Вискозная целлюлоза: ВИСКОЗА И ЛИОЦЕЛЛ: ДВА ВОПЛОЩЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

ВИСКОЗА И ЛИОЦЕЛЛ: ДВА ВОПЛОЩЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Наука и жизнь // Иллюстрации

Чтобы получить из целлюлозы лиоцелл, требуется гораздо меньше стадий, чем при формовании вискозного волокна.

Сравнение физико-механических свойств целлюлозных волокон. Числа в столбцах диаграммы указывают разрывную прочность в сН/текс.

В целлюлозном волокне имеются кристаллические области, в которых макромолекулы плотно упакованы и ориентированы строго в одном направлении, и аморфные области с менее упорядоченной структурой.

‹

›

Открыть в полном размере

Середина XX века стала периодом триумфального пришествия химических волокон. Благодаря высокой механической прочности, химической стойкости и другим замечательным свойствам они быстро нашли множество технических применений в самых разных отраслях промышленности. В обычной жизни немнущиеся и не подвергающиеся усадке синтетические ткани заметно потеснили традиционные хлопок, лен, шелк и шерсть. На завоевание и освоение мирового текстильного рынка химическим волокнам потребовалось всего 50 лет.

За это время потребление натуральных волокон снизилось в 2,2 раза, а химических — возросло в 53,5 раза.

Однако на рубеже XX и XXI веков над производством химических волокон стали «сгущаться тучи». Это связано с увеличением спроса на углеводородное сырье в качестве энергоносителя, ростом цен на него, тревожными прогнозами об истощении нефтяных запасов, а также с экологическими проблемами производства. Поэтому вновь возник интерес к получению химических волокон из возобновляемого, достаточно дешевого и доступного природного сырья, и в первую очередь из целлюлозы.

Целлюлоза _- природный полимер, макромолекулы которого представляют собой цепочки соединенных вместе звеньев — молекул глюкозы. Из целлюлозы построены клеточные стенки всех растений. Волокна семян хлопчатника содержат 95-98% целлюлозы, стебли льна, джута и других лубяных растений — 60-85%, древесина — до 40-55%.

Первооткрывателем целлюлозы стал французский химик Ансельм Пайен. Произошло это в 1838 году.

Чтобы выяснить, из каких компонентов состоит древесина, Пайен обработал образцы древесины разных пород азотной кислотой и во всех случаях получил волокнистое вещество с формулой C₆H₁₀O₅, аналогичное веществу хлопковых волокон.

Перспектива создать из древесины искусственное волокно выглядела очень заманчивой. Но для этого требовалось перевести целлюлозу в пригодную для вытяжки волокна форму. Поскольку в обычных растворителях природная целлюлоза нерастворима, ее сначала надо было химически модифицировать. К концу XIX века усилия химиков увенчались успехом: они научились получать вискозу (вязкий раствор модифициро ванной целлюлозы) и вытягивать из нее вискозное волокно.

Производство вискозного волокна — сложный многооперационный процесс, состоящий из нескольких стадий. Сначала целлюлозу древесины хвойных пород обрабатывают концентрированным раствором щелочи (стадия мерсеризации). Полученную щелочную целлюлозу измельчают, а затем выдерживают в течение нескольких часов, чтобы длинные макромолекулы целлюлозы частично окислились на воздухе и распались на более короткие цепочки.

На следующем этапе щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом СS₂. В результате этой реакции образуется ксантогенат целлюлозы — продукт, который растворяется в разбавленной щелочи. Процесс растворения при температуре 10-12^оС занимает несколько часов. В итоге получается вязкий гель — вискоза. Гель фильтруют, очищая от механических примесей, и удаляют пузырьки воздуха. Лишь после этого из вискозы можно получать волокна, пригодные для переработки в пряжу, или длинные мононити для технических целей.

Вискозные волокна и нити применяют в производстве текстильных материалов как в чистом виде, так и в смесках с хлопком, полиэфирными и шерстяными волокнами. Крученые вискозные нити большой прочности активно используют в технических целях — при изготовлении корда для автомобильных шин и транспортерных лент. Но с появлением полиэфирных технических нитей, имеющих более высокие физико-механические свойства, применение для этих целей вискозы значительно сократилось.

