркой Tencel®. В наших листах Tencel® мы используем эвкалиптовую целлюлозу из экологически чистых ферм. Наши охлаждающие листы поставляются с системой Smartsheet, предотвращающей сгибание и складки.

Цены на наши листы из вискозы

Эти комплекты простыни включают 1 простыню с карманом глубиной 18 дюймов, 1 простыню большого размера и 2 наволочки. Они доступны в двух нейтральных оттенках: жемчужном и голубом.

Размер Цена
Двойной $ 155
Twin XL $ 190
Полный $ 215
Королева $ 230
King $ 275
Король Калифорнии 275 долл. США
Сплит Король 315 долл. США
Наши хлопковые простыни Amerisleep

Наши хлопковые простыни Amerisleep изготовлены из длинноволокнистых хлопковых волокон, обеспечивающих повышенную гладкость и долговечность.Плотное переплетение ткани с перкалем уменьшает скатывание, обычную проблему для хлопковых простыней.

Цены на наши хлопковые простыни

Наши листы доступны во всех стандартных размерах, в том числе в редком варианте с разрезным королем.

Размер Цена
Двойной $ 110
Twin XL $ 120
Полный $ 130
Королева 150 долл. США
King 170 долл. США
Король Калифорнии 170 долл. США
Сплит Король 180 долл. США

Вискоза и полиэстер

Вискоза и полиэстер имеют длинные волокна, но каждое из них происходит из разных источников.Вискоза производится из натуральных материалов и является более экологически чистым вариантом, чем полиэстер, синтетическая ткань. Вот некоторые сходства и различия между этими двумя тканями:

Характеристики Вискоза Вискоза Полиэстер
Происхождение Получено из натуральной древесной целлюлозы, которая подвергается химической обработке, приводящей к получению этого полусинтетического волокна Получено из нефтяного масла, которое подвергается химической обработке с получением этого синтетического волокна
Сморщивание Может складываться больше, чем у полиэстера Не мнется, как вискоза
Устойчивость к пиллингу Вискоза более склонна к образованию таблеток, чем полиэфир Полиэстер менее склонен к образованию таблеток, чем вискозная вискоза
Впитывает влагу Вискоза впитывает, но не так впитывает влагу, как полиэфир Полиэстер впитывает больше влаги, чем вискозный искусственный шелк

Вискоза против модального вискоза

И вискозный искусственный шелк, и модал производятся из древесной целлюлозы, и они также проходят очень похожий производственный процесс. Однако они немного отличаются друг от друга.

Факторы Вискоза Модальная вискоза
Воздухопроницаемость Воздухопроницаемость меньше, чем у модального вискоза Волокна модального вискозы растягиваются для создания более тонких, прочных и дышащих тканей
Экологичность Не очень экологична Экологичнее, чем вискозный искусственный шелк из-за более низкой концентрации гидроксида натрия, используемого в производственном процессе

Часто задаваемые вопросы

Вискоза - это синтетическая ткань или натуральная ткань?

Это ни синтетическое, ни натуральное волокно.Вискоза - это полусинтетическое волокно, поскольку оно получено из природного источника, но требует обширной обработки с использованием химикатов. Это искусственное волокно, происходящее из натуральной древесной целлюлозы или белка, в то время как синтетические волокна полностью созданы руками человека. Существуют различные способы производства этих полусинтетических волокон, часто называемых «регенерированной целлюлозой».

Что такое район?

Термин «вискоза» относится к группе гладких волокон, изготовленных из регенерированной целлюлозы. Впервые он был разработан во Франции в 1883 году как дешевая альтернатива шелку.Позже в 1924 году этот альтернативный шелк текстиль был официально назван вискозой.

В чем разница между вискозой, модалом и лиоцеллом?

Вискоза, модал и лиоцелл представляют собой вискозные волокна. Все они происходят из древесной массы. Разница заключается в методе их обработки, что приводит к структурным изменениям волокна. По сути, все вискозные волокна названы в честь процесса, в котором они обрабатываются. Таким образом, модал, лиоцелл и вискозный вискоза производятся с использованием процессов модального, лиоцелл и вискозы соответственно.

