Свойства ткани вискоза 3 класс технология: что за ткань, натуральный вискозный материал или синтетика, из чего состоит, отзывы, тянется или нет, описание, состав, мнется ли

что за ткань, натуральный вискозный материал или синтетика, из чего состоит, отзывы, тянется или нет, описание, состав, мнется ли

Химик и инженер Хилэйр де Шардонне первым придумал, как превратить древесину в текстильные волокна. Так в ХІХ столетии на свет появилась вискоза. Изобретение было настолько удачным, что спустя не одну сотню лет эта ткань всё так же пользуется популярностью. В зависимости от технологии производства, она может выглядеть очень по-разному. Из вискозы шьют одежду и домашний текстиль, делают целлофан и изготовляют сапоги. В текстильной промышленности из вискозных волокон ткут ткани, напоминающие шёлк, шерсть, хлопок или лён.

Характеристика и свойства

Промышленность выпускает несколько видов вискозных волокон:

• технические;
• текстильные;
• штапельные.

Свойства таких непохожих, на первый взгляд, текстильных и штапельных вискозных волокон, во многом схожи. Вискоза – это искусственная ткань, но никак не синтетика. Из чего делают этот материал? При производстве материала используется натуральное сырьё – древесная целлюлоза. Это повлияло на свойства материала. Иногда ткань называют натуральной синтетикой.

От способа формования волокна зависят физико-механические свойства вискозы. Ткань может быть блестящей или матовой, плотной или лёгкой, фактурной или гладкой. Чистая вискоза похожа на шёлк: она полупрозрачная и блестящая. Избавляются от блеска путём введения специальных матирующих веществ.

Преимущества материала:

• Ткань мягкая и приятная на ощупь, теплая зимой и прохладная летом
• Полотно хорошо драпируется.
• Статическое электричество вискоза не накапливает.
• Волокна легко красятся в любые яркие цвета. Технология окрашивания предусматривает введение красителя непосредственно в волокна.
• Правильно окрашенная ткань не линяет.
• Вискоза легче, чем хлопок.
• По сравнению с хлопком вискоза впитывает влаги в два раза больше.
• Сухое полотно имеет высокую прочность.
• Ткань не требует особой утилизации.
• Не вызывает аллергию.
• Имеет высокие гигиенические свойства.

К недостаткам относят некоторые сложности в уходе за тканью, особенно высокую сминаемость. Ещё один неприятный момент – вискоза может садиться, скатываться и деформироваться во время стирки. В описаниях также отмечают изнашиваемость ткани под воздействием воды, высокой температуры, ультрафиолетового излучения. Особенно если эти факторы действуют одновременно. Поэтому ещё на стадии производства волокон, в них вводят химические антиоксиданты и фильтры от ультрафиолета.

Виды

Вискозное волокно выпускают бесцветным или окрашенным в массе. Наиболее популярные в лёгкой промышленности виды вискозы напоминают натуральные ткани.

• Натуральная 100% вискоза. В чистом виде вискоза очень мягкая и нежная. Она быстро изнашивается и особенно страдает от воды. Если сухое полотно имеет хорошие характеристики прочности, то мокрое очень легко повреждается. Такие популярные и часто встречаемые на этикетках названия, как бамбук, тенцель, модал, микромодал производятся из вискозных волокон. Разница лишь в сырье и технологии его обработки.
• Трикотаж из вискозных волокон. Вискозные волокна широко используются в производстве трикотажного полотна. Такая ткань используется для пошива свитеров, футболок и детского трикотажа  фабрикой по пошиву детского трикотажа “Ивашка”. Популярна она и у производителей нижнего белья. Может использоваться в трикотаже как моноволокно, или служить базой для создания других тканей.
• С эластаном. Тянется вискоза или нет? Эластичность самой вискозы не превышает 2-3 %. Если к волокнам добавляют эластан, то ткань становится эластичной. Эластан вводят в состав ткани в небольших количествах. При соотношении 95% вискозы и 5% эластана ткань хорошо тянется. Такой состав подходит для пошива женской и спортивной одежды.
• Вискоза масло. Путем добавления к вискозе полиэстера, получают ткань «масло». Материал представляет собой мягкое трикотажное полотно, приятное на ощупь. Изделия из масла хорошо облегают фигуру и используются в пошиве платьев, юбок и блузонов струящейся или облегающей формы.

  Из вискозы производят не только ткани, но и нетканые материла, используемые в лёгкой промышленности.

• Хлопок с вискозой (коттон с вискозой). Вискоза в сочетании с хлопком даёт более прочное волокно. Однако, прочность, так же, как и у чистой вискозы, теряется в мокром состоянии до 55%. Ткань подвержена усадке (до 16%). Недостатки не касаются штапельных вискозных волокон хлопкоподобного типа. К ним относятся высокомодульные и полинозные вискозные волокна.
• Вискоза штапель. В состав штапеля входят короткие волокна одной длины. Небольшая длина волокон придает ткани больше упругости. Поэтому штапельная ткань мнется меньше, чем другие вискозные ткани, хорошо драпируется. В штапеле используют набивной, гладкокрашеный или пестротканый рисунок. К вискозе могут добавлять хлопок. Из штапеля шьют сорочки, блузки, длинные спадающие юбки и романтичные платья.
• Подкладочная. При производстве верхней одежды и изготовлении головных уборов используют подкладочную ткань из вискозы. Она обеспечивает защиту основного материала, хорошо впитывает влагу, не деформируется при носке. Вискоза, как и материал саржа,  хорошо скользит и является идеальным вариантом для подкладки. В состав подкладочных тканей кроме вискозы могут вводить хлопок и полиэстер.
• Стеганая. Модные стеганые батники, платья, лосины и жакеты изготовляют из вискозного волокна, прошедшего дополнительную обработку. Из стеганой вискозы шьют красивые одеяла: лоскутные одеяла в стиле пэчворк и другой домашний текстиль. Технология предусматривает отделку ткани дополнительными строчками. При этом используют два слоя ткани.

Сравнение с другими тканями

Растительные волокна в составе вискозного полотна сделали её похожей на хлопок. Что из них лучше? Вискоза также хорошо впитывает влагу, приятна на ощупь и воздухопроницаема. Эти ткани иногда путают. Они действительно очень похожи. Однако, вискоза – менее прочная ткань, она быстрее изнашивается. Если хлопок и в мокром состоянии – очень крепкая ткань, то вискоза в воде становится уязвимой. Но если учесть невысокую цену, то этот недостаток можно считать незначительным.

Одеяло в кроватку для новорожденного может быть как с искусственным, так и с натуральным наполнителем.

Здесь можно посмотреть, как делают шторы с люверсами.

Отзывы о том, что за ткань нейлон: //izvolokna.com/materialy/tkani/nejlon-chto-eto.html.

На солнце у вискозы могут появляться пятна другого, несвойственного ей цвета. Так она может отреагировать на действие ультрафиолета. Современные производители тканей научились бороться с этими неприятностями. Вискоза проходит специальную обработку, которая увеличивает её прочность. Использование штапельных волокон также позитивно влияет на качество ткани.

Вискоза относится к искусственным волокнам, иногда её сравнивают с полиэстером. Но это совершенно разные ткани. Натуральное сырьё вискозы приравняло материал, по некоторым показателям, к натуральным тканям. Если стоит выбор: полиэстер или вискоза, победителем будет вискоза. Она гигроскопична и воздухопроницаема, чего нельзя сказать о полиэстере.

Цены

Стоимость ткани зависит от её состава, плотности, производителя, разновидности. Вискозное производство в мире развивается. В советские времена Россия производила вискозу на многих фабриках. Потом это направление перестало развиваться. Почти вся вискоза на наших прилавках импортная. Главный поставщик сырья для производства вискозы – Китай. Он же является и самым крупны производителем ткани. Активно развивается эта отрасль в Узбекистане.

Однако появляются на рынке и ткани отечественных производителей. В основном они производят подкладочные ткани из вискозы. Цена 1 метра такой подкладочной саржи – 250 р. вискозная подкладка из Италии стоит дороже. Её цена – около 700–900 р. за метр.

Метр тонкого трикотажа из вискозы можно купить за 700–900 р. Плотный материал обойдётся дороже. Набивная вискоза китайского производства обойдётся в 500–700 р. за метр при ширине 1,45 м. В этом же диапазоне находится креп-вискоза этого же производителя.

В сегменте более благородных вискозных тканей цены начинаются с нескольких тысяч и заканчиваются десятками тысяч за метр погонный. Ширина вискозы, обычно в пределах 1,40 –1,50 м.

Отзывы

Отзывы говорят о том, что популярность ткани вполне заслужена.

Я люблю вискозу за её легкость. У меня есть несколько летних сарафанов из этой ткани. Они, конечно, немного мнутся, но этот недостаток я готова им простить. Тем более что льняное платье мнётся куда больше, а вискозу хоть гладить легко.

Ольга, Саратов, 25 лет.

Решила обновить интерьер в спальне. Одной из задач был выбор нового текстиля для окна. Решила взять однотонные шторы из плотной вискозы.

Пошили их аккуратно, смотрится ткань дорого и благородно, похожа на шёлк. Мне нравится.

Татьяна, Тула, 44 года

Не люблю покупать готовую одежду, предпочитаю шить на заказ. Пошла выбирать подкладку для жакета. В магазине продавец посоветовал взять вискозу, она называлась саржа. Я очень довольна этой подкладкой. Не сравнить с полиэстером. Стоит она, конечно, дороже, но её же приятно носить!

Алевтина, Тверь, 33 года

Как же я хотела стеганое платье! И вот оно у меня. На этикетке написано, что состав – 100% вискоза. Я думала, будет парить, как любая синтетика, оказалось нет. Ткань больше на хлопок похожа. Теперь это моё любимое платье. Уже пережило несколько стирок. Изменений в качестве ткани не наблюдаю.

Виктория, Омск, 29 лет

Видео

Данное видео расскажет Вам, что за ткань – вискоза, и про ее свойства.

Вискозное волокно – это достойная альтернатива натуральным тканям. Лёгкая сминаемость, потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная износостойкость устраняются специальными обработками волокон, чем активно пользуются производители тканей.

Вискоза — что это за ткань, описание, свойства и виды

В число самых распространенных искусственных волокон входит вискоза. О том что это популярный плательный материал, знают многие. Полотно подходит для пошива одежды и текстиля. Ткань практична и удобна, а недостатки ничтожно малы по сравнению с достоинствами. Вискозное волокно применяется почти во всех сферах и альтернативы ему не существует.

Описание и характеристики

Полотно мягкое и приятное на ощупь. Ткань прохладная летом и теплая зимой. Из нее легко и удобно шить, формировать складки и драпировки. Внешне ткань яркая и привлекательная, хорошо окрашивается во множество тонов за счет введения красителя прямо в волокна. Высокая прочность сухого материала теряется при намокании. Для устранения недостатка вплетаются укрепляющие нити. Вискоза легче хлопка и больше поглощает влаги.

Характеристики материала зависят от технологии создания волокна, и выглядеть она будет по-разному. Глянец и матовость, фактура и гладкость поверхности, легкость и плотность служат описанием одной и той же ткани. Добавление волокон эластана позволяет материалу тянуться. Несмешанная вискоза отличается шелковым блеском. Для придания матовости вводятся специальные вещества.

Что из себя представляет вискозное волокно

Чтобы понять вискоза — это синтетика или натуральная ткань, нужно уяснить базовый принцип. С натуральным материалом не контактируют руки человека. Он получается благодаря «работе» гусеницы шелкопряда, росту хлопчатника или овечки. Искусственное сырье, как вискоза, дается путем переработки природного, древесного материала. Синтетика полностью является продуктом, созданным человеком с помощью разработанных технологий. Разница между тремя видами тканей заключается в исходном сырье. Для вискозы это природная целлюлоза и материал считается натуральным, но полученной искусственным путем.

Исключительным качеством является способность перенимать свойства добавляемых к волокон. Включение нитей лайкры придает ей эластичность, а сочетание с хлопком повышает прочность. Благодаря такой особенности вискоза подходит для изделий разного назначения. Из нее делают обувь, покрышки для автомобилей, целлофан, постельные комплекты и бельевой трикотаж, шьют женские платья и детские вещи. Она присутствует в составе салфеток и мочалок.

Некоторые приравнивают вискозу к синтетики, но это ошибочно. Ткани сильно отличаются по составу волокна. Вискоза сделана из целлюлозных нитей, а синтетика – из полиэфирных. Полиэстер крепкий и не мнущийся материал, не прихотливый. У него малая воздухопроницаемость и гигроскопичность. Ткани с составом вискозы, обладают совершенно противоположными характеристиками.

Короткая история

Вискоза (Viscosus) по-латыни означает «вязкий». Такое название связано с особыми свойствами сырья для получения, имеющего вид густой, вязкой массы из обработанной древесной целлюлозы.

Изобрел вискозу в 1884 году инженер из Франции Ильэ де Шардоне, который работал над возможностью получения искусственного волокна с необходимыми свойствами. В основе его открытия лежит метод создания текстиля из продуктов переработки древесины. Была обнаружена удивительная особенность новой ткани менять свойства в зависимости от технологии обработки и становиться такой как шелк, лен, хлопок или шерсть.

Однако патент на право производства получили английские химики в 1893 году. Предприятие по выпуску вискозы заработало уже через год, где технология успешно реализовалась. Мировую популярность вискоза получила спустя почти 100 лет с массовым запуском текстильных фабрик по выпуску тканей.

Тонкости производства

С момента открытия и до настоящего времени вискоза пользуется спросом. Получению полотна предшествует ряд химических процессов по расщеплению натуральной древесной целлюлозы. Технология современного вискозного производства имеет в основе первоначальные разработки с существенной модернизацией.

Процесс делится на базовые этапы:

1. Дробление древесного материала на мелкую щепу и вываривание ее в щелочном растворе для получения сырьевой основы, которая представляет собой серую целлюлозную массу.
2. Отбеливание и прессование.
3. Создание нитей продавливанием массы сквозь крошечные отверстия фильерной формы в контейнер с кислотой.
4. Обработка и отделка волокон.
5. Просушивание.

Хорошие и плохие свойства

Характеристика вискозы складывается из положительных и отрицательных сторон.

Положительные качества:

• Комфортная и приятная в носке.
• Привлекательна на вид и имеет разнообразие расцветок.
• Хорошо окрашивается и надолго сохраняет яркость цвета.
• Пропускает воздух и поглощает влагу.
• Обладает свойством терморегуляции, поэтому в жару охлаждает, а в холод согревает.
• Не вызывает аллергии, раздражений на коже и не накапливает статическое электричество.
• Прочная.
• Красиво драпируется и легко шьется.
• Экологична, при утилизации безвредна для природы.

Отрицательные свойства:

• Большая подверженность сминаемости при эксплуатации.
• Ткань не долговечна, вскоре изнашивается и теряет первоначальный вид под влиянием высоких температур и ультрафиолета.
• Сложности в уходе за изделиями из вискозы, связанные с деформацией и усадкой при стирке.
• Ткань склонна скатываться.

Чтобы снизить влияние отрицательных свойств на эксплуатационные показатели материала, производители вводят в состав другие волокна.

Виды вискозных тканей

Технология обработки определяет свойства волокна, которое производится трех типов:

• штапельное для одежды
• кордная нить для получения высококачественного полотна
• вискозный шелк для домашнего текстиля

Использование разного сырья и способов производства позволяет обрести несколько видов ткани:

Штапель

Ткань получается из коротких волокон равной длины. За счет малой длины приобретает упругость. Хорошо носится и меньше мнется. Выпускается с набивным, гладким и пестрым рисунком. Ткань штапель бывает разной структуры, креповый, твиловый со стрейчем и без.

Модал

Ткань полностью сделана из целлюлозы. Обладает качествами хлопкового полотна, а по ряду параметров и превосходит его, например, по гигроскопичности. Прочный материал не подвержен износу. Применяется ткань модал для пошива повседневных вещей и постельного белья высокого качества.

Тенсел

Производится из эвкалиптовой целлюлозы. Материал тенсел шелковистый и мягкий при контакте с кожей. Обладает прочностью и высокой влаго и воздухопроницаемостью. Склонен к деформации при нарушении правил ухода. Применяется для постельных принадлежностей и домашнего текстиля.

Ацетат

Основу искусственного полотна составляют отходы целлюлозы, а не полноценное сырье. Ткань легкая, с легким шелковистым блеском. От других вискозных материалов отличается тем, что менее мнется и не растягивается. Имеет существенный недостаток – плохо поглощает влагу. Материал подвержен плавлению при высокой температуре, волокна ткани быстро растворяются даже от воздействия капли ацетона. По причине специфических свойств у ацетата подкладочное и вспомогательное назначение.

Купра

Материал напоминает шелк по качеству и внешнему виду, поэтому считается ценным. Процесс изготовления ткани сложный и дорогостоящий. Ткань купра слишком капризна в уходе. Хотя обладает высокими показателями прочности, терморегуляции и воздухопроводности, важными при эксплуатации. Применяется для нарядных туалетов.

Сиблон

Его начали производить относительно недавно, в конце 70-х годов ХХ века. В качестве сырья используются деревья хвойных пород. Сиблон имеет значительно улучшенные эксплуатационные характеристики по сравнению с другими вискозными материями.

Подкладочная

Подшивается с изнаночной стороны верхней одежды, пиджаков и головных уборов. Защищает основной материал, поглощает влагу, дышит. Подкладка из вискозы хорошо скользит подобно сарже.

Стеганая

Ткань подвергается дополнительной обработке, складывается в два слоя и отделывается строчкой. Предназначена для батников, жакетов, лосин, стеганных одеял и домашнего текстиля.

Трикотажные и костюмные ткани

Вискозное волокно идет на производство нетканных материалов, к примеру таких как кулирка, джерси, пике, интерлок, хотя по составу они бывают и хлопковыми. Используется как моноволокно или в сочетании с добавками. Полотно обладает стрейчевыми свойствами и применяется при пошиве футболок, детских вещей, свитеров, нижнего белья. Полотно вискоза масло содержит добавки полиэстера, придающие мягкие и скользящие свойства. Трикотаж очень приятный и красиво облегает фигуру. А также производят и костюмно-плательные ткани, в основе которых лежит вискоза.

Как определить вискозу в составе ткани

Распознать, что эта ткань вискоза совсем несложно. Начать следует с изучения внешнего вида. Материал имеет яркие оттенки и матовую либо глянцевую поверхность. Полотно крепкое, при контакте – гладкое и слегка прохладное.

Убедиться в своих заключениях поможет эксперимент с применением горящей спички. Как известно, в состав ткани входит обработанная древесина. Поэтому при поджоге вискоза будет гореть характерным густым пламенем, где отчетливо слышен запах паленой бумаги. Обугленное волокно быстро скручиваются в комочки. При прикосновении они рассыпаются. Подобным образом тестируют на натуральность и хлопковые ткани.

Разнообразие сфер применения

Вискоза обладает множеством полезных свойств, что существенно расширяет ее сферу применения.

• Одежда различного назначения, в том числе и для детей (блузки, платья, жакеты, юбки, кофточки, костюмы).
• Мужские сорочки и футболки.
• Пижамы и ночные рубашки.
• Спортивная одежда и белье.
• Производство текстильной продукции и постельного белья (скатертей, покрывал, штор).
• Изготовление целлофана и пленки.
• Выпуск инвентаря для уборки.
• В обувной промышленности.

Для декоративных элементов и отделки, например, вышивки.

Правила ухода за материалом

Как правильно стирать вещи из вискозы, когда материал достаточно капризен в уходе подобно всем вещам из натуральных тканей. Все операции стирки, сушки и глажения требуют осторожного выполнения.

• Ручная стирка для вискозы предпочтительнее. Стирать в машине исключительно в деликатном режиме и желательно в мешке для стирки. Отжим нужно отключить. Моющие средства должны быть мягкие и лучше использовать жидкие.
• Мять и тереть ткань не рекомендуется. Выкручивание заменить бережным отжимом излишней воды и последующим естественным стеканием.
• Предотвратить деформацию и вытягивание поможет сушка в расправленном состоянии на полотенце или сушилке.
• Гладить рекомендуется слабо нагретым утюгом в положении «шелк» и без отпаривания. Утюжить вещи следует слегка влажными или через влажный проутюжильник. Распыление воды и пар образуют пятна на ткани.

При уходе следует учитывать состав и рекомендации производителя на ярлыке изделия. Ведь вискоза может отличаться по сочетанию волокон, что влияет на требования по уходу.

что за ткань, свойства и характеристики

Вискоза – это уникальная ткань, которая выглядит настолько по-разному, что ее часто путают с шелком, льном или шерстью. Внешний вид материала зависит от способа обработки сырья и переплетения нитей.

Вискозу делают из древесных волокон. Вначале их измельчают и варят в щелочи, затем обрабатывают специальными химическими растворами. Из полученной вязкой массы изготавливают нити, из которых впоследствии и будет плестись полотно.

Материал ценится в производстве одежды и бытового текстиля благодаря следующим свойствам:

• Гигроскопичность. Ткань отлично впитывает влагу и быстро высыхает.
• Теплостойкость. Удерживает тепло, что делает материал популярным для производства зимней и осенней одежды.
• Светоустойчивость. Изделия из вискозы долго не выцветают на солнце.
• Стойкость к истиранию. Для продления срока службы изделия не рекомендуется использовать механический и ручной отжим, растягивать мокрые и влажные вещи.

Вискоза – это натуральная ткань или нет?

Официальное определение: вискоза – это искусственная ткань, произведенная из натурального материала. Что это значит? Материал изготавливается химическим способом, а не прямой обработкой сырья. При этом используются натуральные волокна древесины, что говорит об экологичности и натуральности полотна.

Как определить вискозу по внешнему виду и наощупь

Вискозу легко определить по характерной мягкости и блеску. Если присутствует металлический отблеск, значит в составе ткани есть синтетика. Это не плохо, так как незначительное содержание эластана помогает сделать полотно тянущимся.

Материал отлично драпируется. Сложив несколько свободных складок, можно точно понять, вискоза перед вами или нет. Самый известный «тест на оригинальность» – поджигание нити. Горящая нить из древесного волокна будет пахнуть жженой бумагой или щепой, пламя будет яркое и интенсивное.

Что можно сшить из вискозы

В зависимости от способа переплетения и добавления смесовых нитей, из вискозы можно сшить:

• Вечерние платья и нарядные блузы. Производятся из вискозы «масло» с добавлением полиэстера, который придает ткани прочность и мягкость.
• Спортивные костюмы. Смесовое полотно с добавлением эластана ценится также в производстве спортивной одежды. Сохраняя основное свойство вискозы – гигроскопичность, материал впитывает влагу, не допуская переохлаждения и парникового эффекта.
• Драпированная одежда. Дизайнеры всего мира используют для струящейся драпировки специальную разновидность вискозы – штапель. Помимо хлопка, в полотно добавляется лавсан.
• Летняя одежда, платки, шарфы. Шьются из вискозного шелка и купры. Дорогие ткани, сочетающие свойства двух материалов.

Как ухаживать и стирать материал

Вискоза требует бережного ухода. Лучше всего хранить одежду из этого материала в чехле, особенно, если речь идет о вечернем платье. Можно стирать руками в прохладной воде, но нельзя тереть и отжимать. Сушат вещи из вискозы в горизонтальном положении на плотной хлопковой подложке.

Рекомендуется исключить машинную стирку, которая провоцирует образование катышков и растягивание полотна. Лучше всего пользоваться проверенной химчисткой, тогда изделия будут служить долго и сохранят первозданный вид.

В нашем интернет-магазине вы можете купить качественную вискозу онлайн с доставкой по регионам.

Вискоза что за ткань – синтетика или натуральная ?

Содержание статьи:

В переводе с латинского вискоза – Viscosus – означает «вязкий». Все потому, что сырьем для ее изготовления является густая тягучая масса из переработанной древесной целлюлозы.

Историческая справка

Вискоза изобретена в далеком 1884 году французским инженером Ильэ де Шардоне. Талантливый ученый занимался поисками новых возможностей для создания искусственных нитей с определенными свойствами и качествами. Но по ряду причин патент на технологию получили английские ученые-химики Ч.Ф. Кросс и Э. Д. Биван в 1893 году. А уже в следующем году они открыли предприятие, где с успехом реализовали новый метод. Новую технологию высоко оценил знаменитый русский химик Д.И. Менделеев.

Настоящую популярность и признание вискоза получила лишь спустя 100 лет. В массовом порядке текстильные предприятия начали выпуск изделий из вискозных тканей.

Процесс производства

Вискозу производят из натуральной древесной целлюлозы. Но для получения привычного всем волокна необходимо проведение нескольких химических процессов.

Современное производство вискозного волокна не многим отличается от подобного столетней давности, разве что более модернизировано. Можно выделить четыре основных стадии:

• создание непосредственно основы путем дробления древесины в мелкую щепу и отваривания ее в щелочном растворе;
• формирование нитей методом выдавливания массы сквозь мельчайшие отверстия в специальной пластине в емкость с кислотой;
• отделка;
• высушивание.

Виды вискозных тканей

По способу производства и полученным качествам вискозные волокна подразделяют на три вида: штапельное волокно, кордная нить и вискозный шелк. Из первого шьют утепленную одежду, пледы и ковры, шелковая нить пригодна для изготовления домашнего текстиля, а кордная – для высококачественного полотна.

В зависимости от сырья и применяемой технологии обработки различают несколько видов тканей.

• Тенсел. Ткань изготавливают из целлюлозы эвкалипта. На ощупь она мягкая и шелковистая, отличается прочностью и хорошей влаго- и воздухопроницаемостью. При неправильном уходе ткань может деформироваться, но это не мешает использовать тенсел для производства постельного белья и текстиля для дома.

 

• Модал. Хотя ткань стопроцентно состоит из целлюлозы, она имеет все качества хлопка, а в некоторых моментах и превосходит его. Модал износостойкий и прочный и гораздо более гигроскопичный, чем хлопок. Обычно его применяют, иногда с добавлением хлопковых волокон, при пошиве качественной повседневной одежды и добротного постельного белья.

• Ацетат. Основа – не цельная целлюлоза, а ее отходы. Это тонкий, с легким блеском материал, который напоминает шелк. В отличие от других вискозных тканей, ацетат практически не сминается и не деформируется. Обратная сторона – плохо пропускает воздух и практически не впитывает влагу. К тому же достаточно «хрупкий», начинает плавиться при повышении температуры, а вискозные волокна могут раствориться от капли ацетона.

Из-за специфических свойств назначение ацетата – защитные и подкладочные материалы.

• Купра. Это самый ценный и качественный материал, внешне похожий на шелк. Наряду с великолепными характеристиками – хорошая воздухопроницаемость, прочность и терморегуляция – ткань очень капризна в уходе. К тому же процесс производства достаточно сложый и дорогостоящий. Из  купры получаются превосходные праздничные платья и вечерние наряды.

• Сиблон. Самый «молодой» вискозный материал. Ткань получена в конце 70-х годов из целлюлозы хвойных пород деревьев. Сиблон имеет улучшенные, как минимум в полтора раза, положительные характеристики, чем другие виды вискозы.

Что есть ткань вискоза

Прежде нужно четко уяснить ключевое отличие натурального материала от искусственного. Натуральный материал получается без участия человеческих рук — «трудятся», к примеру, тутовый шелкопряд или овцы. А искусственный целиком и полностью создается человеком при помощи всевозможных технологических процессов. Разница лишь в исходном материале. А для вискозы — это натуральная древесная целлюлоза.

Вискоза «продукт» искусственный, но созданный на основе натурального природного сырья.

Вискоза обладает поистине уникальным свойством: она перенимает на себя все те качества и особенности, которые присущи добавляемым к ней волокнам. К примеру, при добавлении эластана — приобретает эластичность, а в «содружестве» с хлопком становится более крепкой и прочной. Именно поэтому из нее производят такое многообразие изделий – от легких маек и постельного белья, до обуви, целлофана и автомобильных покрышек. Из этой ткани шьют качественные детские вещи. Салфетки и мочалки также имеют в своем составе вискозу, поскольку благодаря ее свойствам возможно очистить поверхность без использования химических веществ.

  Преимущества:

Среди безусловных достоинств  следует отметить следующие:

• Не вызывает аллергических реакций;
• Комфортная для любых температур: в холод согревает, в зной охлаждает;
• Очень мягкая и приятная для тела;
• Отлично пропускает воздух;
• Хорошо впитывает влагу;
• Практически не электризуется;
• Достаточно прочная;
• Легко окрашивается и долго «держит» цвет;
• Красиво драпируется;
• Без труда меняет характеристики с привнесением в ее состав добавок;
• Проста в утилизации, не причиняет вреда окружающей среде.

  Недостатки:

К сожалению, у вискозы есть и свои минусы.

• В первую очередь отмечают сложности в уходе за одеждой. Вещи  во время стирки могут деформироваться и давать усадку, а также покрываться неприятными катышками.
• Сильная сминаемость ткани – еще один отрицательный момент.
• Быстро изнашивается и теряет первоначальный вид от действия воды высокой температуры и ультрафиолетовых лучей.

Производители стараются по возможности минимизировать эти недостатки, вводя в состав различные защитные добавки.

Правильный уход за тканью

Вискоза чрезвычайно прихотлива, так же, как и изделия из натуральных тканей.

• Стирать, сушить и гладить одежду нужно аккуратно и бережно.Стирка лучше ручная. Если же предстоит машинная стирка, выбирайте деликатный режим.Моющие средства – только мягкие, щадящие.
• Не стоит с усилием мять и тереть ткань. Выкручивать не стоит, лучше аккуратно руками отжать лишнюю воду или дать ей стечь самостоятельно.
• Чтобы избежать растягивания и деформации изделий, сушите вискозу  в горизонтальном положении, тщательно расправив.
• Гладить лучше не сильно нагретым утюгом. Ни в коем случае нельзя ставить высокую температуру глажки и отпаривать. Утюжить вещи  рекомендуется чуть влажными.

Как «распознать» ткань

Определить, из вискозного материала изготовлена одежда или нет, можно без особого труда. Во-первых, нужно внимательно рассмотреть внешний вид изделия. Ткань, как правило, ярких оттенков, может быть как с блеском, так и матовой. Вискозное полотно достаточно крепкое, на ощупь гладкое и прохладное.

Во-вторых, можно провести эксперимент — воспользоваться методом «горящей спички». Поскольку в состав вискозы включена переработанная древесина, при поджигании ткани появляется густое пламя и чувствуется явственный запах жженой бумаги. Обугленные нити скукоживаются в комочки, а при незначительном касании просто рассыпаются. Кстати, аналогичным образом определяют хлопковые ткани.

С момента изобретения вискозного материала прошло более 130 лет. В мире изменилось очень многое, в том числе и отношение к этой удивительной ткани. Область применения ткани значительно расширилась — без преувеличения, сейчас вискозу применяют практически во всех сферах жизни. Достоинства вискозной ткани настолько велики и очевидны, что мелкие недостатки не принимаются во внимание. И подходящей замены этому «чудо-волокну» до сих пор нет.

 

Что за ткань вискоза — из чего делают и для чего применяют

Ткань вискоза — что скрывается под этим названием, и какие изделия из нее производят? Вискоза является производным веществом, получаемым в результате химической переработки целлюлозы — древесных волокон. Ткань имеет внешний вид, сходный с натуральным шелком, льном или шерстью. Из вискозы делают разнообразные виды продукции, в том числе, впитывающие ткани и одежду.

Содержание статьи

История изготовления вискозы

Как выглядит технологический процесс, из чего и как делают волокна? Исходным материалом для производства вискозы служит натуральное сырье — целлюлоза, источником которой является древесина. Вискоза — это натуральная ткань. Ее изготовляют из нитей, полученных в результате химических преобразований целлюлозы, которая содержится в древесине.

История создания искусственных нитей из натурального материала началась с опытов, проводимых в 1664 году жителем Великой Британии Робертом Хуком. Целью его экспериментов было получение искусственным путем нитей, которые по характеристикам соответствовали бы шелковым. Опыты с использованием древесины для изготовления волокон проводились и в последующие 200 лет, но ряд причин, в том числе превышение затрат на изготовление над экономической выгодой, отсрочил внедрение технологии в массовое производство. Только в 1891 году в Англии химиками был разработан процесс обработки щелочной целлюлозы сероуглеродом — ксантогенирование, предусматривающее формирование волокон вискозы из специального раствора.

Современная технология производства предусматривает следующие стадии:

• древесная щепа обрабатывается щелочным раствором, в результате обработки образовывается масса с сероватым оттенком, впоследствии ее отбеливают и прессуют;
• через фильерную пластинку в ванну с кислотой продавливают прессованную вискозу;
• отделяют и сушат волокна, из которых на прядильной фабрике формируют нити.

В промышленном производстве изготовляют вискозные волокна нескольких видов, в том числе штапельные, технические и текстильные.

Свойства и состав вискозной ткани

Вискоза — что это за ткань, какими обладает свойствами? Материал из волокон вискозы выходит мягкий, шелковистый, с красивым блеском. Натуральная материя при ношении хорошо впитывает влагу, не вызывает аллергических реакций. Вискозная ткань отлично окрашивается в разные цвета, не электризуется. В состав часто добавляют специальные волокна, которые придают ей прочность и улучшают качество.

Материал может состоять на 100% из волокон исходного сырья, однако изделия с таким составом подвергаются быстрому износу. Из такой ткани изготовляют трикотажные изделия, полотно, свитера. Чтобы улучшить свойства ткани, в состав нитей добавляют различные волокна. Эластичности изделиям придает добавление эластана. Такой материал используют для производства спортивной одежды. Часто в вискозу добавляют полиэстер. В результате получают мягкое трикотажное полотно, из которого шьют платья, юбки, блузоны, а также используют в текстильном дизайне дома: постельное белье, ковры, покрывала, шторы и гардины.

Наиболее прочное волокно можно получить в результате добавления хлопка, однако такой материал имеет склонность к усадке. Такой же недостаток имеет штапельное вискозное полотно. Его производят из коротких волокон одинаковой длины, придающих упругость ткани. Из нее шьют блузки, платья, сорочки, юбки. Из вискозы делают подкладочную ткань, которую используют в качестве дополнительного материала при изготовлении верхней одежды, головных уборов.

В состав ткани может входить полиэстер и хлопок. Стеганая вискоза производится из волокон, которые прошли дополнительную обработку. Из стеганой ткани шьют одеяла, текстильные изделия для дома, шторы.

Уход за изделиями из вискозной ткани

Вискозу часто используют для вышивки, пошива одежды, постельного белья, штор, скатертей. Особенности волокна, которое используется для изготовления изделий, требуют тщательного соблюдения инструкции по уходу за ними.

Для сохранения внешнего вида и формы изделий, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

• разрешается только ручная чистка или деликатный режим машинной стирки;
• нельзя использовать моющие средства, которые создают агрессивную среду;
• вещи не стоит выкручивать;
• гладить необходимо, выставляя минимальный температурный режим «Шелк» без отпаривания.

Материал имеет ряд преимуществ: он мягкий, не вызывает аллергии, легче хлопка, хорошо впитывает влагу. Изделия из вискозной ткани выглядят изящно и хорошо носятся. При несоблюдении правил по уходу за ними, возможна усадка материала, деформация, а также изнашивание под влиянием воды и высокой температуры.

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Состав тканей и их характеристика

 

Виды тканей и их характеристика

Ажур — ткань из хлопковой, шерстяной или шелковой пряжи, имеющая сквозной орнамент. Была очень популярна в первой половине XIX века.

Альпака – легкая, мягкая, тонкая ткань, изготовленная полотняным или саржевым переплетением из шерсти одноименного домашнего животного, которого разводят в Перу и Боливии. Очень ценный вид шерсти.

Ангора (ангорская шерсть) – изготавливается из шерсти ангорских кроликов и коз, разводимых на фермах Англии, Франции, Италии, Японии. Используется в трикотажном производстве.

Атлас – гладкокрашеная ткань из шелковых нитей с блестящей поверхностью атласного переплетения. В переводе с арабского «атлас» значит «гладкий». На Руси атлас известен с XV века: он широко использовался для изготовления одежды для знати — кафтанов, ферязи, зипунов, сарафанов и рубах. В современной моде из него изготавливают женские платья для торжественных случаев, нарядные блузки и костюмы. Атлас используется также как подкладочная ткань.

Виды тканей — фото: ткань атлас, альпака, бархат, батист, бифлекс, букле, вельвет, велюр и вискоза.

Ацетатный шелк – шелк, изготавливаемый из искусственных волокон, впервые полученных в 1925 году химиками Celanese Corp. of America (США).

Бархат — хлопчатобумажная, мягкая ткань, имеющая ворсовую поверхность. Бархат бывает гладкокрашеная или узорчатым. Его используют для изготовления вечерних платьев и костюмов, брюк и пиджаков. Бархат-стрейч великолепно растягивается и хорошо облегает фигуру благодаря эластичным волокнам в составе ткани. Используется для изготовления леггинсов и кофт. 

Батист — легкая и плотная, нежная на ощупь, хлопчатобумажная или льняная ткань полотняного переплетения. Ткань названа в честь фламандского ткача Батиста из Камбре, впервые изготовившего ее в XIII веке. Из батиста изготавливают блузки, платья, женское и детское белье, носовые платки.

Букле — толстая ткань полотняного переплетения, изготовленная из фасонной пряжи с крупными узелками в виде нерегулярных петлеобразных утолщений, благодаря которым на ее поверхности образуются «шишечки». Используется для изготовления женских костюмов и пальто.

Бязь — плотная хлопчатобумажная или льняная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из кардной пряжи. Используется для изготовления постельного белья.

Вельвет-корд — хлопчатобумажная ткань с разрезным ворсом, имеющая ворсовые полосы шириной 3–5 мм. Бывает гладкокрашеным и с печатным рисунком.

Виды тканей — фото: ткани габардин, гипюр (кружево), гобелен, деворе, джерси, драп, жаккардовая ткань, жоржет, замша.

Вельвет-рубчик — хлопчатобумажная ткань с разрезным ворсом, имеющая ворсовые полоски шириной 1 мм. Бывает гладкокрашеным и с печатным рисунком. 

Велюр (от фр. Velours — бархат) — общее название материалов, имеющих ворсовую, бархатистую лицевую поверхность. Это не только ткани (хлопчатобумажные, шерсть, искусственный шелк), но также кожа и фетр. В некоторых странах велюром называют вельвет и бархат.

Вискоза — название искусственного волокна из целлюлозы и ткани на его основе. Впервые вискоза была изготовлена в Великобритании в конце XIX века. В чистом виде она имеет ряд недостатков (усадка при намачивании, низкая прочность), однако в сочетании с другими волокнами получаются качественные ткани.

Вуаль — тонкая, прозрачная ткань из хлопчатобумажных нитей полотняного переплетения. Вес 1 квадратного метра от 60 до 105 г.

Габардин — (от испанск. — «gabardina» — защита от стихии) — чистошерстяная или полушерстяная ткань саржевого переплетения, на поверхности которой имеются ярко выраженные диагональные рубчики. Ткань обладает высокой износостойкостью и водонепроницаемостью благодаря плотности и однородность поверхности. Применяется для изготовления женских и мужских костюмов, пальто и плащей. 

Газ — прозрачная, почти невесомая шелковая или хлопчатобумажная ткань особого переплетения, в котором нити утка и основы сохраняют пространство. В зависимости от особенностей изготовления получался газ как атлас, полотно или саржа. 

Гипюр — кружевное полотно из тонких хлопчатобумажных или шелковых ниток, состоящее из сшитых иглой или выполненных с помощью коклюшек фрагментов, соединенных между собой. Сегодня гипюр производится машинным способом.

Деним (джинсовая ткань) — (от фр. De Nim — из Нима) — хлопчатобумажная ткань полотняного или саржевого переплетения, отличающаяся высокой прочностью и плотностью. Названа в честь города Ним, где она была впервые изготовлена. В начале применялась для изготовления рабочей одежды золотоискателей, в наше время – для повседневной джинсовой одежды. 

Виды тканей — фото: ткани кашемир, крэш, лайкра, лаке, лен, органза, парча (брокат), пике, плюш. 

Джерси — трикотажное полотно (одинарное или двойное) машинной вязки с мелким петельным шагом, обладающее высокой растяжимостью и гладкой поверхностью. Джерси изготавливают из гребенной шерсти, иногда — из хлопка, шелка или искусственных волокон. Джерси из шерсти в моду ввела Коко Шанель.

Драп (от фр. Drap — сукно) — мягкая шерстяная ткань с гладкой поверхностью, на которой в результате валки образуется войлокообразный застил, закрывающий ткацкое переплетение. Драпы могут быть одно- и двухлицевыми, однотонными и многоцветными, ворсовыми и гладкими. Используются для пошива мужских и женских пальто.

Кашемир — шерстяная или полушерстяная ткань с диагональным рубчиком на поверхности, изготовленная из шерсти гималайской козы. Название ткани произошло от индийского штата Кашмир, из которого с XVIII века ткань ввозилась в Европу. Впрочем, так называется и коза, из шерсти которой производят данную ткань. 

Крепдешин (фр. Crepe de Chine) — ткань из шелковых нитей, вырабатываемых из шелка-сырца в основе и шелка-крепа в утке или ткань из искусственных нитей, вырабатываемая из слабо-скрученной основы и утка высокой креповой крутки (поверхностная плотность — 130 г/м2). Крепдешин имеет матовую поверхность.

Креп-жоржет — тонкая, полупрозрачная ткань из шелковых нитей креповой крутки в основе и утке полотняного переплетения. Характеризуется жесткостью, упругостью, сыпучестью краев. Используется для изготовления платьев, блузок, а также – для отделки.

Креп-сатин — двухсторонняя ткань из искусственных шелковых нитей: одна сторона – атласная, другая – матовая с креповым эффектом. Обе стороны могут быть использованы как лицевые.

Креп-шифон — ткань из натуральных перекрученных нитей шелка-крепа в основе и утке полотняного переплетения (поверхностная плотность 25 г/м2). Ткань имеет матовую поверхность, как все ткани креповой группы. 

Лен – ткань, изготавливаемая из нитей, вырабатываемых из стеблей льна. Лен – натуральный материал с прекрасными гигиеническими свойствами: пропускает воздух и приятно холодит кожу в жаркий летний день.

Органди (от фр. Organdi — ткань жесткой выделки) — тонкая, прозрачная, жесткая хлопчатобумажная ткань, родиной которой является Восточная Индия. 

Органза — жесткая на ощупь, прозрачная ткань, изготавливаемая из натурального шелка или химических волокон.

Парча — ткань сложной выработки с узорами из золотых и серебряных нитей. В Россию ввозилась из Турции и Ирана, позднее — из Франции и Италии, а с XVIII века ее изготовление налажено было в России.

Пике — хлопчатобумажная или шелковая ткань сложного переплетения волокон, имеющая характерную фактуру лицевой стороны в виде продольных полосок. Используется для изготовления женского платья, блузок, костюмов. 

Полиамид (нейлон) — синтетическое волокно и ткань из него, обладающая высокой износостойкостью и исключительным сопротивлением растяжению.

Виды тканей — фото слева направо: поплин, репс, сукно, тафта, твид, фукра, хлопок, шелк, шелковый атлас.

Полиэстр — новый синтетический материал, обладающий хорошей воздухопроницаемостью и мягкостью. 

Полубархат — плотная хлопчатобумажная ткань с ворсовой поверхностью, полученной благодаря уточно-ворсовому переплетению. 

Поплин — плотная ткань полотняного переплетения, изготавливаемая из хлопчатобумажных, шелковых или шерстяных нитей. Имеет мелкий поперечный рубчик благодаря тому, что плотность нитей основы больше, чем уточных. Шелков

Физические свойства и характеристики тканей

Нам необходимо убедиться, что заказчик осведомлен о свойствах и характеристиках тканей. Ответственность за выбор тканей, подходящих для их предполагаемого применения, лежит на дизайнере, но ответственность производителя ткани состоит в том, чтобы предоставить как можно больше информации, чтобы помочь клиентам сделать правильный выбор ткани. Как физические свойства, характеристики стиля, тактильные характеристики, характеристики полезности, долговечность и так далее.

Нам необходимо убедиться, что заказчик осведомлен о свойствах и характеристиках тканей. Ответственность за выбор тканей, подходящих для их предполагаемого применения, лежит на дизайнере, но ответственность производителя ткани состоит в том, чтобы предоставить как можно больше информации, чтобы помочь клиентам сделать правильный выбор ткани. Как физические свойства, характеристики стиля, тактильные характеристики, характеристики полезности, долговечность и так далее.

Ткани, классифицированные по выкройкам
Ткани, классифицированные по типам волокон

1. Физические свойства тканей

   Физические свойства — это статические физические размеры ткани. Следующие физические свойства используются для определения статических физических размеров прядей ткани:

   • Волокно или нить: тип, размер, длина
   • Пряжа: диаметр, крутка, вес или размер, количество, содержание волокон для смешанной пряжи, слойность.
   • Вес: унций на квадрат или ярдов на фунт.
   • Толщина: вертикальная глубина.
   • Структура ткани
   • Ткани: тип переплетения, количество пряжи основы и наполнителя на погонный дюйм
   • Трикотажное полотно: тип трикотажа, количество нитей и слоев на дюйм
   • Отделка: химические вещества, такие как смолы, крахмалы, воски и механические эффекты, такие как
   • Нанесение календарей и ворса на ткань для придания или улучшения стиля, прочности и полезности.
   • Ширина ткани: Длина набивки или курса
   • Цвет: оттенок, значение и интенсивность (степень яркости)
   • Плотность ткани: вес единицы объема.
   • Контур поверхности: геометрический размер плоскости поверхности.

2. Физические характеристики тканей

   Физические характеристики — это динамические физические параметры ткани. Это физические изменения в ткани в результате приложения внешних сил к ткани. Большинство значений долговечности и полезности ткани — это характеристики, а не свойства. Производителей одежды интересуют четыре основные категории характеристик тканей.Их:

   • Характеристики стиля
   • Коммунальные характеристики
   • Характеристики прочности
   • Производственные характеристики продукции

   Часто существует корреляция между четырьмя типами характеристик. Полезная характеристика, такая как удлинение ткани, будет коррелирована с рабочей характеристикой стиля, такой как шитье без растяжения.

3. Стильные характеристики ткани

   Стильные характеристики — это те изменения, которые влияют на эмоциональную привлекательность ткани, импортируемую потребителем.Это проиллюстрировано, когда потребитель обращается с тканью и обращается к ткани с такими прилагательными, как жесткая, мягкая, ручная и т. Д. Три основных категории характеристик стиля:

   • Ручная характеристика — это изменения плоскости ткани с помощью ручных манипуляций, которые оказывают на ткань растягивающее сжатие, формование или опорные силы. Характеристики кисти включают некоторые полезные характеристики, такие как удлинение, эластичность, гибкость и т. Д.
   • Тактильные характеристики — относятся к изменениям контура поверхности в результате механического воздействия на структуру поверхности или против нее.Эти изменения применяются к аспектам контура поверхности ткани, а не плоскости ткани. Контур поверхности меняет размер под действием тактильного давления (независимо от того, насколько оно мало), это тактильная характеристика. Ворс, ворс и любая ткань, контур поверхности которой можно изменять с помощью тактильного давления, обладают очевидными тактильными характеристиками. Дизайнеры определяют тактильные характеристики с помощью таких терминов, как мягкий, грубый, грубый, твердый, гладкий, липкий, маслянистый и жирный.
   • Визуальные характеристики — это изменение значений цвета при движении ткани или света.Сквозное затенение, поперечное затенение и разметка — это три проблемы качества цвета в дополнение к метаморфическим тканям.
     • Сквозное затенение — изменение оттенка по всей длине; оттенок одного конца болта отличается от оттенка другого конца.
     • Затенение по бокам — относится к изменениям оттенка от кромки к кромке; оттенок ткани по одной кромке отличается от оттенка ткани по другой кромке.
     • Маркировка — в ткани явление изменения оттенка и / или интенсивности поверхности ткани при трении.
     • Метаморфический — ткани проявляют различие в цвете при изменении спектрального распределения (характеристик) источника света

4. Полезные характеристики

   Полезные характеристики — это изменения в подгонке, комфорте и функциях ношения одежды, когда ткань подвергается воздействию механической тепловой, электрической или химической силы во время использования одежды. Два основных типа полезных характеристик — это передача и преобразование.Характеристика передачи передает массу или энергию через ткань. Характеристики трансмиссии включают:

   • Воздухопроницаемость (включая все газы и пар)
   • Теплопередача (теплопроводность)
   • Светопроницаемость
   • Пропускание влаги
   • Передача радиоактивности (степень, с которой радиоактивная энергия, такая как рентгеновские и гамма-лучи, может проникать в ткань). Характеристики трансформации влияют на физические свойства ткани.Размер (а) свойств изменяется без разрушения ткани. Изменения, разрушающие ткань, являются характеристиками долговечности. Характеристики трансформации включают:
     • Цветостойкость
     • Сопротивление сминанию
     • Сопротивление крокодилу
     • Стабильность размеров
     • Пиллинг
     • Усадка
     • Статическое электричество и т. Д.

5. Характеристики прочности

   Характеристики долговечности — это способность ткани сохранять стиль и функциональные характеристики во время носки.Это мера напряжения, которая нарушает ткань или способность ткани повторять желаемый стиль или функциональные характеристики. Характеристики долговечности:

   • Абразивная прочность (мера истирания)
   • Прочность на разрыв (мера вертикального давления)
   • Стирка (мера стирки)
   • Прочность на разрыв
   • Устойчивость к моли
   • Прочность на разрыв
   • Сила поглощения излучения (скорость, с которой энергия излучения разрушает ткань или ухудшает эксплуатационные характеристики).
   • Огнестойкость
   • Коррозионная стойкость (мера химического воздействия, кислотного или щелочного)
   • Срок службы после химической чистки (показатель эффективности химической чистки)

6. Продукт Производственные рабочие характеристики

   Рабочие характеристики продукции — это те характеристики, которые влияют на качество продукции в отношении значений качества и стоимости метода производства. В рабочие характеристики ткани входят:

   • Коэффициент трения (резка, шитье, прессование и упаковка)
   • Прочность прошитого шва
   • Проскальзывание шва (проскальзывание пряжи)
   • Деформация шитья
   • Отбор пряжи
   • Прочность сцепления (сварные, цементированные и термосварочные швы
   • Формуемость при прессовании (насколько плоский кусок ткани может быть перекос во время прессования рукой и / или прессом).
   • Формование штампа — насколько хорошо плоский бесшовный кусок ткани может быть сформован с помощью штампа в такую ​​форму, как чашка бюстгальтера или шляпа.

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ВЯЗАННЫХ ТКАНЕЙ ИЗ ВИСКОЗНЫХ МИКРОФИБРИЛОВ

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ СПОРТИВНАЯ ОДЕЖДА TENCEL

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ СПОРТИВНАЯ ОДЕЖДА TENCEL Генрих Фирго, Фридрих Сухомель, Tom Burrow Textile Innovation, Lenzing AG, Австрия Гидрофильные натуральные волокна, такие как хлопок и шерсть, и искусственные целлюлозные волокна

Дополнительная информация

Кольцепрядильная обработка

Технический бюллетень 341104 Введение Следующие разделы относятся к обработке 1.Волокно Ingeo PLA 5dtex 38 мм, предназначенное для переработки в процессе прядения хлопка или коротких штапелей.

Дополнительная информация

Глава 55. Искусственные штапельные волокна.

Запись. Глава 55 Искусственные волокна 1. — В товарные позиции 55.01 и 55.02 включаются только жгуты искусственных волокон, состоящие из параллельных нитей одинаковой длины, равной длине жгута, и отвечающие следующим техническим условиям

Дополнительная информация

ОТЧЕТ ОБ ИССЛЕДОВАНИИ ДЕТСКОГО СНА

11 10 США ОТЧЕТ ОБ ИССЛЕДОВАНИИ МЕШКОВ ДЛЯ ДЕТСКОГО СНА Доказательства научных исследований… Мешки для сна из шерсти мериноса Best for Baby. Новые результаты научных исследований, опубликованные AgResearch, крупнейшим национальным исследованием короны Новой Зеландии

Дополнительная информация

Как работать с бисером. Роуэн

R O W A N Как работать с бисером by Rowan КАК РАБОТАТЬ С БУСИНАМИ Добавление бусинок в вязаный или связанный крючком дизайн придает ему действительно особый вид, особенно когда добавленные бусины такие же потрясающие, как и в

Дополнительная информация

ПРОИЗВОДСТВО ТКАНИ

ТКАНИ Текстильная промышленность, занимающая наибольшую долю в промышленном производстве Турции, является одной из первых созданных отраслей в Турции.В отрасли 19 тыс. Производственных предприятий

Дополнительная информация

универсальный вид для различных целей

универсальный вид На протяжении тысяч лет овцы были одними из самых продуктивных домашних животных. Они прекрасно себя чувствуют в экстремальных условиях климата и среды обитания. Производят шерсть сорта

. Дополнительная информация

Выбор ковра и подкладки

расширение.usu.edu Разумный выбор предметов интерьера для дома Выбор ковра и подушечки Доктор Леона Хоукс Специалист по предметам домашнего интерьера и жилья 1987 HI 05 Покупаете ковер? Ковролин как напольный материал удобный

Дополнительная информация

400.00 IS 3675: 1966 Re08 100 г хлопкового волокна методом плоской связки Spinlab. Spinlab. Statex

Тестирование волокон: — 1) Тестирование различных типов волокон, серебра, ровинга, пряжи, ниток, веревок, ткани, одежды, ковров, ворсовых тканей, сетчатой ​​ткани, одеял, фильтровальных тканей, автомобильного текстиля, нетканого материала

Дополнительная информация

Каждая фотография рассказывает историю…

Каждая картина рассказывает историю … Дар природы Когда художник смешивает краски, кладет свои ножи и кисти наготове и натягивает холст на раму, у этого холста уже есть длинная история за

Дополнительная информация

МОДА И ОДЕЖДА

МОДА И ОДЕЖДА Цели данной программы направлены на развитие и развитие творческих, интеллектуальных и технических способностей посредством изучения предметной области «Мода и одежда».Также предполагается предоставить

Дополнительная информация

ГЛАВА 6 ИЗМЕРЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОС

84 ГЛАВА 6 ИЗМЕРЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОС Износ — это процесс удаления материала с одной или обеих твердых поверхностей в твердотельном контакте. Поскольку износ является явлением поверхностного удаления и происходит в основном

Дополнительная информация

Семинар по особым претензиям

Повестка дня семинара по особым заявлениям Правдивость в маркировке Обзор Примеры особых заявлений висячих бирок 2 Важность особых заявлений Традиционный текстиль больше не конкурентоспособен Потребителям требуется больше функций

Дополнительная информация

ТЕХНОЛОГИЯ ТКАНИ II

ТЕХНОЛОГИЯ ТКАНИ II Вторичные движения ткачества Проф.Д-р Эмель Ондер Асс.проф. д-р Эмер Берк Беркалп Прочие механизмы ткацкого станка Ряд других механизмов используется в интересах производительности и качества.

Дополнительная информация

ИСПЫТАНИЕ ИЗНОСА ДЕРЕВА С ПОМОЩЬЮ ТРИБОМЕТРА

ИСПЫТАНИЕ ИЗНОСА ДЕРЕВА С ПОМОЩЬЮ ТРИБОМЕТРА Подготовлено Дуаньцзе Ли, PhD 6 Morgan, Ste156, Irvine CA 92618 P: 949.461.9292 F: 949.461.9232 nanovea.com Сегодняшний стандарт для материалов будущего. 2015 NANOVEA INTRO

Дополнительная информация

Основы доводки и полировки

Отчет лаборатории по основным применениям притирки и полировки 54 Притирка и полировка 1.0: Введение Притирка и полировка — это процесс, при котором материал точно удаляется с заготовки (или образца)

Дополнительная информация

Ковер Западная Австралия

Ковер Западная Австралия Предлагаемый продукт Более 35 наименований, охватывающих все стили и волокна. Более 500 цветов, другие доступны через Службу предложений по специальным заказам. 30 домашних консультантов (ковер

Дополнительная информация

Внутренняя система предотвращения плесени

Внутренняя изоляция и ремонтные панели Система компонентов, которые были разработаны для идеальной работы вместе для устранения повреждений, вызванных плесенью.Система состоит из досок, изоляционных клиньев, откос

Дополнительная информация

Введение в ДЖИГЫ И СВЕТИЛЬНИКИ

Введение в ПРИСОЕДИНЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Введение Успешное выполнение любого массового производства зависит от взаимозаменяемости, которая облегчает сборку и снижает стоимость единицы продукции. Серийное производство

Дополнительная информация

ЛАБОРАТОРИЯ ПОРОШКОВЫХ СВОЙСТВ

Основные правила ЛАБОРАТОРИЯ ПОРОШКОВЫХ СВОЙСТВ Вы будете работать в команде, состоящей не более чем из 6 человек.В конце этого лабораторного занятия каждая команда представит единый отчет. Отчет будет рассмотрен,

Дополнительная информация

Уплотнение ворса для сетки от насекомых

Уплотнения свай [АЛЮМИНИЕВЫЕ ДВЕРИ] AnglePile — Polybond — Powerpile — Уплотнение HotMelt для сетки от насекомых Название продукта: Плинтус с угловым ворсом для жалюзи и сетки от насекомых Описание продукта Экструдированный жесткий профиль

Дополнительная информация

Процесс производства вискозного волокна | Процесс производства вискозного вискозного волокна — Tex Note

1.Введение

Вискоза — самое старое волокно, регенерированное целлюлозное волокно с широким спектром свойств. Целлюлоза должна стать одним из наиболее используемых природных полимеров во всем мире. Это биоразлагаемый и возобновляемый полимер. Обычным источником для промышленных целей являются древесная масса и хлопковый ворс. Высокоочищенная древесная масса состоит на 95-99% из целлюлозы. Это называется «химическая целлюлоза» и «растворяющаяся пульпа». Эта химическая целлюлоза или растворяющаяся целлюлоза используются для производства искусственных волокон (например,г. вискозный вискоза, ацетат целлюлозы). Процесс производства вискозы может быть непрерывным или периодическим. Периодический процесс является гибким в производстве широкого разнообразия вискозы, имеющей широкую универсальность вискозы — это результат химической и структурной инженерии волокна с использованием свойств целлюлозы, из которой оно изготовлено. Однако контролировать однородность между партиями довольно сложно, и это также требует больших затрат труда. Непрерывный процесс является основным методом производства вискозы.Три метода производства приводят к совершенно разным типам вискозных волокон, вискозного вискозного волокна, медного вискозного волокна и омыленного ацетата целлюлозы.

Его гигроскопичность и легкость окрашивания являются дополнительными преимуществами. Вискозное волокно может быть получено с широким спектром свойств, в частности механических.

Метод растворения целлюлозы был впервые открыт в конце 19-го века, и первое волокно было получено путем растворения целлюлозы в гидроксиде меди и последующего нагнетания раствора через оловянное отверстие в ванну, содержащую реагент для удаления растворителя, чтобы регенерировать целлюлозу в форме нитей.Проблема, связанная с отсутствием стабильности и соображениями ценовой конкурентоспособности, вскоре отодвинула этот метод на задний план. С открытием целлюлозы целлюлоза в основном производилась и до сих пор производится этим способом. Из-за сильных межмолекулярных связей целлюлоза не плавится и плохо растворяется в обычно доступных растворителях; химики прибегли к дериватизации целлюлозы, чтобы сделать ее растворимой и перерабатываемой. В частности, был разработан процесс вискозы.Он превращал целлюлозу в ксантогенат натриевой целлюлозы, растворимый в щелочном растворе, что позволяло формовать полимер в волокно или пленку. Этот метод был принят во всем мире и процветает. Однако этот процесс состоит из нескольких этапов и вызывает загрязнение. В результате конечные пользователи стали искать альтернативные методы обработки целлюлозы.

2. Районы разные

Вискозные волокна разработаны так, чтобы обладать рядом свойств, которые удовлетворяют требованиям широкого спектра конечных применений.Кратко описаны некоторые из важных типов волокон:

а. Пряжа с высоким модулем упругости во влажном состоянии — Эти волокна имеют исключительно высокий модуль упругости во влажном состоянии около 1 г / ден и используются в качестве парашютных шнуров и других промышленных целей. Волокна фортизана производства Celanese (омыленный ацетат) также использовались для той же цели.

б. Polynosic rayon — Эти волокна имеют очень высокую степень ориентации, достигаемую в результате очень высокого растяжения (до 300%) во время обработки.Они имеют уникальную фибриллярную структуру, высокую прочность в сухом и влажном состоянии, низкое удлинение (от 8 до 11%), относительно низкое удерживание воды и очень высокий модуль упругости во влажном состоянии.

3. Специальные вискозы
3.1 Огнезащитные волокна- Огнестойкость достигается за счет адгезии правильного огнестойкого химического вещества к вискозе. Примерами добавок являются алкил, арил и галогенированный алкил или арилфосфаты, фосфазены, фосфонаты и полифосфонаты. Огнестойкие вискозы содержат добавки, равномерно распределенные по внутренней части волокна, и это свойство имеет преимущество перед огнестойкими хлопковыми волокнами, где антипирен концентрируется на поверхности волокна.

3.2 Супервпитывающие вискозы — Производятся для того, чтобы получить более высокую водоудерживающую способность (хотя обычный вискоза сохраняет до 100% своего веса). Эти волокна используются в хирургических нетканых материалах. Эти волокна получают путем включения водоудерживающих полимеров (таких как полиакрилат натрия или карбоксиметилцеллюлоза натрия) в вискозу перед прядением для получения водоудерживающей способности в диапазоне от 150 до 200% от ее веса.

3.3 волокна с микродение — вискозных волокон с денье ниже 1,0 в настоящее время разрабатываются и выводятся на рынок. Их можно использовать для значительного улучшения прочности и впитывающих свойств ткани.

3.4 Модификация поперечного сечения — Модификация формы поперечного сечения вискозного волокна может быть использована для значительного изменения эстетических и технических свойств волокон. Одним из таких продуктов является Viloft, волокно плоского поперечного сечения, продаваемое в Европе, которое дает уникальную мягкую ручку, приятную драпировку и ручку.Другое волокно с модифицированным поперечным сечением, называемое Fiber ML (многоколечко), имеет очень хорошо выраженную трехлепестковую форму. Ткани из этих волокон имеют значительно улучшенную впитывающую способность, объем, укрывистость и жесткость во влажном состоянии, и все это подходит для использования в качестве нетканых материалов [10].

3,5 Тенсельский вискоза- В отличие от вискозного вискозного волокна, Тенсель производится путем прямой сольватации. Древесная масса растворяется в оксиде амина, что не приводит к чрезмерной деградации цепей целлюлозы. Прозрачный вязкий раствор фильтруют и экструдируют в водную баню, которая осаждает целлюлозу в виде волокна.Этот процесс не включает каких-либо прямых химических реакций, и разбавленный оксид амина очищается и используется повторно. Это делает процесс полностью замкнутым, полностью совместимым со всеми экологическими нормами.

3,6 Lyocell- Новая форма целлюлозного волокна, Lyocell, начинает находить применение в индустрии нетканых материалов. Лиоцелл производится с использованием процесса прядения из растворителя и производится всего двумя компаниями — Acordis и Lenzing AG. Для производства лиоцелла древесную целлюлозу растворяют непосредственно в н-оксиде н-метилморфолина при высокой температуре и давлении.По мере разбавления растворителя целлюлоза осаждается в виде волокон, после чего ее можно очистить и высушить. Растворитель восстанавливается и используется повторно. Лиоцелл обладает всеми преимуществами искусственного шелка и во многих отношениях превосходит его. Он имеет высокую прочность как в сухом, так и во влажном состоянии, высокую впитывающую способность и может фибриллировать при определенных условиях. Кроме того, производственный процесс с замкнутым циклом намного более экологичен, чем тот, который используется при производстве вискозы, хотя и более дорогостоящий.

Области применения — некоторые основные области применения в одежде, такие как рубашки, блузки, одеяла, платья для обработки окон, куртки, шляпы, носки, простыни и промышленные применения, такие как шинный корд, нетканые изделия, а также изделия для медицинской хирургии и другие применения в качестве гигиенических. изделие, подгузники, полотенца.Вискоза является основным сырьем для производства углеродного волокна.

4. Процесс производства вискозного вискозного волокна

Процесс производства вискозного волокна состоит из следующих этапов, упомянутых в порядке их выполнения: (1) замачивание, (2) прессование, (3) измельчение, (4) старение, (5) ксантатирование, (6) Растворение, (7) созревание, (8) фильтрация, (9) дегазация, (10) прядение, (11) вытяжка, (12) промывка, (13) резка. Различные этапы процесса производства вискозы показаны на рис.и поясняется ниже.

Производство вискозы

(1) Вымачивание: Целлюлозную массу погружают в 17-20% водный раствор гидроксида натрия (NaOH) при температуре в диапазоне от 18 до 25 ° C для набухания целлюлозных волокон и превращения целлюлозы в щелочная целлюлоза.

(C6h20O5) n + nNaOH -> (C6H9O4ONa) n + nh3O

(2) Прессование: Набухшую массу щелочной целлюлозы прессуют до веса, эквивалентного 2.В 5–3,0 раза превышающий исходный вес пульпы для получения точного соотношения щелочи и целлюлозы.

(3) Измельчение: Прессованную щелочную целлюлозу измельчают механически, чтобы получить мелкодисперсные пушистые частицы, называемые «крошками». Этот этап обеспечивает увеличенную площадь поверхности щелочной целлюлозы, тем самым повышая ее способность реагировать на следующих этапах.

(4) Выдержка: Щелочная целлюлоза выдерживается в контролируемых условиях времени и температуры (от 18 до 30 ° C) для деполимеризации целлюлозы до желаемой степени полимеризации.На этом этапе средний молекулярный вес исходной целлюлозы снижается в два-три раза. Восстановление целлюлозы проводится для получения вискозного раствора нужной вязкости и концентрации целлюлозы.

(5) Xanthation: На этом этапе выдержанные крошки щелочной целлюлозы помещают в чаны и дают возможность реагировать с сероуглеродом при контролируемой температуре (от 20 до 30 ° C) с образованием ксантогената целлюлозы.

(C6H9O4ONa) n + nCS2 —-> (C6H9O4O-SC-SNa) n

Побочные реакции, которые происходят вместе с превращением щелочной целлюлозы в ксантогенат целлюлозы, вызывают оранжевый цвет крошки ксантата, а также образующегося раствора вискозы.Крошку ксантогената целлюлозы оранжевого цвета растворяют в разбавленном гидроксиде натрия при температуре от 15 до 20 ° C в условиях перемешивания с большим усилием сдвига для получения вязкого раствора оранжевого цвета, называемого «вискоза», который является основой производственного процесса. Затем раствор вискозы фильтруют (для удаления нерастворимого волокнистого материала) и деаэрируют.

(6) Растворение: Желтую крошку растворяют в водном растворе щелочи. Большие ксантогенатные заместители на целлюлозе раздвигают цепи, уменьшая межцепочечные водородные связи и позволяя молекулам воды сольватироваться и разделять цепи, что приводит к растворению нерастворимой в противном случае целлюлозы.Из-за блоков нексантатированной целлюлозы в кристаллических областях желтая крошка не растворяется полностью на этой стадии. Поскольку раствор ксантогената целлюлозы (или, точнее, суспензия) имеет очень высокую вязкость, его назвали «вискозой».

(7) Созревание: Вискозе дают постоять в течение некоторого времени для «созревания». Во время созревания происходят два важных процесса: перераспределение и потеря ксантогенатных групп. Обратимая реакция ксантатирования позволяет некоторым из ксантатных групп превращаться в целлюлозные гидроксилы и свободный CS2.Этот свободный CS2 может затем улетучиваться или реагировать с другим гидроксилом на других участках целлюлозной цепи. Таким образом, упорядоченные или кристаллические области постепенно разрушаются и достигается более полное решение. Утерянный CS2 снижает растворимость целлюлозы и облегчает регенерацию целлюлозы после того, как из нее сформирована нить.

(C6H9O4O-SC-SNa) n + nh3O -> (C6h20O5) n + nCS2 + nNaOH

(8) Фильтрация: Вискоза фильтруется для удаления нерастворенных материалов, которые могут нарушить процесс прядения или вызвать дефекты вискозной нити.

(9) Дегазация: Пузырьки воздуха, захваченные вискозой, должны быть удалены перед экструзией, иначе они могут вызвать пустоты или слабые места в тонких вискозных волокнах.

(10) Прядение — (мокрое прядение): Производство вискозной вискозной нити: раствор вискозы дозируется через фильеру в центрифужную ванну, содержащую серную кислоту (необходимую для подкисления ксантогената натриевой целлюлозы), сульфат натрия ( необходимо для придания ванне высокого содержания соли, что полезно для быстрой коагуляции вискозы), и сульфата цинка (обмен с ксантогенатом натрия с образованием ксантогената цинка для сшивания молекул целлюлозы).После нейтрализации и подкисления ксантогената целлюлозы происходит быстрая коагуляция вискозных волокон, за которой следует одновременное растяжение и разложение ксантогената целлюлозы до регенерированной целлюлозы. Растяжение и разложение жизненно важны для получения желаемой прочности и других свойств искусственного шелка. Медленная регенерация целлюлозы и растяжение вискозы приведет к увеличению областей кристалличности внутри волокна, как это происходит с высокопрочным вискозой.

Разбавленная серная кислота разлагает ксантогенат и регенерирует целлюлозу в процессе мокрого прядения.Внешняя часть ксантогената разлагается в кислотной ванне, образуя пленку из целлюлозы на волокне. Сульфаты натрия и цинка контролируют скорость разложения (от ксантогената целлюлозы до целлюлозы) и образования волокон.

(C6H9O4O-SC-SNa) n + (n / 2) h3SO4 -> (C6h20O5) n + nCS2 + (n / 2) Na2SO4

Относительное удлинение при разрыве уменьшается с увеличением степени кристалличности и ориентации вискозы.

Стандартная вискоза с вязкостью 30-50 пуаз, полученная с использованием 32% CS2, центрифугируется в водной кислотно-солевой центробежной ванне следующего типа при температуре 40-50 ° C.

• ч3SO4-8-10%
• Na2SO4-16-24%
• ZnSO4-1-2%

Скорость отжима может достигать 120 м / мин.

(11) Чертеж: Вискозные волокна растягиваются, в то время как целлюлозные цепи остаются относительно подвижными. Это заставляет цепи растягиваться и ориентироваться вдоль оси волокна. По мере того как цепи становятся более параллельными, образуются межцепочечные водородные связи, придающие филаментам свойства, необходимые для использования в качестве текстильных волокон.

(12) Промывка: Свежий регенерированный искусственный шелк содержит много солей и других водорастворимых примесей, которые необходимо удалить. Можно использовать несколько различных методов стирки.

(13) Резка: Если вискоза должна использоваться в качестве штапеля (т. Е. Отдельные отрезки волокна), группа нитей (называемая «жгутом») пропускается через вращающийся резак, чтобы получить волокно, которое можно обрабатывать. почти так же, как хлопок.

5. Структура района

Рисунок 1: Структура целлюлозы

В регенерированных целлюлозах структура элементарной ячейки представляет собой аллотропную модификацию целлюлозы I, обозначенную как целлюлоза II (другие аллотропные модификации также известны как целлюлоза III и целлюлоза IV).Структура производных целлюлозы может быть представлена ​​непрерывным диапазоном состояний локального молекулярного порядка, а не определенными полиморфными формами целлюлозы, которые зависят от условий, в которых изготовлено волокно. Свойства вискозного волокна будут зависеть от: того, как молекулы целлюлозы расположены и удерживаются вместе; средний размер и распределение молекул по размерам.

1. Целлюлоза I представлена ​​природной целлюлозой.
2. Целлюлоза II была обнаружена в регенерированной целлюлозе или мерсеризованной целлюлозе.
3. Целлюлоза III образуется при обработке жидким аммиаком (Nh4) или органическими аминами (RNh3).
4. Целлюлоза IV образуется, когда мы обрабатываем целлюлозу нагреванием и глицерином (Ch3 (OH) CH (OH) Ch3 (OH)).

Многие модели описывают способы, которыми молекулы целлюлозы могут быть расположены для образования тонкой структуры волокна. Наиболее популярными моделями тонкой структуры волокон являются бахромчатые мицеллы и бахромчатые фибриллярные структуры.По сути, все они влекут за собой образование кристаллитов или упорядоченных областей.

Эффект скин-ядра очень заметен в вискозных волокнах. Массоперенос при мокром прядении — это медленный процесс (который объясняет эффект скин-ядра) по сравнению с переносом тепла при прядении из расплава. Кожа содержит множество мелких кристаллитов, а ядро ​​имеет меньше, но более крупных кристаллитов. Кожа более прочная и менее растяжимая по сравнению с сердцевиной. Также он набухает меньше, чем ядро; следовательно, задержка воды в коже ниже, чем в сердцевине, хотя восстановление влаги в коже выше.Это объясняется увеличением количества гидроксильных групп, доступных для связывания с водой, в результате большей общей площади поверхности множества мелких кристаллитов.

Рис.5: Структура целлюлозы

Когда вискозные волокна обрабатываются во влажном состоянии, структура нити может распадаться на фибриллярную структуру. Степень, в которой это происходит, отражает порядок, существующий в структуре волокна, как следствие способа, которым молекулы целлюлозы объединяются при прядении.Другой важной структурной особенностью вискозного волокна является форма его поперечного сечения. Различные формы включают круглые, неправильные, Y-образные, E-образные, U-образные, T-образные и плоские.

6. Свойства вискозы

Вариации во время прядения вискозы или во время вытягивания волокон позволяют получить большое разнообразие волокон с самыми разными свойствами. К ним относятся:

1. Волокна толщиной от 1,7 до 5,0 дтекс, особенно от 1,7 до 3,3 дтекс, являются преобладающими в крупномасштабном производстве.
2. Предел прочности составляет от 2,0 до 2,6 г / ден в сухом состоянии и от 1,0 до 1,5 г / день во влажном состоянии.
3. Прочность волокна во влажном состоянии важна как при его производстве, так и при последующем использовании. Модификации производственного процесса привели к решению проблемы низкой прочности во влажном состоянии.
4. Прочность в сухом и влажном состоянии варьируется в зависимости от степени полимеризации и кристалличности. Чем выше кристалличность и ориентация искусственного шелка, тем меньше падение прочности при смачивании.
5. Процент относительного удлинения при разрыве, по-видимому, варьируется от 10 до 30% в сухом состоянии и от 15 до 40% во влажном состоянии. Относительное удлинение при разрыве уменьшается с увеличением степени кристалличности и ориентации вискозы.
6. Термические свойства: Вискоза теряет прочность при температуре выше 149 ° C; горит и разлагается при температуре от 177 до 204 ° C. Не тает и не прилипает при повышенных температурах.
7. Химические свойства: Горячие разбавленные кислоты разрушают вискозу, тогда как основания, по-видимому, не оказывают значительного воздействия на вискозу.Вискоза поражается отбеливателями в очень высоких концентрациях и плесенью в очень жарких и влажных условиях. Продолжительное воздействие солнечного света вызывает потерю прочности из-за разрушения цепей целлюлозы.
8. Устойчивость к истиранию удовлетворительная, искусственный шелк устойчив к образованию таблеток. Вискоза плохо восстанавливает и удерживает складки.

7. Роль цинка в прядильной ванне
В процессе прядения без использования цинка при нормальных условиях кислоты, концентрированной в прядильной ванне, гель ксантогената целлюлозы превращается в ксантовую кислоту целлюлозы, а затем в целлюлозу.Процесс очень быстрый, и регенерация происходит до того, как молекулы целлюлозы смогут правильно ориентироваться. Это приводит к довольно дезориентирующей матрице с плохой кристаллической организацией. Конечным результатом является регенерированная целлюлозная нить с низкой прочностью в сухом состоянии и очень внутренней прочностью во влажном состоянии. Таким образом, цинк дает временный комплекс ксантогената цинка и целлюлозы, который более устойчив к регенерации, индуцированной кислотой. Цинк, будучи двухвалентным, образует временную поперечную связь между регулирующими ксантогенатными группами.В сочетании с поперечными связями, геля ксантогената цинка обладают сильным отшелушивающим действием, который может быть растянут до высокоориентированной структуры с кристаллами небольшого размера и относительно крупными кристаллами.

8. Прядение с модификаторами
Следует отметить, что в присутствии цинка модификаторы усиливают действие цинка в прядильной ванне. Это не влияет на вискозу. Его механизм заключается в образовании полупроницаемой мембраны за счет комбинированного действия ионов цинка, образованных ионами тритиокарбамата из вискозы и модификаторов.Этот полупроницаемый слой замедляет диффузию ионов Zn + и H + в нити, но фактическое отношение проникновения ионов Zn + к H + заметно увеличивается в присутствии модификаторов. Значит, он действует как барьер для диффузии протонов. Значительно смещается его граница подкисления дальше от прядильного сопла в присутствии модификаторов.

Виды модификаторов

1. Третичный амин
2. Соль четвертичного аммония
3. Производное полиоксиалкилена
4. Полиоксигидроксиполиамид
5. Дитиокарбаматы

8.1 Шинная пряжа
Раствор вискозы вязкостью 100 пуаз, содержащий модификаторы 1-3 мас.% Целлюлозы и с содержанием CS2 40%, прядут недозрелым (солевой индекс-6-15) в водную прядильную ванну, содержащую —

• ч3SO4 8-10%
• Na2SO4 16-24%
• ZnSO4 6%

Температура прядильной ванны поддерживается на уровне 550 ° C, а скорость прядения составляет от 40 до 60 м / мин. Применяемая растяжка 75-125%

8,2 Модифицированная пряжа с высоким модулем упругости во влажном состоянии
Состояние раствора вискозы и состав прядильной ванны в целом такие же, как у пряжи этих шин.

Температура прядильной ванны -350 ° C поддерживается ниже, поскольку она дает более деформируемый гель, что требует более медленной скорости прядения 20-40 м / мин. В результате волокна геля растягиваются на более раннем этапе дегидратации и разложения геля, когда гель более пластичен. и можно растянуть больше (125% -150%).

8,3 Polynosic волокно
Polynosic аналогично вискозному волокну, но отличается в процессе производства от вискозного волокна. Поскольку процесс изготовления отличается, их морфологическая структура также отличается.Обычно полинозное волокно имеет высокую кристалличность и высокую ориентацию. Это обеспечивает высокую механическую прочность и химическую стойкость, высокий модуль упругости во влажном состоянии и большую стабильность размеров.

ПРИМЕЧАНИЕ. В полинозном процессе мы исключили стадию старения, стадию созревания, концентрацию разбавленной кислоты и сульфат цинка.

Раствор вискозы:

• 6% целлюлозы
• 4,4% NaOH
• 500-600 Д.П.
• 500 вязкость пуаз

Прядильная ванна:

• ч3SO4-2-3%
• Na2SO4-4-6%
• Темп-250c
• Скорость отжима -20-30м / мин
• Стретч-150-300%

	Кристалличность (%)	Двулучепреломление
Стандартная вискоза	45.2	0,027
Пряжа для шин	41,5	0,037
Polynosic	55,2	0,046

8,4 Вискоза со сверхвысоким модулем упругости во влажном состоянии
Добавление 1% формальдегида в прядильную ванну или в вискозу значительно увеличивает прочность и пластичность вискозного геля.Мы можем получить растяжение на 500-600%. Недостатком этого соединения является то, что он очень токсичен.

9. Вариант волокна для улучшенного объема и ручки
Подходы заключались в производстве гофрированных волокон с высокими эксплуатационными характеристиками, в которых объемность обусловлена ​​взаимодействием между волокнами, создавая объемность получаемой пряжи и ткани. Второй подход заключался в изготовлении изначально объемного волокна с использованием техники раздувания во время производства волокна.

Состав для производства волокон с высокими влажными характеристиками,

Целлюлоза	7-7.5
NaOH	6-7,5
КС 2	30-32
Модификаторы: Диметиламин	,8-1,5
Полиэтиленгликоль	,8-1,5

9.1 Гофрированные волокна с высокими эксплуатационными характеристиками
В течение многих лет были доступны стандартные гофрированные волокна, которые производятся путем изменения условий регенерации, так что оболочка волокна разрывается, пока все еще находится в ванне прядения.Обработанная таким образом жидкая вискоза регенерируется в несколько иных условиях, и в результате получается двухкомпонентная структура. Две части волокна по-разному усаживаются при последующей промывке и сушке, и в результате на волокне образуется постоянная извитость.

9.2 Надутые волокна
В этом диапазоне можно изготавливать волокна с различным поперечным сечением, но трубчатая структура обеспечивает наилучшее сочетание объема и управляемости, сохраняя при этом физические свойства и производительность обработки стандартного вискозного волокна.

9.3 Характеристики прядения

Ксантогенат серы (%)	,8-1,2
Вязкость (пуаз)	80-100
Солевой индекс (NaCl)	4-6
DP (волокно)	400-600

	Первичная ванна	Вторичная ванна
H 2 SO 4	5-5.5	2,5-4,5
Na 2 SO 4	15
ZnSO 4 (%)	2-3
Темп. ( 0 c)	35-45	95+
Растяжение (%)	90-100	25-30
Скорость приема (м / мин)	30-50	30-50

9.4 Супервпитывающие волокна
Эти волокна используются для санитарной защиты и хирургической перевязки. Для этого используется высокая впитывающая способность и чистота. Для этих волокон в прядильный раствор добавляются высокогидрофильные полимеры, которые также совместимы с вискозой. Химические вещества, такие как полиакрилат натрия, карбоксиметилцеллюлоза, акриламид-2-метилпропансульфоновая кислота.

9,5 Огнезащитные волокна
В вискозную пасту добавляются антипиреновые добавки.Некоторые из используемых соединений представляют собой галогенизированный триарил, галогенизированный алкилфосфат, галогенизированный алкилтиофосфат, алоксифосфопанзены. Огнезащитное волокно, в котором используется огнестойкий состав, представляет собой фосфор. Антипирен перед прядением смешивают с раствором вискозы.

Предельный кислородный индекс (LOI) более 26% квалифицирует материал как огнестойкий, значение LOI Tufban 30-32% делает его отличным огнестойким материалом. Утверждается, что обычная стирка и сухая чистка не влияют на его огнезащитные свойства.

Материал	LOI (%)
Туфбан	30-32
Хлопок	18-20
Полиэстер	20-22
Акрил	19-20
Нейлон	20-22

10.Включение углерода в вискозное волокно

(a) Включение сажи для антистатических свойств — Электропроводящий углерод используется для производства электропроводящего вискозного волокна. Электропроводность увеличивается с уменьшением размера частиц углерода. Для производства электропроводящих вискозных волокон слабощелочную электропроводную сажу с размером частиц 20 нм диспергируют в воде и смешивают с раствором вискозы перед прядением.Обнаружено, что потеря прочности этого волокна составляет около 50% по сравнению с прочностью обычного вискозного волокна. С другой стороны, электрическая проводимость увеличивается на пять порядков.

(b) Использование активированного угля -Активированное углеродное волокно с превосходными адсорбционными свойствами. Для производства вискозных волокон, содержащих активированный уголь, используется активированный уголь из кокосового ореха с очень мелкими порами. Этот активированный уголь должен быть измельчен до очень мелких частиц и тщательно диспергирован в воде для включения в вискозное волокно. удовлетворительным образом.Эти волокна используются в таких применениях, как защитная одежда от газов, плоская конструкция для промышленной адсорбции газов, стельки для обуви, поглощающие запах, и антимикробные перевязочные материалы для ран.

(c) Включение графита — Включение 40% смазочного графита чистотой 99,5% в вискозу дает волокна с превосходными смазочными свойствами, которые используются в качестве набивки и уплотнения для коленчатых валов. Набивки из графита, содержащие вискозные волокна, можно использовать до температуры 180-2000 ° С.Они стабильны в диапазоне pH 5-9 и преимущественно используются для герметизации насосов и фитингов для воды, солевых растворов, слабых органических и неорганических кислот.

11. Альтернатива вискозному процессу
Вискозный процесс обеспечивает недорогой способ регенерировать целлюлозу в волокнистую форму, которая представляет опасность для здоровья из-за токсичных загрязнителей. Два основных пути, которые намного проще и меньше загрязняют окружающую среду, чем старый процесс производства вискозы.

1.В котором растворение включает почти одновременное образование производных, например, металл-аминных растворителей, N2O4-DMF, DMSO-PF SYSTEM.

2. Это дает производное, из которого можно легко получить целлюлозу, например систему жидких солей аммиака.

Органический растворитель (прямой растворитель)

1. Аммиак-тиоцианат аммония- Растворитель получают путем конденсации Nh4 до заданной массы с известным количеством Nh5SCN. Раствор целлюлозы в Nh4-Nh5SCN готовят путем приготовления суспензии целлюлозы и растворителя и перемешивания при -10 ° C.Волокна были спрядены с использованием мокрого прядения, сухого прядения и мокрого прядения с сухой струей, содержащих 14% целлюлозы при составе растворителя 24,5: 75,5 (мас.%) Nh4: Nh5SCN

2. N-оксид N-метилморфолина и вода-

1. Это лучший растворитель для растворения вискозного волокна.
2. Обладает сильными окислительными свойствами, благодаря чему может растворять целлюлозу.
3. Во время стадии растворения время и темп. поддерживаются должным образом, в противном случае произойдет термическое разложение.Обычно темп. составляет около 1300c
4. Если темп. Если температура превышает 150 ° C, DP целлюлозы снижается, для этого мы добавляем фенольный окислитель. Он стабилизирует раствор и, наконец, окисляет окрашивающее соединение.

Примечание. Обладает высоким потенциалом растворения целлюлозы до 50%.

3. N-N диметилацетамид и хлорид лития

1. Это еще один растворитель, растворяющий целлюлозу.Это напрямую связано с очень высокой воспроизводимостью.
2. Было обнаружено, что волокна, полученные в процессе мокрого прядения, обладают превосходными свойствами.
3. Образует комплекс с ОН-группой целлюлозы и помогает растворять целлюлозу.

Процесс решения

1. Взять смесь DMAc и высушенной целлюлозы. Смесь перегоняют при 1650 ° С в течение 30 мин. в атмосфере N2
2. Затем смесь охлаждают до 100 ° C, можно добавить необходимое количество LiCl, перемешивая при 80 ° C в течение 40 мин.
3. Обычно этот растворитель может растворять до 15% (мас. / Мас.) Для DP-130 и 4% (мас. / Мас.) Для DP-1700.

4. Ионная жидкость
Соль, плавящаяся при темп. ниже 1000c называется ионной жидкостью. Его можно использовать как зеленый растворитель. Или СМИ реакции. Обычно содержат соль имидазолия, пиридиния или органического аммония. Анионы могут быть хлоридом, бромидом. Комнатная температура. имеют более сложную структуру. Полимер можно регенерировать путем осаждения водой. Они способны достигать очень высокой концентрации полимера до 25%.

5. Соль амина
Двухкомпонентная система (соль амина), состоящая из гидразина (Nh3-Nh3) или этилендиамина (Nh3-Ch3-Ch3-Nh3) и различных тиоцианатных солей, таких как LISCN, NASCN или KSCN которые растворяют целлюлозный насос. Однако высокая концентрация 40-50%. Соль обычно требуется для получения прядильной пряжи с высокой концентрацией (до 18-20% мас. / Мас.).

Гидразин является хорошим агентом набухания в растворителе, похожим на аммиак.Его температура кипения 113,50 ° C, что намного выше (-33,40 ° C). Таким образом, благодаря высокой температуре кипения он предлагает те же потенциальные преимущества для исследования растворимости и поведения целлюлозы.

недвижимость	хлопок	Вискоза обыкновенная	HWM	полиномиальный
Средний Dp	1600-2000	300	400	500
Прочность на разрыв в сухом состоянии (сп / текс)	22	22	35	38
Прочность на разрыв во влажном состоянии (сп / текс)	28	12	20	30
Удержание воды (%)	50	90-100	75	50-70
Степень фибрилляции	2	1	1	3

12.Технологические разработки

Трудности

1. Прежний периодический процесс в непрерывную или полунепрерывную систему. В периодическом процессе последовательность замачивания, прессования и старения занимала до 40 часов. для производства щелочной целлюлозы.
2. Затруднения в обеспечении контактной темп. и равное время выдержки, потому что большого нет. количества задействованных бункеров, часто приводило к различной степени полимеризации получаемой вискозы.

Процесс

1. На современных заводах тюки древесной массы автоматически загружаются в хранилище непрерывного действия.
2. За счет использования катализатора и повышенной температуры при старении сократилось время до 4-5 час.
3. Процесс Xanthation был улучшен за счет использования мокрых масс. В котором проводят как ксантатирование, так и перемешивание.
4. Совсем недавно внедрение фильтров с обратной промывкой с сетками из нетканого металла повысило эффективность фильтрации с новыми сетками из нетканого металла, объем фильтрации увеличился в 50 раз. Таким образом можно уменьшить размер фильтрации.
5. Полностью автоматизация.

Развитие в области технологической химии
Снижение количества используемых химических веществ, таких как CS2, NaOH и h3SO4. Есть несколько способов добиться снижения количества CS2, используемого в вискозе, а также позволить значительно снизить содержание щелочи в вискозе. Процесс — процесс SINI — также известен как процесс двойного замачивания выдержанной щелочной целлюлозы при более низкой концентрации щелочи (10-12%). Второе замачивание после выдержки снижает количество свободной щелочи в крошке без изменения связанной щелочи.Это снижает образование побочного продукта и улучшает распределение ксантогенатной группы для получения стабильной вискозы.

Преимущества

1. Этот процесс приводит к сокращению использования CS2 на 30%, уменьшая выбросы CS2.
2. Утверждается, что в этом процессе можно использовать даже целлюлозу внутреннего сорта для получения вискозного волокна хорошего качества.
3. За счет удаления низкомолекулярных фракций. При втором замачивании также увеличивается скорость набухания щелочной целлюлозы, что увеличивает реакционную способность к CS2 во время ксантатирования.С помощью этого процесса можно использовать более высокое соотношение CS2: NaOH (9: 4,5) в растворе вискозы, что приводит к значительному снижению содержания h3SO4.

Прочие процессы

1. Активация целлюлозы жидким аммиаком перед ксантатированием также снижает потребление CS2 на 33%.
2. Ксантатион в присутствии поверхностно-активных веществ, таких как Berol spin, снижает расход CS2, не влияя на качество производимого вискозы. Добавление мочевины в раствор для замачивания приводит к изменению вязкости вискозы, сокращению времени созревания и получению высокой степени замещения ксантогената.Предполагается, что образуется комплекс со щелочной целлюлозой, который регулирует побочные реакции, происходящие в процессе ксантатирования.
3. Снижение вязкости вискозы позволяет увеличить содержание α-целлюлозы и приводит к снижению потребления h3SO4, а также требуется меньшее количество энергии для транспортировки, фильтрации и деаэрации.

13. Заключение

1. Разработка технологических процессов и химии процессов в значительной степени экологически безопасна
2. Полинозное волокно демонстрирует высокую кристалличность, высокую стойкость и стабильность размеров.
3. По разным растворителям, спецификациям прядения, модификаторам. Мы можем производить конечный продукт.
4. Растворитель очень дорог, поэтому его необходимо утилизировать.
5. Система этилендиамин / NaSCN — лучший растворитель

14. Список литературы

1. Прядение целлюлозы из N-оксида N-метилморфолина в присутствии добавок, полимер 1990 г., т. 31, март.
2. Структурообразование регенерированных целлюлозных материалов из растворов NMMO, прогресс полимеров 26 (2001).3. Новая система растворителей целлюлозы и сухое струйное мокрое прядение раствора целлюлозы ED / KSCN, Хюн Джик Цел (диссертация)

Ткань джерси вискоза

1. Магазин
2. Ткани
3. Джерси Ткани

Это наши трикотажные изделия из вискозы. Мы стараемся подобрать их в различных цветах и ​​стилях, поэтому, надеюсь, вам понравится то, что вы видите. Ткань из вискозного джерси, как правило, более эластична, чем ее аналог из хлопкового джерси.

Каталожный номер

комплект 2011S03

Повседневное полупрозрачное трикотажное полотно в полоску из вискозы, полиэстера и металлизированной пряжи …

Каталожный номер

комплект 7244s

Высшее качество шириной 150 см, 73% поли, 27% вискоза, 3% эластан, ткань Ponte Roma цвета мягкой слоновой кости.

Ширина 150 см, великолепное качество, мягкий трикотаж из вискозы / эластана, набитый по всей поверхности змеиным рисунком в довольно осенних оттенках — сливовом, бежевом, ржавом и сером.Отлично подходит для длинного платья с запахом и многого другого!

Цена вкл. НДС

£ 12.00 за метр

Превосходная ткань Ponte Roma шириной 145 см, 320 г / м², голубого цвета.

Цена вкл. НДС

£ 15,00 за метр

Повседневное трикотажное трикотажное полотно в полоску из вискозы, полиэстера и металлизированной пряжи…

Цена вкл. НДС

£ 7,00 за метр

Легкий трикотаж из вискозы и спандекса с принтом из кожи гепарда.

Легкий трикотаж из вискозы и спандекса с принтом из кожи гепарда.

Цена вкл. НДС

£ 10,00 за метр

Облегченная ткань из вискозы и лайкры, эластичная в четырех направлениях, сиреневого цвета.

Цена вкл. НДС

£ 7.50 за метр

Превосходная четырехканальная эластичная ткань из вискозы и лайкры кораллового цвета

Цена вкл. НДС

£ 7.50 за метр

Превосходный итальянский трикотаж с абстрактным принтом в камуфляжном стиле фиолетового, розового, лилового и цвета слоновой кости на черном фоне.

Цена вкл.НДС

£ 8,50 за метр

Превосходное качество вискозы, эластичного трикотажа в четыре стороны, трикотаж спандекс, печать в Италии.

Цена вкл. НДС

£ 10,00 за метр

Великолепное качество эластичного темно-синего мягкого джерси из вискозы / эластана в четыре стороны с узором в полоску цвета охры. Отлично подойдет для длинного платья с запахом. И многое другое помимо

Цена вкл.НДС

£ 8,00 за метр

Превосходный итальянский трикотаж с ярким и детализированным разноцветным принтом ладони на черном фоне.

Цена вкл. НДС

£ 10,00 за метр

Превосходный итальянский трикотаж пурпурного, бирюзового, изумрудного и лилового цветов на черном фоне.

Цена вкл.НДС

£ 10,00 за метр

Джерси из вискозы и спандекса с красочным абстрактным принтом художников с маленькими белыми пятнами и маленькими зелеными цветочками.

Цена вкл. НДС

£ 8,50 за метр

Легкий материал из джерси из вискозы / спандекса с черно-белой абстрактной печатью художников. Это свитер высшего качества, особенно подходящий для пары закрывающихся брюк.

Цена вкл. НДС

£ 14.00 за метр

Полиэфирный эластан шириной 150 см Ponte Roma цвета верблюжьей кожи.

Цена вкл. НДС

£ 8,75 за метр

Полиэфирный эластан шириной 150 см в шоколадно-коричневом цвете на лицевой стороне и черном цвете на оборотной стороне. Это плотно связанный фантазийный рома.

Цена вкл.НДС

£ 8,75 за метр

Джерси вискоза / спандекс с красочным абстрактным принтом художников. Это свитер высшего качества, особенно подходящий для пары закрывающихся брюк.

Цена вкл. НДС

£ 12.95 за метр

Мягкое джерси из вискозы и эластана с принтом пальм по всей поверхности. Отличная ткань для лета!

Цена вкл.НДС

£ 8,00 за метр

Плотность этого легкого трикотажа составляет примерно 200 г / м2, поэтому он подходит для топов с большим движением, например для воротника с капюшоном. Цвет: зеленый нефрит

Цена вкл. НДС

£ 7.50 за метр

Невероятно мягкий тонкий трикотажный материал ярко-розового цвета из вискозы и эластана. Он хорошо восстанавливается и красиво драпируется.

Цена вкл. НДС

£ 7.50 за метр

Эта черная ткань не является трикотажем для покрытия комков и неровностей, но она очень мягкая, хорошо восстанавливается и красиво драпируется.

Цена вкл. НДС

£ 7.50 за метр

Плотность этого легкого трикотажа составляет примерно 200 г / м2, поэтому он подходит для топов с большим движением, например для воротника с капюшоном.In Chartruese зеленый

Цена вкл. НДС

£ 7.50 за метр

Пенобетон — Свойства, виды, применение

.

Пенобетон относится к марке выдувного бетона. Пенобетон состоит из вяжущего, кремниевого компонента, воды и структурообразующих добавок. Пористая структура достигается за счет впрыскивания пены в раствор.

В зависимости от плотности пенобетон можно разделить на следующие виды:

• изоляционный
• строительный
• конструкционные и изоляционные

Пенобетон

можно использовать во всех климатических зонах.Обладает отличными изоляционными характеристиками и пригоден для изготовления всех элементов конструкции.

Свойства пенобетона :

1. Низкая теплопередача. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую изоляцию, поэтому стены и полы из пенобетона не нуждаются в дополнительной изоляции.

2. Хорошая звукоизоляция. Пенобетон обеспечивает низкий уровень шума.Это необходимо для изготовления звукоизоляции плит перекрытия из конструкционного бетона.

3. Экологические свойства. Пенобетон — один из самых экологически чистых и безопасных материалов, а также не выделяет вредных веществ при эксплуатации. По экологичности он уступает только дереву, но при этом пенобетон имеет больший срок службы и более надежен.

4. Пожарная безопасность. № Пенобетон из-за низкой теплопередачи защищает от огня и рекомендуется для огнестойких конструкций.

5. Долгое время работы. Пенобетон устойчив к влажности и не гниет.

6. Комфортные условия эксплуатации. В зданиях из пенобетона потери тепла в холодное время года минимизированы, а затраты на кондиционирование летом снижаются.