Главный недостаток, во многом определяющий спад производства вискозных волокон, — экологически грязная технология, основанная на применении сероуглерода. При разложении ксантогената помимо сероуглерода в значительном количестве выделяется ядовитый газ сероводород. Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий машины для получения волокон герметизируют, производственные помещения оснащают мощными системами вентиляции и улавливания вредных газов, остатки которых выбрасываются в атмосферу через трубы высотой до 120 м. Производство вискозного волокна требует большого расхода электроэнергии и химических материалов (более 1,5 кг на 1 кг волокна).

Однако прекрасный потребительский вид (шелковистость, яркость и прочность окраски) и невысокая стоимость изделий обеспечивают им популярность. Поэтому перед химиками встала задача разработки экологически безопасной и экономичной промышленной технологии получения целлюлозных волокон нового поколения. И эта задача была успешно выполнена.

Найти новое решение проблемы растворения и переработки целлюлозы удалось в 90-х годах прошлого века. Альтернативой вискозному производству стал технологический процесс прямого растворения древесной целлюлозы (без химической модификации) в сильно полярном органическом растворителе — N-метилморфолин-N-оксиде (NММО). Экологическая чистота процесса обусловлена тем, что этот растворитель практически полностью регенерируется и не образует вредных продуктов распада. На рынке текстильных материалов такие волокна получили название «лиоцелл». Процесс их производства экономичен, так как включает гораздо меньше стадий, чем вискозный процесс. Общими для выработки волокон лиоцелла и вискозы остались только исходное сырье и химический состав получаемых волокон.

В отличие от вискозной технологии, основанной на химических реакциях целлюлозы с щелочью и сероуглеродом, растворение целлюлозы в NММО — прямой, чисто физический процесс. Остальные стадии получения лиоцелла: формование, коагуляция, сушка — также имеют физическую природу. Эта технология позволяет сократить расход химических материалов в сотни раз в сравнении с производством вискозы. Относительно простой способ получения формовочных растворов, высокоскоростной процесс формования волокна обеспечивают высокую производительность. Ткани и изделия из лиоцелла хорошо окрашиваются, не усаживают ся при стирке, они приятные и мягкие на ощупь, внешне напоминают хлопок.

Прочность и упругость волокон лиоцелла как в сухом, так и в мокром состоянии выше, чем вискозных, а усадка при стирке меньше. Такие разительные отличия в свойствах во многом обусловлены тем, что технология производства лиоцелла не приводит к значительному уменьшению длины макромолекул целлюлозы. При растворении целлюлозы в NММО степень полимеризации (число элементарных звеньев в макромолекуле) снижается всего на 10-15%, тогда как вискозу подвергают специальной обработке, чтобы снизить степень полимеризации с 1000-1200 единиц в исходном сырье до 350-550 в готовом продукте. Волокно лиоцелл отличается более высоким содержанием кристаллических зон.

Степень кристалличности лиоцелла составляет 50-60% против 40% у вискозы, кристаллиты имеют вытянутую форму и четкую ориентацию вдоль оси волокна, а сами волокна однородны в поперечном срезе.

Недостаток многих химических и искусственных волокон, включая лиоцелл, — повышенная склонность к фибриллизации, то есть к появлению на поверхности волокна многочисленных ворсинок, подобных заусеницам. Из-за фибриллизации на поверхности изделий из химических волокон в процессе носки образуются многочисленные закатанные шарики (пиллинг-эффект), что существенно ухудшает внешний вид вещей. Однако и недостаток можно превратить в достоинство. Технологи и дизайнеры использовали фибриллизацию для получения на тканях эффекта «персиковой кожицы» — бархатистой текстуры, внешне напоминающей замшу, которая образуется после мягкой и равномерной механической обработки поверхности окрашенных текстильных полотен специальными абразивами.

Промышленное производство лиоцелла началось в 1992 году с 18 тыс.

тонн, а в 2003 году объем выпуска волокна в мире достиг уже 135 тыс. тонн, увеличившись в 7,5 раза. Тенденция бурного роста производства лиоцелла сохраняется. Разработка и промышленное освоение технологий получения новых волокнообразующих полимеров — приоритет индустриально развитых государств: США, стран ЕС, Китая, Японии, Израиля, имеющих большой промышленный и научный капитал. Россия, несмотря на огромные запасы сырья для такого производства, увы, пока отстает в этой области.