Вискоза лучше хлопка?

Вискоза является полусинтетической, в отличие от хлопка, который сделан из натурального органического материала. Вискоза не такая прочная, как хлопок, но она также легче и мягче на ощупь, что некоторые люди предпочитают хлопку. Один не обязательно лучше другого, за исключением случаев, когда вы говорите о прочности и долговечности.

Эластичная вискозная ткань?

Вискоза приятная на ощупь, шелковистая и красиво драпируется. Вот почему он так популярен в производстве одежды.В сочетании со спандексом он действительно дает ощущение эластичности, но сам по себе это не эластичный материал.

Заключение

Вискоза - это многогранная ткань, обладающая множеством преимуществ. Однако процесс его производства может оказать негативное воздействие на окружающую среду. Чтобы решить эту проблему, многие производители постепенно переходят на экологически чистые процессы производства лиоцелла с замкнутым циклом.

Эта статья предназначена для информационных целей и не должна заменять совет вашего врача или другого медицинского работника.


Об авторе

Санчита Сен - штатный писатель, специализирующийся на здоровом сне и производстве матрасов. Она в прошлом журналист, написала множество статей о секторе здравоохранения. Некоторые из тем, которые она затронула, включают в себя осознанные сновидения, лихорадочные сны, мелатонин для сна и лучший матрас из гелевой пены с эффектом памяти. Санчита имеет степень магистра в области коммуникаций Института конвергенции СМИ и информационных технологий.Она также является опубликованным автором, который черпает вдохновение как в реальной жизни, так и в мире художественной литературы.

Просмотреть все сообщения

Является ли вискоза этичной и экологичной?

Вискоза считается третьим по популярности текстильным волокном в мире. Если вы никогда не слышали о вискозе, возможно, вы знаете ее под другим названием: вискоза. Это полусинтетическое волокно, изготовленное из деревьев, но это не обязательно означает, что оно лучше для окружающей среды или для вас. Фактически, в последнее время этот материал стал одной из основных экологических проблем.Вот что вам нужно знать.

Что такое вискоза?

Вискоза часто рекламируется как экологичная альтернатива хлопку или полиэстеру и популярна в модной индустрии как более дешевая и более прочная альтернатива шелку. Обычно это то, что используется для создания драпированных летних платьев, юбок, мягких блузок и синтетического бархата. Но вискоза используется не только в нашей одежде - она ​​также используется в производстве обивки, постельного белья, ковров, целлофана и даже колбасной оболочки !

Краткая история

Вискоза имеет поистине европейскую историю.Французскому ученому и промышленнику Илэру де Шардонне (1839-1924) приписывают изобретение первого коммерческого вискозного волокна как более дешевой альтернативы шелку. Но ткань была настолько легковоспламеняющейся, что ее быстро сняли с рынка, пока немецкая компания Bemberg не разработала более безопасный процесс. В 1892 году британские ученые Чарльз Фредерик Кросс, Эдвард Джон Беван и Клейтон Бидл открыли и запатентовали процесс производства, а к 1905 году на рынке появился первый коммерческий вискозный вискозный материал.

Как производится вискоза?

Вискозу получают из «целлюлозы» или древесной массы быстрорастущих восстанавливающих деревьев, таких как эвкалипт, бук и сосна, а также таких растений, как бамбук, соя и сахарный тростник. Этот целлюлозный материал затем растворяется в химическом растворе, чтобы произвести вязкое вещество, которое затем прядут в волокна, которые затем могут быть превращены в нити.

Итак, устойчиво ли это?

Как волокно растительного происхождения вискоза по своей природе не токсична и не загрязняет окружающую среду.Однако из-за растущей индустрии быстрой моды большая часть вискозы, представленной сегодня на рынке, производится дешево с использованием энергии, воды и химически интенсивных процессов, которые оказывают разрушительное воздействие на рабочих, местные сообщества и окружающую среду. Вот почему он (включая бамбуковую вискозу) получил оценки «D» и «E» за экологичность в тесте Made-By Environmental Benchmark для волокон.

Когда дело доходит до производства вискозы, есть две основные проблемы: они являются источником древесной массы и тем, как она превращается в пригодную для использования ткань.

Древесная масса, из которой производится вискоза, производится путем обработки ее химикатами, которые затем фильтруются и наматываются на тонкую нить. Этот процесс сильно загрязняет окружающую среду и выделяет много токсичных химикатов в воздух и водные пути, окружающие производственные предприятия. Сульфид углерода, один из используемых химикатов, является еще одним токсичным ингредиентом, который был связан с более высоким уровнем ишемической болезни сердца, врожденными дефектами, кожными заболеваниями и раком не только у текстильных рабочих, но и у тех, кто живет рядом с фабриками по производству вискозы.Более того, растворение целлюлозы приводит к отходам примерно 70% дерева и является химически интенсивным производственным процессом.

В 2017 году фонд Changing Markets Foundation провел расследование, в ходе которого модные бренды, такие как Zara, H&M и Marks & Spencer, были связаны с сильно загрязняющими окружающую среду фабриками вискозы в Китае, Индии и Индонезии. Высказывались также опасения по поводу разрушительного воздействия производства древесной массы на леса, людей и уязвимые популяции животных.

Более того, производство вискозы способствует быстрому истощению мировых лесов, которые расчищаются, чтобы освободить место для плантаций балансовой древесины. Подсчитано, что около 30% вискозы и вискозы, используемой в моде, производится из целлюлозы, поступающей из исчезающих и древних лесов. Это приводит не только к разрушению среды обитания, создавая значительную угрозу для исчезающих видов, но также часто включает нарушения прав человека и захват земель у коренных общин.

Такие организации, как Canopy, стараются удостовериться, что вискоза не из областей повышенного риска. В 2014 году Canopy также объединилась со Стеллой Маккартни для проведения анализа жизненного цикла альтернативных волокон.

Хотя процесс производства вискозы многогранен, розничные торговцы играют значительную роль в этой проблеме. Гиганты быстрой моды вынуждают производителей производить и распространять одежду с постоянно увеличивающейся скоростью и с меньшими затратами. Это поощряет эти неустойчивые социальные и экологические практики. У крупных брендов есть деньги и сила, чтобы активизировать и поощрять ответственное и устойчивое производство, но мы еще не видим достаточно значимых действий. К сожалению, согласно новому отчету фонда Changing Markets Foundation: «Хотя поставщики вискозы на протяжении многих лет добились значительных успехов в устранении лесных волокон, находящихся под угрозой исчезновения, из своего сырья, около 75 процентов ведущих мировых брендов практически не взяли на себя никаких обязательств по поиску дополнительных источников. устойчивая вискоза.”

Есть варианты получше?

По мере развития технологий создаются новые материалы, такие как EcoVero. Эта инновационная ткань производства Lenzing производится из экологически чистой древесины из контролируемых источников, которые сертифицированы либо Лесным попечительским советом, либо Программой одобрения схем лесной сертификации в Европе. Более 60% деревьев, используемых для производства волокна, поступают из Австрии и Баварии, чтобы снизить выбросы. Почти все химические вещества, используемые при производстве EcoVero, также регенерируются и повторно используются, что снижает выбросы на 50% и потребляет вдвое меньше энергии и воды: Armedangels даже начали использовать EcoVero в 2017 году, как в этом красивом платье:

Textile Insight: Свойства вискозы


Вискоза как ткань мягкая и удобная. Она хорошо драпируется, поэтому пользуется большим спросом как ткань для одежды. Большинство характеристик варьируются в зависимости от обработки, добавок и других видов отделки и конструкции ткани.


Поглощение влаги

Он впитывает больше влаги, чем хлопок. Содержание влаги в хлопке составляет 6% при температуре 70 ° F, тогда как в вискозной вискозной ткани оно составляет 13% при тех же условиях.