Целлюлоза сульфитная вискозная. Технические условия – РТС-тендер

• Обозначение: ГОСТ 5982-84

• Статус: действующий

• Название русское: Целлюлоза сульфитная вискозная. Технические условия

• Название английское: Sulphite viscose pulp. Specifications

• Дата актуализации текста: 06. 04.2015

• Дата актуализации описания: 01.01.2023

• Дата издания: 01.06.1998

• Дата введения в действие: 01.01.1986

• Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на сульфитную вискозную целлюлозу, предназначенную для производства вискозной текстильной нити, вискозных волокон и гидрат целлюлозной пленки

• Опубликован: официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1998 год

• Утверждён в: Госстандарт СССР

     ГОСТ 5982-84

Группа К51

ОКП 54 1111

Дата введения 1986-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР и Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.Е.Де-Милло, Н.М.Бирбровер, В.А.Солган, А.А.Степанова, Т.П.Белашева, А.В.Данюкова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.09.84 N 3269

3. Срок первой проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5982-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 6840-78	2.2, подпункт 1 таблицы
ГОСТ 6841-77	2.2, подпункт 8 таблицы
ГОСТ 7004-93	3. 1, 3.2
ГОСТ 7420-89	5.1
ГОСТ 7516-75	2.2, подпункт 12 таблицы
ГОСТ 7690-76	2.2, подпункт 9 таблицы
ГОСТ 8273-75	5.1
ГОСТ 9003-75	2.2, подпункт 3 таблицы
ГОСТ 9463-88	2.4
ГОСТ 9597-76	2.2, подпункты 15, 16 таблицы
ГОСТ 13199-88	2.2, подпункт 11 таблицы
ГОСТ 14192-96	5.3
ГОСТ 14363.2-83	2.2, подпункт 2 таблицы
ГОСТ 14363. 3-84	2.2, подпункт 10 таблицы
ГОСТ 14363.4-89	4.2
ГОСТ 14363.5-71	2.2, подпункт 14 таблицы
ГОСТ 16932-93	2.2, подпункт 13 таблицы
ГОСТ 18461-93	2.2, подпункт 4 таблицы
ГОСТ 19318-73	4.2
ГОСТ 19877-82	2.2, подпункты 5, 6, 7 таблицы

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 4-90)

Настоящий стандарт распространяется на сульфитную вискозную целлюлозу, предназначенную для производства вискозной текстильной нити, вискозных волокон и гидрат целлюлозной пленки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1. В зависимости от показателей качества целлюлоза должна изготовляться следующих сортов: высший, первый, второй.

1.2. Целлюлоза должна изготовляться в листах размером 600х800 мм. Предельные отклонения по размерам ±5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.1. Целлюлоза должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Показатели качества целлюлозы должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя	Норма			Метод испытания
	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт
1. Массовая доля альфа-целлюлозы, %, не менее	92,5	92,0	90,0	По ГОСТ 6840
2. Динамическая вязкость, мПа·с (мП)	24,0±2,0 (240±20)	24,0±2,5 (240±25)	22,5±2,5 (225±25)	По ГОСТ 14363.2
3. Реакционная способность CS/NaOH, %, не более	80/11	80/11	80/11	По ГОСТ 9003
4. Массовая доля золы, %, не более	0,08	0,12	0,12	По ГОСТ 18461
5. Массовая доля железа, %, не более	0,0008	0,0015	0,0015	По ГОСТ 19877
6. Массовая доля кремния, %, не более	0,006	0,009	0,009	По ГОСТ 19877
7. Массовая доля кальция, %, не более	0,0075	0,0100	0,0120	По ГОСТ 19877
8. Массовая доля смол и жиров, %, не более	0,20	0,30	0,35	По ГОСТ 6841
9. Белизна, %, не менее	91	90	90	По ГОСТ 7690* и п.4.3 настоящего стандарта
______________ * На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 30113-94, ГОСТ 30116-94, ГОСТ 30437-96. — Примечание изготовителя базы данных.
10. Сорность — число соринок на 1 м листа площадью свыше 0,06 до 2,0 мм включ., не более	70	100	100	По ГОСТ 14363.3
Соринки площадью более 2,0 мм	Не допускаются
11. Масса целлюлозы площадью 1 м, г	600-700	600-700	600-700	По ГОСТ 13199
12. Набухание, %	450-550	450-550	450-550	По ГОСТ 7516
13. Влажность, %	6-10	6-10	6-10	По ГОСТ 16932
14. Массовая доля мелкого волокна, %, не более	10	12	12	По ГОСТ 14363. 5
15. Растворимость в 10%-ном растворе гидроксида натрия, %, не более	9,3**	9,9**	11,5**	По ГОСТ 9597
16. Растворимость в 18%-ном растворе гидроксида натрия, %, не более	5,1**	5,5**	6,5**	По ГОСТ 9597

______________

** Действует с 01.01.92.

Примечания:

1. Для предприятий, применяющих натрий-катионированную воду, массовая доля золы в целлюлозе должна быть не более:

— для высшего сорта — 0,12%;

— для первого и второго сортов — 0,14%.

2. Для предприятий, оснащенных пресспатами марки К-01, норма набухания 500-600%.

3. Для Котласского ЦБК допускается изготовлять целлюлозу высшего сорта с массовой долей смол и жиров не более 0,24%, первого сорта не более 0,32% до 01.01.93.

2.1-2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Обрез кромок листов целлюлозы должен быть ровным. Морщины, складки и пятна не допускаются.

2.4. Целлюлоза должна изготавливаться из балансовой древесины по ГОСТ 9463.

2.5. Расчетная влажность для определения массы партии должна быть 12%.

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 7004 со следующим дополнением: в документе о качестве должен быть указан номер партии с указанием типа ПАВ и его расхода на тонну целлюлозы.

3.2. Масса партии целлюлозы должна определяться по ГОСТ 7004 п.1.1.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Показатели набухания, белизны, массы целлюлозы площадью 1 м и реакционной способности изготовитель проверяет периодически. Сроки проверки согласовывают с потребителем.

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 7004.

4.2. Подготовка проб целлюлозы для определения химических показателей — по ГОСТ 19318, физических показателей — по ГОСТ 14363.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Для определения показателя белизны допускается применять вместо отливок образцы целлюлозы, взятые из листов.

4.4. (Исключен, Изм. N 1).

5.1. Целлюлоза должна упаковываться в кипы массой (150±2,5) кг или (200±2,5) кг.

Кипа должна быть упакована в небеленую целлюлозу, изготовляемую по нормативно-технической документации, в три слоя при массе целлюлозы площадью 1 м 350-400 г, в два слоя при массе — 500-600 г.

При упаковывании кипы целлюлозы в картон применяют два слоя картона по ГОСТ 7420* или упаковочный картон, изготовленный по нормативно-технической документации.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53207-2008. — Примечание изготовителя базы данных.

Вместо нижнего слоя картона допускается применять оберточную бумагу марки А по ГОСТ 8273 при массе бумаги площадью 1 м 100-120 г.

Упакованная кипа должна быть стянута стальной проволокой, изготовленной по нормативно-технической документации, в четыре-пять поясов (два в продольном и два-три в поперечном направлениях кипы).

Каждая партия должна состоять из кип целлюлозы одной массы.

5.2. Кипа должна иметь высоту 375, 445, 480 мм. Предельные отклонения по высоте допускаются в пределах ±25 мм.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Транспортная маркировка кип — по ГОСТ 14192, с нанесением следующих данных:

— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

— наименования целлюлозы;

— порядкового номера партии;

— порядкового номера кипы;

— массы брутто и нетто;

— предупредительной надписи «Не бросать»;

— манипуляционного знака «Крюками не брать»;

— даты выработки продукции;

— обозначения настоящего стандарта.

5.4. Целлюлоза должна перевозиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.5. Целлюлоза должна храниться в крытых складах, защищенной от атмосферных осадков и почвенной влаги.

Что такое растворяющаяся пульпа?

Перейти к основному содержанию

П. Г. Куек

П. Г. Куек

In-Search талантливых специалистов ll кадровый лидер ll трансформация и интеграция ll управление талантами ll оборот

Опубликовано 13 ноября 2017 г.

+ Подписаться

Так что же такое растворяющая целлюлоза?

Растворимая целлюлоза и «обычная» целлюлоза — это две разные вещи, хотя они происходят из одного и того же вещества — древесины. Однако в начале процесса варки разницы нет.

Древесная щепа кипятится в течение нескольких часов при температуре от 130 до 180°C (от 266 до 356°F) с образованием шламоподобного вещества. Затем это вещество находится под давлением и проходит через процесс просеивания, в ходе которого удаляются крупная стружка, сучки, грязь и другой мусор. После удаления отбракованных материалов остается целлюлоза.

Для создания растворяющейся целлюлозы в производственной линии проводится дополнительный химический процесс (называемый сульфитным процессом), который удаляет гемицеллюлозу — более слабый полисахарид, находящийся в биологическом составе отдельных клеток пульпы. Путем удаления этих более слабых элементов этот процесс обеспечивает более высокое содержание целлюлозы в целлюлозе — обычно около 92 процентов — настолько, что в целлюлозно-бумажной промышленности она считается «специальной целлюлозой».

Поскольку ее биологическая структура прочнее, чем у «обычной» целлюлозы, растворимая целлюлоза имеет высокий уровень белизны и однородное молекулярно-массовое распределение.

После того, как растворимая целлюлоза создана, ее скручивают или упаковывают в тюки в виде листов и отправляют на фабрики по всему миру.

Несмотря на то, что она используется в или производстве вискозы, растворяющаяся целлюлоза также является ключевым компонентом в создании таких продуктов, как ацетатные текстильные волокна, целлофан, фотопленка, изделия для медицинской хирургии и шинный корд среди прочих.

Источники: Статья — http://specialtyцеллюлоза.com/what-is-dissolving-pulp.htm Рисунок Диаграмма — .. Poyry / Metso.

• Церковь рядом с мечетью в поместье масличных пальм

  27 ноября 2017 г.

• РСПО СЛЕДУЮЩИЙ

  14 ноября 2017 г.

  

• Пальма отстает от других основных культур в росте урожая масла

  4 ноября 2017 г.

• Рост урожайности CPO на га остановился около 10 лет назад.

  4 ноября 2017 г.

• Пришло время заняться правильным проектированием и строительством насыпи для хранения пальмового масла.

  30 сентября 2017 г.

  

• Политика восстановления торфяных земель Индонезии

  27 сентября 2017 г.

• 8 млн тонн нефти на гектар — миф или достижимая цель

  26 сентября 2017 г.

• Индустрия пальмового масла / Что дальше?

  19 сентября 2017 г.

• Компания, за которой стоит следить — Как расширить бизнес по производству масличных пальм, несмотря на трудности

  13 сентября 2017 г.

  

Другие также смотрели

Исследуйте темы

Цены на вискозную целлюлозу достигли исторического минимума

Текущая цена на вискозную целлюлозу лиственных пород в Китае составляет 650 долларов США за тонну. Это самая низкая цена в реальном (с поправкой на инфляцию) выражении как минимум за последние 20 лет, а возможно, и за более длительный период времени. Сегодняшняя цена на 10% ниже предыдущих минимумов, зафиксированных в четвертом квартале 2002 г. и втором квартале 2009 г. . Глубокая слабость в ценообразовании происходит даже тогда, когда мировой спрос растет примерно на 6%, что примерно вдвое превышает темпы роста экономики в целом. Очевидно, что другие факторы затмевают положительное влияние роста спроса.

Наиболее важным негативным фактором является связанная с этим низкая цена на целлюлозу для бумаги. Реальные цены на целлюлозу для бумаги резко упали за последний год, но еще не вернулись к рекордно низкому уровню, установленному в 2009 году. На самом низком уровне цен на целлюлозу для бумаги в 2009 годуразница в ценах на вискозную целлюлозу увеличилась до более чем 300 долл. США за тонну. Сейчас разница составляет около 200 долларов за тонну. Ценообразование на вискозную целлюлозу более тесно связано с целлюлозой для бумаги из-за увеличения количества линий по производству целлюлозы, которые могут колебаться между двумя продуктами. Практически все новые мощности, появившиеся на рынке растворимой целлюлозы за последние 10 лет, способны качаться. Таким образом, около 40% мировых мощностей по производству растворимой целлюлозы теперь могут относительно быстро переключаться между бумагой и растворимой целлюлозой. По нашим оценкам, средняя разница в денежных затратах между производством вискозной и бумажной целлюлозы составляет около 200 долл. США за тонну, что равно текущей разнице в ценах.

Последним важным фактором, подрывающим цены на вискозную целлюлозу, является обвал цен на вискозное штапельное волокно (ВСФ) в Китае. Номинальные цены в долларах теперь на 15% ниже минимальной отметки, достигнутой в первом квартале 2009 года, и на целых 30% меньше в реальном выражении.

Еще одним сдерживающим фактором для цен на вискозную целлюлозу является продолжающееся расширение предложения на рынке. После затишья в 2014–2016 годах инвестиции в новые мощности по производству вискозной целлюлозы снова начали расти в 2017 году и продолжают расти в этом году. Наши последние данные показывают, что мировые мощности выросли на 6% в 2019 году. и остаться на этой траектории в следующем году. Большая часть новых поставок по-прежнему приходится на конверсию существующих линий по производству целлюлозы для бумаги, хотя в конце 2018 года в Китае и Лаосе были запущены два передвижных завода с нуля. Еще две конверсии в Чили и Финляндии были завершены в четвертом квартале 2019 года, что добавит около 800 000 тонн новой вискозной целлюлозы в год, когда они выйдут на полную мощность, или на 10% больше, чем в мире. Наряду с новыми мощностями мировые поставки вискозной целлюлозы увеличиваются за счет перехода от бумажной целлюлозы к вискозной целлюлозе на существующих подменных линиях из-за слабого рынка бумажной целлюлозы.

Рисунок 1. Реальные цены на вискозную целлюлозу и вискозное штапельное волокно с поставкой в ​​Китай.

Большая часть новых мощностей по производству вискозной целлюлозы создается в более дешевом Южном полушарии, в отличие от ситуации в первой половине этого десятилетия, когда относительно небольшие линии по производству бумажной целлюлозы переоборудовали в более дорогом Северном полушарии. Этот сдвиг приводит к значительному снижению средних производственных затрат в мировой промышленности по производству вискозной целлюлозы. Данные группы Fastmarkets RISI Mill Intelligence показывают, что реальные средние денежные затраты для мировой промышленности по производству вискозной целлюлозы в четвертом квартале 2019 года снизились на 25%.чем во втором квартале 2009 г. Таким образом, денежная маржа среднего производителя вискозной целлюлозы сейчас выше, чем в 2009 г., несмотря на то, что реальные цены на вискозную целлюлозу ниже на 10%.

Резкое расширение мощностей по производству вискозной целлюлозы в регионах с более низкими затратами оказывает серьезное давление на традиционных производителей. Заводы по производству вискозной целлюлозы в Китае, работающие на хлопковом линте, которые исторически были основным источником поставок для отечественной промышленности VSF, особенно уязвимы из-за высокой стоимости и нестабильности хлопкового линта. Наши данные показывают 40-процентное падение производительности по растворению целлюлозы из китайского хлопкового линта за последние десять лет, при этом производительность по производству вискозы на основе древесины быстро растет, чтобы восполнить образовавшуюся пустоту. Мы ожидаем, что в ближайшие несколько лет будут закрыты дополнительные мощности по производству хлопкового линта в Китае, в то время как мощности по производству вискозной целлюлозы на основе древесины будут продолжать увеличивать долю на внутреннем китайском рынке.

Недавний спад цен на вискозную целлюлозу также распространяет боль на сектор древесно-вискозной целлюлозы в Китае и более дорогие фабрики в Европе и Северной Америке. Используя оценки группы Fastmarkets RISI Mill Intelligence, получается, что примерно одна треть мировой промышленности по производству вискозной целлюлозы в настоящее время находится на уровне денежных затрат или ниже их. В результате один завод в Канаде был вынужден закрыться на неопределенный срок в декабре, а другой завод в Бразилии в июле подал заявление о защите от банкротства, и в течение года ему пришлось терпеть длительные периоды простоя производства. Чем дольше текущий спад цен на вискозную целлюлозу продлится до 2020 года, тем труднее будет маргинальным производителям продолжать работу и тем больше вероятность того, что будут дополнительные постоянные закрытия.

Рисунок 2. Мощности по производству растворимой целлюлозы в Китае

Последним важным фактором, подрывающим цены на вискозную целлюлозу, является обвал цен на вискозное штапельное волокно (ВСФ) в Китае. Номинальные цены в долларах теперь на 15% ниже минимальной отметки, достигнутой в первом квартале 2009 года, и на целых 30% меньше в реальном выражении. Реальная разница между ценами на вискозную целлюлозу и вискозную целлюлозу снизилась до 800 долларов США за тонну, что более чем на 500 долларов США за тонну меньше, чем в первом квартале 2009 года, и более чем на 200 долларов США за тонну ниже предыдущего минимума, установленного в первой половине 2014 года. Китайские производители VSF на новых мощностях привели к тому, что операционные показатели отрасли упали до уровня ниже 70%, что оказало понижательное давление на цены и маржу. Производители ВСФ, в свою очередь, оказывают максимальное давление на цены на вискозную целлюлозу.

Fastmarkets RISI недавно опубликовала свое четвертое подробное исследование мирового рынка растворимой целлюлозы, проведенное с участием нескольких клиентов, «Прогноз мирового рынка растворимой целлюлозы» .