Прочность на разрыв

Прочность на разрыв волокна выше, когда волокно сухое, по сравнению с его влажным состоянием.Из-за этого он растягивается и сжимается больше, чем хлопок. Это 1,5-2,4 галлона в сутки в сухом состоянии и 0,7-1,2 галлона в сутки во влажном состоянии. Для сорта с высокой прочностью эти значения составляют 3-4,6 галлонов в сутки и от 1,9 до 3,0 галлонов в сутки соответственно.

Эластичность

Эластичность вискозы составляет менее 2–3%. Это очень важно при работе с вискозной пряжей во время ткачества, стентирования и т. Д. , Когда возникает внезапное натяжение.

Удлинение при разрыве

Обычная вискоза имеет удлинение при разрыве 15-30%, тогда как высокопрочная вискоза имеет удлинение только 9-17% при разрыве.

Плотность

Плотность вискозы составляет 1,53 г / см3. Вискозные волокна доступны в трех вариантах плотности: 1,5, 3,0 и 4,5.

Действие тепла и света

При температуре 300 o F или более вискоза теряет свою прочность и начинает разлагаться при температуре 350-400 o F. Продолжительное воздействие солнечного света также ослабляет волокно из-за влаги и ультрафиолетового излучения солнечного света.

Впитывающая способность

Вискоза является наиболее абсорбирующей из всех целлюлозных волокон, даже в большей степени, чем хлопок или лен.Вискоза впитывает пот и позволяет ему испаряться с кожи, что делает его отличной летней тканью. Его высокая впитывающая способность одинаково характерна для красок, придавая им глубокий и насыщенный цвет.

Сопротивление истиранию

Его сопротивление истиранию очень низкое из-за неэластичности искусственного шелка. Его легко повредить соскабливанием.

Стойкость

Прочность вискозного волокна составляет 2,4-3,2 галлона в сутки.

Восстановление влажности

Восстановление влажности 11-13%.

Действие кислот

Устойчивость регенерированной целлюлозной вискозы к кислотам обычно ниже, чем у хлопка.Органические кислоты можно безопасно использовать в концентрации от 1 до 2 процентов без повреждения волокна. Неорганические кислоты, такие как соляная и азотная, можно использовать в неожиданно высоких концентрациях, при условии, что температура не слишком высока, а обработка будет непродолжительной. При высоких температурах и концентрациях вся кислота разрушает или карбонизирует регенерированный искусственный шелк. Короче говоря, он повреждается сильными кислотами, но умеренно - слабыми.

Действие Баз

Вискоза имеет хорошую устойчивость к слабым щелочам, но сильные щелочи могут полностью повредить эти волокна.

Действие сухого тепла

Вискоза из вискозы под воздействием тепла и света быстро теряет прочность. В отсутствие кислорода разложение целлюлозы ниже. Продолжительное нагревание в отсутствие кислорода приводит к порче целлюлозы.

Действие растворителей

Растворители для текстиля можно использовать для вискозы без какого-либо вредного воздействия. Например, вискоза растворяется в растворе гидроксида купраммония.

Эффект железа

Контакт с железом в форме гидроксида железа ослабляет вискозную вискозную пряжу.Поэтому следует избегать окрашивания, маркировки или прикосновения вискозы к утюгу или поверхности железа.

Действие микроорганизмов

Микроорганизмы (плесень, грибок, бактерии) влияют на цвет, прочность, красящие свойства и блеск вискозы. Чистая и сухая вискозная вискоза редко поражается плесенью.

Следуй за мной на Facebook

Rayon - обзор | Темы ScienceDirect

1.4.1 Характеристики волокна

Вискоза, модал и лиоцелл - известные целлюлозные волокна, изготовленные из целлюлозы, составляющей всех растений. Целлюлозу часто получают из древесной массы, которая имеет среднее содержание целлюлозы 40%, а иногда и из бамбука. Следовательно, эти волокна часто называют (а иногда и продают) «экологически чистыми». Вискоза / вискоза, целлюлозное волокно первого поколения, производится с 1938 года. «Искусственный шелк», называемый «вискозой», обладает очень блестящим качеством, что придает ему яркий блеск. Модал - это второе поколение, известный своей мягкостью. Lyocell - это технология третьего поколения. К его преимуществам можно отнести экологичность обработки в сочетании с мягкостью, драпировкой и антибактериальными свойствами.Все три в целом называются «регенерированными целлюлозными волокнами» из-за их производственного процесса, который аналогичен процессу производства натуральных целлюлозных волокон, таких как хлопок, лен (лен), конопля и джут, в большей степени, чем синтетические волокна на основе нефти, такие как как нейлон или полиэстер (http://ec.europa.eu/trade/issues/sectoral/industry/textile/memo100605_en. htm). Их можно назвать «полусинтетическими волокнами», чтобы имитировать комбинацию природного целлюлозного материала-сырца и химического производственного процесса, который разрушает целлюлозу, чтобы ее можно было «регенерировать» в волокно из исходной пульпы.

Вискоза - универсальное волокно с комфортными свойствами натуральных волокон; легко окрашивается в широкий спектр цветов. Вискоза является воздухопроницаемой и не изолирует тепло тела, что делает ее идеальной для использования в одежде в жарком и влажном климате. Вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок, и не накапливает статическое электричество. Он удобный, мягкий для кожи, обладает умеренной прочностью в сухом состоянии и устойчивостью к истиранию. Как и другие целлюлозные волокна, он не эластичен, а это означает, что он мнется.Вискоза выдерживает несколько меньшую температуру глажения, чем хлопок.

Есть много различных процессов для производства вискозы; они различаются в зависимости от используемых химикатов и их последующего воздействия на окружающую среду. По сути, производство вискозы (что также относится к модалу и лиоцеллу) химически превращает очищенную целлюлозу в растворимое соединение. Раствор пропускают через фильеру (похожую на отверстия в насадке для душа) с образованием мягких волокон, которые затем превращаются или «регенерируются» в почти чистую целлюлозу.Очищенная целлюлоза превращается в ксантогенат, который растворяется в разбавленной каустической соде, и целлюлоза регенерируется из продукта, когда он выходит из фильеры.

Как и искусственный шелк, натуральные и синтетические ткани обладают разными характеристиками прочности и растяжения, создаваемыми путем регулирования процесса вытягивания, применяемого при прядении. Низкая влажность - типичный нестабильный результат; при намокании ткань может растягиваться или сжиматься. Иногда применяется отделка без формальдегида, чтобы ткань можно было стирать, и чтобы уменьшить усадку до 3%.

Ткани изготовлены с высокими впитывающими и влагоудерживающими свойствами для одноразовых подгузников, гигиенических прокладок и прокладок при недержании, а также медицинских принадлежностей. Многие волокна сделаны прочными, демонстрируя универсальность и способность легко смешиваться со многими волокнами. Модал - это вискоза с «высоким модулем упругости во влажном состоянии» (Brito et al., 2008; Fiji Times, 2006), технология второго поколения, которая имеет практически высокую прочность во влажном состоянии и дополнительную мягкость, что делает его особенно полезным для одежды, контактирующей с телом, такой как нижнее белье. и нижнее белье.Модал износостойкий, его можно стирать в стиральной машине и сушить в барабане без усадки и деформации, он блестящий. Как и модал, другие волокна на 50% больше водопоглощают на единицу объема, чем хлопок. Волокна сделаны так, чтобы противостоять усадке, выцветанию и потускнению, а также сохранять цвет. Они часто смешиваются с хлопком, шерстью или синтетическими волокнами, хорошо впитывают и удерживают красители.

Лиоцелл, вискоза третьего поколения, поглощает излишки жидкости (пота) и быстро выбрасывает ее в атмосферу.Он также действует как защитная оболочка для регулирования температуры тела и поддержания водного баланса.

Похожие записи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *