В качестве прядильного сырья у льна используются: В качестве прядильного сырья у льна используются… | Ответ на вопрос № 369385

В качестве прядильного сырья у льна используются : а) лубяные волокна б) древесные волокна в)

Пожалуйста!!! Коротко и понятно Особенности строения, места обитания, образ жизни: суслика, зайца, лисицы

Как понять фразу «триплоидная природа эндосперма»?

2.Выпиши из списка одноклеточные организмы:А. Инфузория,Б. белый гриб,B. амеба.г. дубд эвглена,E. хлорелла.ж. тюльпан​

Соотнеси тип взаимоотношений между живыми организмами с примерами. • межвидовая конкуренция * лев, поедающий антилопу аскарида в теле человека белки и … лось в одном лесу волки и лисы, охотящиеся на зайцев

Бактерия вирус ерекшеліктері​

Помогите пожалуйста!!! СРОЧНО!!!! дам 30 баллов

Выбрать один правильный ответ из четырех предложенных. 1.Слюна человека содержит фермент, который расщепляет 1. крахмал 2. жиры 3. белки 4. белки, жир … ы, углеводы 2. Рефлекторная дуга заканчивается: исполнительным органом рецептором чувствительным нейроном вставочным нейроном 3.

Как называются клетки, способные вырабатывать антитела? 1. фагоциты 2. лимфоциты 3. эритроциты 4. тромбоциты 4. Малый круг кровообращения начинается: 1. от левого желудочка 2. от правого желудочка 3. от левого предсердия 4. от правого предсердия 5. Звуковая волна вызывает в первую очередь колебания 1.рецепторов улитки 2.жидкости улитки 3.мембраны улитки 4.барабанной перепонки 6. Как называется чрезмерное повышение артериального давления? 1. гипертония 2. гипотония 3. аллергия 4. аритмия 7. Из чего состоит средний слой стенки артерий, вен, желудка и кишечника? из гладких мышц из эпителиальной ткани из скелетных мышц из соединительной ткани 8. Какие органы относятся к центральной нервной системе: 1. нервы, нервные узлы 3. спинной мозг, головной мозг, нервные узлы 2. спинной мозг, головной мозг 4. головной мозг, нервы, нервные узлы 9. Понятие «анализатор» включает следующие составляющие рецептор, воспринимающий сигнал проводящие пути зона коры, где проводится анализ раздражений все указанные компоненты 10. Наименьшая скорость движения крови в: 1. артериях 2. аорте 3. капиллярах 4. венах 11. К железе внешней секреции относят: 1. печень 2. половые железы 3. гипофиз 4. надпочечники 12. К инфекционному заболеванию относится: 1. инфаркт миокарда 2. стенокардия 3. малокровие 4. туберкулез 13. Как называется неподвижное соединение костей? 1. стык 2. сустав 3. шов 4. Хрящ 14. Белки пищи начинают расщепляются в: 1. кишечнике 2. ротовой полости 3. печени 4. желудке 15. Как называются отростки тел нейронов, покрытые оболочкой? 1. нервные волокна 2. нервные центры 3. нервные узлы 4. аксоны 16. Структурой глазного яблока, регулирующей количество поступающих в глаз солнечных лучей, является: 1. роговица 2. зрачок 3. хрусталик 4. стекловидное тело 17. Кровь движется к сердцу по: 1. артериям 2. капиллярам 3. венам 4. лимфатическим сосудам 18. Как называется ответ организма на раздражение, который осуществляет и контролирует центральная нервная система? 1. раздражимость 2. Нейрон 3. рефлекс 4. синапс 19. Секреты желез внутренней секреции – гормоны, выделяется в: 1. в полость рта 2. кровь 3. кишечник 4. во внешнюю среду 20. Голосовые связки расположены в 1. глотке 2. трахее 3. гортани 4. пищеводе 21. У человека желудок расположен за: 1. пищеводом 2. глоткой 3. толстой кишкой 4. тонкой кишкой 22. Кто такие гельминты? 1. простейшие 2. паразитические черви 3. вирусы 4. бактерии 23. Как называется воспаление червеобразного отростка, отходящего от слепой кишки? 1. дизентерия 2.гастрит 3. аппендицит 4 холецистит 24. Антитела – это: 1. особые клетки крови; 2. вирусы и бактерии; 3. особые гормоны; 4. особые белки крови. 25. Под влиянием солнечных лучей в коже человека может образоваться витамин: 1. В1 2. С 3. D 4. А Уровень В. 1. Установите соответствие. БУКВАМ ПОДБЕРИТЕ ЦИФРЫ АНАЛИЗАТОРЫ А. Зрительный Б. Пространственный (вестибулярный) В. Слуховой СТРУКТУРЫ 1. стекловидное тело 2. улитка 3. колбочки 4. палочки 5. наковальня 6.полукружные каналы 2.Утановите соответствие. БУКВАМ ПОДБЕРИТЕ ЦИФРЫ ПОЛОСТИ ТЕЛА А. Грудная Б. Брюшная ОРГАНЫ легкие пищевод яичники печень сердце кишечник желудок трахея почки поджелудочная железа

допишите предложение .а) по форме бактерии делятся на 4 группы Это : б) По значению в природе и жизни человека выделяют ​

2. Дополните схему смены сообществ при зарастании водоема Начало зарастания водоема ? Мокрый луг ?

помогите пожалуйста заполнить таблицу, номер задания два

ЛЬНЯНОЙ  ОТРАСЛИ РОССИИ

 

Основная задача, стоящая перед льняной отраслью сегодня – создание надежной отечественной сырьевой базы для льноперерабатывающих предприятий.

Т.А. Рожмина, директор, доктор биологических наук

Л.Н. Павлова, заместитель директора по научной работе, кандидат сельскохозяйственных наук

В.П. Понажев, главный научный сотрудник, доктор сельскохозяйственных наук

ФГБНУ «Всероссийский научно-исследовательский институт льна»

E-mail:

Развитие производства целлюлозосодержащих культур является одной из 10 приоритетных задач 21 века для экономически развитых стран. В их перечень входит и лён-долгунец.  Лен-долгунец – важнейшая техническая культура России, максимально адаптированная к ее почвенно-климатическим условиям, позволяющая в значительной мере обеспечить импортозамещение хлопка. Основная задача, стоящая перед льняной отраслью сегодня – создание надежной отечественной сырьевой базы для льноперерабатывающих предприятий.  От ее решения зависит экономическая и стратегическая безопасность страны, которая определяется необходимостью иметь хорошо отлаженное производство отечественного волокнистого сырья и продуктов из него гражданского и оборонного значения. Импорт хлопка-сырца из-за значительно возросших закупочных цен становится экономически не выгодным. В сложившихся условиях, когда уровень сырьевой независимости составляет менее 50 %,  роль льна-долгунца как стратегической прядильной культуры приобретает большое значение.

В настоящее время льнопродукция широко используется в различных секторах экономики. Ежегодная потребность в льноволокне внутри страны составляет более 130 тыс. тонн при фактическом его производстве в 2,5 раза меньше [1]. Растущую потребность в льноволокне все больше демонстрирует в последние годы внешний рынок.

Осуществляемые меры по поддержке отрасли на федеральном и региональном уровнях положительно влияют на ее состояние, но пока не могут обеспечить высокую эффективность производства и льнопродукции. Валовые сборы льноволокна не растут и стабилизировались на уровне 45 тыс. тонн, а площадь посева льна-долгунца – 50 тыс. гектаров. Низким остается качество льнопродукции. Вследствие несоблюдения агротехнологий, а также переработки низкономерной льнотресты с использованием устаревшего оборудования на льнозаводах не обеспечивается высокий выход длинного льноволокна, который составляет всего лишь 10-12 %. При этом качество более чем 80 % полученного длинного льноволокна не превышает 9-10 номера. Текстильное производство нуждается в основном в льноволокне 11, 12 номера. В условиях высокой затратности производства льнопродукции, диспаритета цен, низкого уровня инвестиций рентабельность производства льнопродукции значительно ниже, чем зерна: при возделывании культуры на 1 га – в 1,7 раз, а производстве единицы продукции – в 7 раз [2].

Причины низкой рентабельности производства льнопродукции в значительной мере вызваны недостаточным уровнем технологического и технического обеспечения льноводства, слабой экономикой большинства льносеющих хозяйств, а также неудовлетворительным состоянием семеноводства [3]. Вследствие низкой урожайности семян из-за несоблюдения требуемых агротехнологий фактическое их производство, особенно в отдельных регионах, не в полной мере покрывает потребности льносеющих хозяйств, не позволяет проводить устойчивое сортообновление [4, 5]. Вместе с тем экономические расчеты показывают, что возделывание семеноводческих посевов, особенно посевов высших репродукций, является наиболее эффективным направлением хозяйствования. При выращивании в качестве основной продукции семян высших репродукций получаемая хозяйством прибыль возрастает в 2 раза по сравнению с возделыванием культуры на волокно. В семеноводческих посевах достигается также наибольший экономический эффект от использования инноваций.

В настоящее время более 50 % посевов льна-долгунца сконцентрировано в зонах неустойчивого семеноводства, где почвенно-климатические условия не полностью соответствуют биологическим требованиям культуры, а индексы экономической эффективности в 1,5-2,0 раза ниже оптимальных значений. Около 40 % посевов культуры сосредоточено в умеренно засушливых районах, где пороги вредоносности сорных растений, патогенов и вредителей на 25-35 % ниже, чем в условиях оптимального увлажнения. Необходимость увеличения пестицидной нагрузки в таких условиях не способствует формированию высокого урожая [6]. В совокупности эти факторы затрудняют наращивание производства льнопродукции, в том числе посевного материала, проведение устойчивого сортообновления.

Льняная отрасль характеризуется также нерешенностью проблемы улучшения сортового состава посевов культуры. Как известно, новый высокопродуктивный сорт льна-долгунца в сочетании с агротехнологией может обеспечить прибавку урожая до 50 %. Он является к тому же важным средоулучшающим элементом технологии возделывания, подавляющим развитие сорной растительности в посевах, улучшающим их фитосанитарное состояние. В то же время в Госреестре селекционных достижений РФ по-прежнему находится более 30 % малопродуктивных сортов льна, допущенных к возделыванию 20 лет и более.

Некоторые из них имеют давность, определяемую сроком 30 лет и более [7].

Наряду с этим вызывает беспокойство нерешенность проблемы улучшения агрохимических свойств почвы в льносеющих регионах. Проведенный мониторинг показывает, что почвы обеднены микроэлементами, оказывающими положительное влияние на качество льноволокна. Значительно снизилось поступление в почву вместе с минеральными удобрениями макроэлементов (NPK), которое не превышает 20-25 % от потребности. Следствием этого является нарушение нормального питания растений, уменьшение их устойчивости к вредным объектам, недобор урожая и снижение его качества [8].

Наиболее выраженное снижение устойчивости льна-долгунца к вредным объектам – сорной растительности, болезням и вредителям, проявляется в используемых в хозяйствах 4-5-польных севооборотах, характеризующихся короткой ротацией культур.

Затруднения в применении агротехнологий во многом определяются существованием причин, вызывающих продолжающее снижение экономического и ресурсного потенциала льнопроизводящих предприятий. За последние шесть лет количество льноуборочных комбайнов в льносеющих хозяйствах уменьшилось более чем на 30 %, тракторов – почти на 14 %. Продолжает оставаться на низком уровне оснащенность льнозаводов новым оборудованием, которая не превышает 8 %. Экономические расчеты показывают, что для улучшения ситуации в первую очередь необходимо увеличить субсидирование производства льнопродукции не менее чем в 1,5 раза. Целесообразным является также оказание финансовой поддержки льнопроизводителям в виде возмещения части затрат на приобретение средств защиты и минеральных удобрений. Представляется необходимым задействовать все возможности лизинговых поставок новых технических средств и оборудования льнопроизводящим предприятиям на выгодных для них условиях с целью модернизации материально-технической базы. Параллельно с этим следует создать надежные рынки сбыта льняной продукции, прежде всего, внутри страны и обеспечить тем самым импортозамещение хлопка.

Наиболее эффективное решение существующих в льноводстве проблем представляется возможным, прежде всего, при действенной поддержке отрасли со стороны государства. В качестве приоритетных задач, определенных Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы предусмотрено не только значительно расширить посевы льна-долгунца, довести валовой сбор льноволокна до 70 тыс. тонн в год, но и одновременно обеспечить повышение качества льнопродукции и ее конкурентоспособности. Вопросы, касающиеся выработки и осуществления дополнительных мер по выполнению индикаторов программы, расстановки должных приоритетов на пути к возрождению отрасли были рассмотрены на совещании в Минсельхозе России, которое состоялось в августе 2017 года [9].

В своей совокупности эти меры направлены на обеспечение устойчивого роста объемов производства семенного материала, а также конкурентоспособной волокнистой продукции с целью удовлетворения потребностей перерабатывающих предприятий в высококачественном льноволокне. Увеличение производства высококачественной льнопродукции является на сегодняшний день одной из основных проблем в отечественном льноводстве. Сложность этой проблемы заключается в том, что требуется осуществление комплексного подхода в ее решении. В первую очередь это связано с необходимостью наиболее полного и последовательного использования в льноводстве инновационных разработок в области селекции, семеноводства и возделывания льна-долгунца, осуществления научно-обоснованных мер по обеспечению высокого уровня фитосанитарного состояния посевов культуры, от которого в значительной степени зависят количественные и качественные показатели урожая. Предпринимаемые до последнего времени попытки решить проблему качества в льняной отрасли не достигали намеченной цели, так как основывались на фрагментарном, а не системном подходе в выполнении поставленных задач, а также не в полной мере учитывали при этом необходимость использования научных достижений и, прежде всего, достижений в области селекции и семеноводства.

Как известно, низкое качество волокна ведет к получению льносодержащих тканей, характеризующихся в сравнении с хлопковыми пониженными физико-механическими свойствами и, прежде всего, недостаточной разрывной нагрузкой по основе. Причина – пониженная плотность основных нитей в тканях до 13 % [10]. Это обстоятельство во многом затрудняет применение льняных тканей и изделий из них в ряде стратегических отраслей экономики.

Более детальный анализ причин получения волокна и, как следствие, тканей невысокого качества, указывает на нерешенность многих проблем в процессе выращивания льна-долгунца. В настоящее время  до 80 % площадей льна-долгунца размещаются на обедненных макро- и особенно микроэлементами почвах. Минеральные удобрения, содержащие азот, фосфор и калий, вносят в ограниченном количестве — 20-25 % от нормы. Микроэлементы практически не вносятся. Почти половина площадей льна размещается по неблагоприятным предшественникам – низкоурожайным зерновым, засоренным многолетним травам длительного использования. В силу разных обстоятельств на значительных площадях проводятся несвоевременные посев и защитные мероприятия, а также, уборка, подъем льнотресты в не оптимальные сроки. Не осуществляется оборачивание лент тресты. Переработка льнотресты на значительной части заводов осуществляется на изношенном, физически и морально устаревшем оборудовании. Эти условия и факторы не только снижают качество льнопродукции, но и отрицательно влияют на ее урожайность [11].

Создание и внедрение селекционными учреждениями, прежде всего, высокопродуктивных комплексно устойчивых к болезням сортов льна-долгунца положительно сказалось на изменении урожайности волокна в стране, которая выросла за последние годы почти в 1,5 раза и достигла более 9,0 ц/га. За истекшие 13 лет отечественными селекционерами создан и включен в Госреестр РФ 21 новый сорт, что составляет более 30 % от общего их числа. Новые сорта льна-долгунца, предложенные производству, отличаются высокой продуктивностью по волокну и семенам, хорошим качеством волокна и комплексной устойчивостью к наиболее вредоносным грибным заболеваниям. Например, созданные в ФГБНУ ВНИИЛ высокопродуктивные сорта Дипломат и Тонус, обладают комплексной устойчивостью одновременно к 3-м болезням (ржавчине, фузариозу и антракнозу), сорт Сурский – одновременно высокой урожайность волокна (более 20 ц/га) и семян (до 10 ц/га), а сорт Универсал – не только высокой продуктивностью, но и высоким содержанием целлюлозосодержащих веществ (до 90 %), что является важным для использования его в стратегических отраслях экономики. Вместе с тем реализация потенциала новых сортов в производственных условиях сдерживается из-за медленного их внедрения по причине недостаточного производства семенного материала. Их доля в структуре посевных площадей льна-долгунца не превышает 40 % [5]. С целью более ускоренного продвижения новых сортов в производство в ФГБНУ ВНИИЛ разработана и реализуется высокоэффективная система первичного семеноводства льна-долгунца. С ее использованием ежегодно в 11 базовых элитопроизводящих хозяйствах института, расположенных в Тверской, Вологодской, Ярославской, Костромской и Нижегородской областях, производится более 100 тонн семян маточной элиты и более 250 тонн семян суперэлиты льна-долгунца. Производство семян осуществляется по следующим новым сортам, созданным в ФГБНУ ВНИИЛ – Цезарь, Универсал, Сурский, Альфа, Дипломат, Тонус, Тверской, Росинка, Александрит. В качестве выходного объема для хозяйств производятся семена маточной элиты 1 года. Предусматривается применение новой системы первичного семеноводства льна-долгунца другими селекционными учреждениями. Вместе с тем, более широкое ее использование осложняется отсутствием у многих льносеющих хозяйств соответствующей материально-технической базы. В настоящее время в институте льна осуществляется дальнейшее совершенствование этой системы в направлении снижения ее затратности и наращивания объема производимых семян для потребностей льносеющих регионов.

Отдача от селекционно-семеноводческих разработок во многом зависит от применения высокоэффективных технологий возделывания льна-долгунца, позволяющих устранить или минимализировать факторы, препятствующие достижению высокого уровня фитосанитарного состояния посевов, получению высокого урожая и качества льнопродукции. С этой целью ФГБНУ ВНИИЛ, другими НИУ разработаны и предложены соответствующие агротехнологии, приемы, биопрепараты, гербициды нового поколения, оказывающие средоулучшающее, оздоравливающее действие на посевы, усиливающие ростовые процессы растений, повышающие урожайность льноволокна и выход кондиционных семян. Исследования, выполненные в институте льна, показали, что сидерация в паровом поле льняного севооборота в последействии увеличивает содержание в пахотном слое доступных форм бора и цинка на 23 %, повышает энергию прорастания семян на 5 %, устраняет кальциевый хлороз (физиологические некрозы), оздоравливает почву за счет снижения в ней численности микоцитов на 27-37 %, смягчает вредное влияние засухи и повышает урожайность семян льна на 19 %, волокна – на 13 %, улучшает качество льнопродукции. В Северо-Западном регионе льносеяния в качестве сидеральных культур можно использовать горчицу белую, яровой рапс и клевер луговой, в Центральном и Волго-Вятском регионах – горчицу белую, в Сибирском регионе – яровой рапс, фацелию, люцерну [11,12].

После раноубираемых предшественников льна (озимая рожь и др.) для дополнительного обогащения почвы элементами питания и органическим веществом в Центральном и Северо-Западном регионах эффективно использование горчицы белой в качестве пожнивной промежуточной культуры с запашкой за 2 недели до наступления устойчивых заморозков [12].

Сидерация в паровом поле и использование пожнивных промежуточных культур наиболее эффективны в севооборотах с короткой ротацией, которые увеличивают количество микоцитов в почве почти на 40 %, для устранения льноутомления. В настоящее время такие севообороты распространены в льносеющих хозяйствах [13, 14].

Важный ресурс пополнения содержания в почве макроэлементов, улучшения питания растений, повышения уровня фитосанитарного состояния посевов и их продуктивности — разработанная и предложенная производству институтом льна улучшенная технология применения минеральных удобрений под лен, включающая основное (допосевное) внесение основных элементов питания (N24P48K72) под обработку почвы, рядковый способ внесения (азофоска в рядки, 50 кг/га) преимущественно на почвах с недостаточным уровнем плодородия, а также применение органо-минерального удобрения (ОМУ «Льняное») в рядки при посеве из расчета 0,5-1,0 ц/га, или гуминовых удобрений «Плодородие» в дозе 2 л/га с гербицидами в фазу «елочка», либо Лигногумата с микроэлементами (50-70 г/га) со свойствами стимулятора роста и антистрессанта [15, 16].

Важная роль в оптимизации условий питания растений льна-долгунца принадлежит размещению его посевов по лучшим предшественникам. Исследования, выполненные в институте льна, показали, что на окультуренной дерново-подзолистой почве целесообразным является размещение льна по викоовсяной смеси или горчице белой на зеленый корм. Это позволяет снизить засоренность посевов на 25-37 %, повысить урожайность льноволокна на 2,5-2,7 ц/га и его качество – на 0,4-0,5 номера [11].

Достигаемый в процессе применения высокоэффективных агротехнологий средоулучшающий эффект повышает действенность химических защитных мероприятий на посевах льна-долгунца. Как известно, высокая засоренность посевов льна-долгунца – не редкое явление в льносеющих хозяйствах, усиливающая истощение почв, приводящая к получению нестандартной, низкокачественной льнопродукции. Для обеспечения высокого фитосанитарного уровня посевов ФГБНУ ВНИИЛ разработана высокоэффективная система комплексной защиты льна-долгунца от сорняков, вредителей и болезней, адаптированная к конкретным почвенно-климатическим условиям, которая постоянно совершенствуется. Она предусматривает необходимость учета особенностей проявления вредных объектов в различных регионах льносеяния [16, 17].

Применение гербицидов на посевах льна-долгунца во всех зонах льносеяния должно основываться на методах точного земледелия – для каждого поля необходимо подбирать соответствующий ассортимент препаратов с учетом засоренности посевов и численности вредителей. Предлагаемый сегодня набор пестицидов в полной мере соответствует требованиям технологий точного земледелия. Учитывая повышенную чувствительность растений льна к отдельным гербицидам, а также их композициям, производству предложены эффективные препараты с пониженной токсичностью и широким спектром действия, не оказывающие негативного влияния на растения культуры, а также используемые в баковых смесях биологически активные вещества – антистрессанты (Витоплан, Сивид Комплекс, МиГиМ, Лигногумат и др.) [16, 18]. Однако не все льносеющие хозяйства могут ими воспользоваться по причине нехватки средств. Издержки на приобретение и внесение средств защиты на посевах льна-долгунца возросли за последние годы почти на 30 % и составляют не менее 15 % от всех затрат, связанных с возделыванием культуры.

Повышению сохранности выращенного урожая и качества льнопродукции на завершающем этапе возделывания культуры обеспечивает соблюдение оптимальных сроков уборочных работ, продолжительность которых, как показали исследования, при уборке посевов на волокно (комбайновым способом) не должна превышать 12-14 дней, на семенные цели – 8-10 дней. В данном случае повышается гарантия получения семян льна с минимальной зараженностью болезнями и максимальной всхожестью, а также стандартного по засоренности волокнистого сырья. Запаздывание с уборкой льна ведет к снижению качественных показателей волокнистого сырья до 2-х сортономеров, значительному уменьшению урожайности и ухудшению качества семенного материала [13]. Уборку льна-долгунца на волокно следует начинать в фазу ранней желтой спелости, на семенные цели – в желтой спелости при наличии в посеве не более 10 % незрелых семян.

Исследования, выполненные в ФГБНУ ВНИИЛ, позволили усовершенствовать комбайновую технологию уборки культуры. Предложенный принцип уборки с использованием кошения стеблестоя вместо теребления позволяет использовать жатки или иные машины, которые применяются при уборке других культур.  При кошении стебли укладываются не на поверхность почвы, как по традиционной технологии, где не обеспечиваются благоприятные условия для жизнедеятельности полезной микрофлоры, а на стерню, что оказывает положительное влияние  на качество волокна. Оборачивание скошенной массы повышало качество тресты на 0,25 номера. Способ кошения льна-долгунца позволяет получить однотипное высококачественное волокнистое сырье для многоцелевого использования при снижении затрат труда и средств на 20 % [19].

Важное значение для успешного развития самой отрасли льноводства имеет внедрение научных разработок – новых сортов, семян и технологий в производство. В настоящее время на каждом гектаре посевов льна-долгунца в стране применяются новые высокоэффективные биопрепараты, гербициды, а также технологии их внесения, изученные и предложенные институтом льна. На каждом втором гектаре возделываются сорта, нормативы зачета волокна для которых разработаны ФГБНУ ВНИИЛ. Внедрение научных разработок, созданных в ФГБНУ ВНИИЛ, позволило занять Вологодской области передовые позиции по производству семян новых сортов льна-долгунца. Доля посевов оригинальных и элитных семян в регионе достигла 30 %, а площадь под новыми сортами превысила 60 %. Среди базовых элитопроизводящих хозяйств института льна – КХ Мызина А.В., КХ «Подворье», СПК Пригородный «Плюс», возделывающих лен-долгунец на площади 450-740 гектаров. В связи с этим дальнейшее расширение инновационной деятельности, связанной с освоением научных  разработок наряду с решением других проблем, безусловно, будет способствовать возрождению и эффективному развитию льняной отрасли, позволит занять ей достойное место в сельскохозяйственном производстве.

Аннотация. Изложен материал, характеризующий современное состояние льноводства. Проанализированы причины, приведшие к снижению эффективности функционирования отрасли и препятствующие ее возрождению. Обозначены задачи, направленные на преодоление кризисных явлений в льноводстве. Показана роль сортов, семеноводства и защитных мероприятий в повышении урожайности и качества, обеспечении производства конкурентоспособной льнопродукции. Предложены научные разработки, направленные на повышение эффективности возделывания льна. Продемонстрирована результативность освоения научных достижений в льняной отрасли.

Ключевые слова. Лен-долгунец, сорт, семена, посев, волокно, сорные растения, болезни, мероприятия.    

Литература.

1. Смирнова Л.А., Поздняков Б.А., Рожмина Т.А. Льняной комплекс России: факторы и условия эффективного развития. М., ФГБНУ «Росинформагротех». 2013. 140 с.
2. Чекмарев П.А., Поздняков Б.А., Павлова Л.Н. и др. Зонально-адаптивные технологии производства льна-долгунца – М., ФГБНУ «Росинформагротех». 2011. 184 с.
3. Поздняков Б.А. Методология эффективности льноводства// Научные разработки селекцентра – льноводству. Тверь. 2013. С. 141-143.
4. Рожмина Т.А., Понажев В.П., Поздняков Б.А. Современное состояние льняного комплекса и перспективы его инновационного развития//Машино-технологическая модернизация льняного агропромышленного комплекса на инновационной основе. Тверь: Тверской госуниверситет. 2014. С. 14-21.
5. Сортовые посевы льна-долгунца и конопли в 2015-2016 годах. Статистические данные ФГБУ «Агентство «Лен». 2016.
6. Понажев В.П., Рожмина Т.А. Рекомендации по применению зональных ресурсосберегающих технологий производства льна-долгунца. – 2010. С. 44-49.
7. Государственный реестр селекционных достижений, допущенных к возделыванию в РФ. 2016. 450 с.
8. Захаренко В.А. Тенденция изменения потерь урожая сельскохозяйственных культур от вредных организмов в земледелии в условиях реформирования экономики России//Агрохимия. 1997, № 3. С. 67-75.
9. Протокол совещания в Минсельхозе. 08.08.2017.
10. Смирнова Л.А., Понажев В.П., Рожмина Т.А. Сорта и технологии для длинного и короткого волокна//Информационный бюллетень МСХ РФ. 2012, № 9. С. 32-36.
11. Понажев В.П., Рожмина Т.А., Павлова Л.Н. и др. Лен и конопля: зонально-адаптивные сорта и технологии производства. – Тверь. 2014. 323 с.
12. Сухопалова Т.П. Использование горчицы белой на зеленой удобрение в звене льняного севооборота//Инновационные разработки — льноводству. Тверь: Тверской госуниверситет. 2011. С. 58.
13. Понажев В.П. Производство льна – на уровень современных требований//Защита и карантин растений. 2013, № 2. С. 6-9.
14. Шиндин А.П., Захарова Л.М. Лен. Технологии возделывания и защиты от вредных организмов. – М., 2012. 141 с.
15. Сорокина О.Ю. Применение минеральных удобрений под лен-долгунец с учетом плодородия почвы и сортовых особенностей культуры//Лен и конопля: сорта, технологии, экономика. Тверь: Тверской госуниверситет. 2015. С. 25-27.
16. Сорокина О.Ю. Применение гуминовых удобрений на посевах льна-долгунца//Инновационные разработки – льноводству. Тверь: Тверской госуниверситет. 2011. С. 55.
17. Понажев В. П. Зонально-адаптивные технологии производства семян льна-долгунца//Достижения науки и техники АПК. 2016. № 8. С. 68-70.
18. Тихомирова В.Я., Сорокина О.Ю., Кузьменко Н.Н. Новые аспекты в вопросах биологии и питания льна-долгунца. Тверь: Тверской госуниверситет. 2012. 108 с.
19. Большакова С.Р., Козьякова Н.Н. Уборка льна-долгунца с использованием способа кошения для получения однотипного волокна//Усовершенствованные технологии в льноводстве. Тверь: Тверской госуниверситет. 2016. С. 42-43.

 

Льняная промышленность России

Льняная промышленность относится к текстильной индустрии. На сегодняшний день в России объем выпускаемых льняных тканей меньше, чем хлопчатобумажных. Однако во всем мире производство изо льна стремительно наращивает обороты.

Назначение

Компании, занятые в данной отрасли, занимаются выпуском ткани, нетканых полотен, веревок, шпагата, медицинских расходных материалов (например, бинты, марлевые салфетки). Также сюда относится производство льняного масла и семени.

Ткани изо льна делятся на технические и бытовые. Последние бывают следующих видов:

• столовые;
• полотенечные;
• костюмные;
• плательные;
• бельевые;
• простынные.

К техническим относят разные виды брезентов.

В производстве используют не только волокно и семена льна, но и костру (оболочку). Из нее изготавливают основу под линолеум и другие нетканые и композитные материалы.

Размещение предприятий

Лен выращивают в Волго-Вятском, Северном, Северо-Западном и Центральном районах. По производству тканей лидирует центр России. На его долю приходится около ¾ всей выработки.

Крупные производственные точки располагаются в Костромской, Ярославской, Владимирской, Ивановской областях. При этом посевов льна больше в Тверском и Смоленском регионах.

Также налажен выпуск льняных тканей в Пскове, Великих Луках, Вологде. Производства размещены в Алтайском крае (Бийск), Нижнем Новгороде, Казани, Кирове и Екатеринбурге.

Лидеры отрасли

Наиболее заметными игроками на рынке льняной промышленности в России являются:

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделах Текстильные фабрики и Швейные фабрики.

История

Производство льняных тканей существовало еще в Древнем Египте. На Руси упоминания об отрасли датированы VIII – IX веками. Она начала интенсивно развиваться во времена Екатерины II. Императрица разрешила свободный экспорт сырья за границу. На протяжении нескольких веков Россия оставалась главным поставщиком льна в мире.

Пик развития промышленности пришелся на 70-80 годы прошлого века. Увеличивались площади посевов, создавались исследовательские институты, росло производство тканей. Со второй половины 80-х годов XX века в отрасли начался спад.

Технологические процессы

Производственные этапы при изготовлении тканей, пряжи или веревок начинаются со сбора урожая льна и его предварительной обработки. Затем сырье отправляется на льнокомбинаты для переработки и изготовления волокон. Из готовых нитей ткут ткань или делают веревки, шпагаты, технические нетканые материалы.

Часть предприятий специализируется на ткачестве и отделке полотен, другие – на производстве пряжи. Существуют льнозаводы полного цикла. На них из исходного сырья получают нити, ткут и отделывают материалы. Некоторые комбинаты имеют швейные цеха для пошива домашнего текстиля.

Предварительная обработка сырья

Собранный лен вымачивают перед отправкой на производство. Раньше его оставляли на полях на 15-20 дней. Современные технологии сократили процесс вымачивания до 8 дней. Стебли растения помещают в большие емкости с водой, которую периодически полностью меняют.

После вымачивания сырье сушат, затем формируют в комы. В них лен проще транспортировать.

Подготовка к ткачеству

Производство пряжи состоит из нескольких этапов:

• Трепание. Для него используют мяльно-трепальные машины. Комы загружают в специальный барабан, где растение отделяют от костры. Выпрямленное волокно отправляется на следующий этап.
• Чесание. Операция проводится на специальных агрегатах. Обрабатываемые волокна выпрямляются, короткие отделяются от длинных. Основным сырьем считается длинноволокнистый лен, короткие шпательные очесы используют в производстве технических тканей или нетканых материалов. Получаемое после чесания сырье называется ровницей.
• Котонизация. Процесс обработки волокон для улучшения их физико-механических, эстетических характеристик. Лен приобретает свойства сырья, которые приближены к хлопку или шерсти. Котонизация может проводиться несколькими методами – механическим, химическим, химико-механическим. Большинство предприятий котонизируют лен механическим способом. Он менее затратный и более экологически чистый. Короткое волокно котонизируют двумя способами – разрыв и разрезание. Оно проходит через трепание, рыхление и очистку.

Обработанные волокна отправляются на прядильные машины. В зависимости от технологического процесса получают крученую или гладкую пряжу разной толщины.

Ткацкий процесс

Готовая пряжа поступает на ткацкое производство. Льняные ткани получают следующими видами переплетения:

• Полотняное. Простой вид. Материалы отличаются высокой износоустойчивостью. Долевые и поперечные нити переплетаются через одну.
• Саржевое. Полотна получаются эластичными и более плотные, чем выработанные полотняным переплетением. По их поверхности проходит диагональный рубчик. Его толщина зависит от пряжи. Переплетение образуется перекрытием двух уточных нитей одной нитью основы.
• Жаккардовое. Ткани производят на специальных станках. На поверхности полотна образуется рисунок. Это могут быть и цветочные мотивы, и фантазийные узоры. Материалы отличает повышенная плотность.
• Ажурное. На специальных машинах производят ткани, внешне напоминающие кружево. Материалы тонкие, легкие, прочные.

На заводах производятся льняные и полульняные полотна. К натуральному сырью добавляют искусственное (вискозу) или синтетическое (эластан, спандекс). Основная цель – повысить потребительские свойства материалов. Смесовые полотна лучше тянутся, одежда из них держит форму, не оттягивается на коленях, локтях, ягодицах. Полульняные ткани меньше мнутся.

Из льноволокна получают и нетканые полотна. Их используют для технических нужд.

Отделка 

Ткани для пошива одежды, белья и домашнего текстиля проходят несколько этапов отделки. Они во многом похожи на заключительную обработку хлопчатобумажных материалов. Льняные полотна без отделки называют суровыми. Они применяются для технических нужд.

На этапе предварительной отделки ткани проходят через отваривание, кислование, отбеливание. Следующий шаг – крашение. Выделяют два вида полотен – гладкоокрашенные и печатные. Первые получают путем окрашивания в один цвет.

Пестротканые материалы имеют на поверхности рисунок (принт). Существуют следующие способы его нанесения:

• машинный;
• сетчатый;
• шаблонный;
• переводной печати;
• аэрографный.

Печать на ткани может быть прямой, вытравленной или резервной. Первая наносится на отбеленные ткани. Вторая подразумевает гладкое окрашивание с последующим нанесением вытравляющего состава. Он обесцвечивает ткань, образуя рисунок на ее поверхности. Для получения цветных принтов применяют стойкие к реагенту краски.

Резервное окрашивание происходит за счет нанесения на материал специального состава. После полотно подвергают гладкому крашению, обработанные места при этом остаются светлыми.

Заключительный этап отделки подразумевает следующие манипуляции: аппретирование, ширение, каландрирование. Первый шаг подразумевает, что на льняную ткань наносят крахмал или другие склеивающие составы. Это придает материалу жесткость и наполненность.

Ширение – выравнивание полотна по ширине и придание ему нужных размеров. Операцию проводят на специальных аппаратах.

Каландрирование дает материалу гладкость и мягкость. В процессе ткань пропускают через горячие каландры (цилиндры).

При необходимости полотна подвергают специальной отделке. На них наносят водо- или огнестойкие, антибактериальные пропитки.

Сырье

В льняной промышленности в качестве сырья используют три сорта льна:

• Долгунец. Наиболее ценный для текстильной отрасли вид. Он на 40% состоит из волокна. Растение практически не разветвляется. Длина стебля достигает около 120 см.
• Кудряш. Используется для производства масла. Растение сильно ветвится, высота стебля – около 60 см. Коробочки содержат большое количество семян.
• Межеумок. Низкорослый лен высотой до 75 см. Сорт выращивают для производства тканей и масла. Короткое волокно используют для выпуска веревок, шпагата или технических тканей, нетканых материалов.

Волокна льна содержат антибактериальные вещества. Поэтому одежда из льняной ткани комфортна в носке, не вызывает аллергии.

Проблемы промышленности в России

Льняная отрасль до сих пор пребывает в стагнации, хотя проводятся государственные программы по выводу ее из кризиса.

Основная проблема – неконкурентоспособность. Продукция зачастую не соответствует современным модным тенденциям, уступает импорту по эргономике.

Из-за сокращения посевов долгунца в 80-90 годы прошлого столетия наблюдается сырьевой кризис. Государственные программы по поддержке льняной промышленности направлены на увеличение посевных площадей.

Экспорт сырья небольшой из-за его невысокого качества. На части предприятий устарело оборудование.

Судя по мировым тенденциям, отрасль имеет перспективы развития. Однако ей требуются не только господдержка, но и частные или иностранные инвестиции. Их доля на данный момент небольшая.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

10.12.2019

Химический состав и способ утилизации отходов производства хлопковых и льняных волокон Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

Химия растительного сырья. 2017. №3. С. 211-220. DOI: 10.14258/jcprm.2017031492

УДК 661.7:691.1

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОПКОВЫХ и льняных волокон

© И.В. Сусоева , Т.Н. Вахнина, A.B. Свиридов

Костромской государственный университет, ул. Дзержинского, 17, Кострома, 156005 (Россия), e-mail: [email protected]

Рассмотрены свойства безвозвратных отходов производства текстильных хлопковых и льняных волокон, которые можно использовать для производства композиционных материалов. Определено содержание целлюлозы, лигнина, пентозанов и фурфурола в волокнах и их отходах. Выполнена ИК-спекгроскопия волокон и безвозвратных отходов их производства. Рассмотрена возможность использования безвозвратных отходов прядения текстильных волокон для дальнейшей переработки в мягкие композиционные плитные материалы, определены физико-механические показатели композиционных плит. Для уменьшения количества жировосковых веществ на поверхности пылевидных отходов льна и хлопка использован метод модификации растительного материала однопроцентным раствором серной кислоты, это позволило улучшить физико-механические показатели композиционных плит.

Достоверность результатов работы обеспечивается использованием классических методик определения химического состава растительных материалов, дублированием и статистической обработкой результатов исследования, использованием спектроскопического метода исследования.

Ключевые слова: отходы, хлопок, лен, целлюлоза, лигнин, степень полимеризации, ИК-спектр, переработка, композит.

Введение

Основными достоинствами растительного сырья являются экологичность, ежегодная воспроизводимость и относительно невысокая стоимость. К преимуществам растительного сырья можно также отнести высокую прочность и хорошую совместимость с большим количеством природных и синтетических веществ. Растительное сырье является источником ряда ценных продуктов природного происхождения, в том числе целлюлозы, лигнина и других компонентов. Эти свойства растительного сырья служат причиной расширения области исследования направлений его применения, как с использованием способов химической переработки [1-13], так и путем включения в качестве наполнителей в различные композиционные материалы [14, 15], модификаторов в производстве строительных материалов [16]. Обусловлено это, по мнению S. Kamel, в числе прочих факторов, и тем, что в настоящее время увеличивается спрос на экологически безопасные композиционные материалы [14].

В настоящее время не все отходы переработки растительного сырья, в частности производства хлопковых и льняных текстильных волокон, находят применение, основная часть их сжигается или вывозится на свалки. На прядильных предприятиях Костромы технологические операции процесса прядения льна и хлопка сопровождаются образованием значительного количества пылевидных отходов (применительно

—-——г—к типовой прядильной фабрике составляет 150 кг

Сусоева Ирина Вячеславовна — доцент кафедры

техносферной безопасности, e-mail: i. [email protected] в сутки), утилизируемых вывозом на свалку [17].

Вахнина Татьяна Николаевна — доцент кафедры Выбор направления использования как расти-

лесного хозяйства и деревообработки, кандидат тельного сырья, так и его отходов практически технических наук, e-mail: [email protected]

Свиридов Александр Васильевич — кандидат химических в0 всем определяется химическим составом и

наук, доцент кафедры химии, строением материала. Для изготовления плит типа

e-mail: [email protected] древесноволокнистых (ДВП) материал должен

Автор, с которым следует вести переписку.

иметь волокнистое строение, причем необходимо, чтобы сырье содержало много целлюлозы, а в целлюлозно-бумажном производстве — обладало хорошими бумагообразующими свойствами.

С учетом того, что хлопок имеет самый высокий из растительных волокон процент целлюлозы [1], а лен по содержанию целлюлозы занимает промежуточное положение между хлопком и древесиной [18], техническая целлюлоза может быть получена и из отходов текстильной промышленности, в том числе из невозвратных отходов хлопко- и льнопрядильных производств.

Выход и степень чистоты целлюлозы зависят от вида растительного сырья, применяемой химико-механической или химической обработки [3, 4, 19], степени зрелости сырья. По данным профессора XiaoPing Ни, существует значительное различие в содержании целлюлозы состава зрелых (96,41%) и незрелых (92,44%) волокон хлопка [20]. По мнению Han, James S. и Rowell Jeffrey, выход целлюлозы из хлопка зависит от большого числа факторов: части растения, географического местоположения, возраста, климата, почвенных условий [21].

Поскольку в число требований к технической целлюлозе входит высокая степень чистоты, а невозвратные отходы хлопко- и льнопрядильных производств собирают с оборудования, стен и пола технологических помещений, необходимо оценить количество содержащихся в растительном материале минеральных веществ.

Невозвратные отходы прядильных производств имеют пылевидную структуру вследствие многократных механических воздействий на разных стадиях технологического процесса. Экспериментальные исследования А.Л Бычкова и О.И. Ломовского (Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН) свидетельствуют, что длительные механические воздействия приводят к существенному (с 64 до 31%) снижению степени кристалличности целлюлозы однолетников, в частности — соломы кукурузы [22]. Поскольку механические воздействия существенно меняют структуру растительного материала [1, 23], необходимо исследовать показатели исходного сырья и невозвратных отходов лью- и хлопкопрядильного производств.

Для использования растительных отходов в гидролизных производствах сырье должно давать высокий выход Сахаров при кислотном гидролизе, в производстве этанола и углекислоты — необходим высокий выход из них таких сбраживаемых моносахаридов, как гексозы, а для получения фурфурола необходимо значительное содержание пентозанов. Необходимо оценить количество водорастворимых веществ и пенто-занов в невозвратных отходах хлопко- и льнопрядильных производств.

Перспективным направлением переработки невозвратных растительных отходов является использование их в качестве наполнителя композиционных материалов [17].

В настоящее время информация о химическом составе невозвратных отходов хлопко- и льнопрядильных производств отсутствует. Целью данной работы являлось обоснование способов утилизации невозвратных отходов хлопка и льна путем анализа химического состава текстильных волокон и отходов прядильного производства.

Экспериментальная часть

Объектами исследования были образцы льняного и хлопкового сырья для прядения (рис. 1а, 1г) и безвозвратные отходы данных производств (рис. 16, д). В пылевидных отходах льнопрядильного производства содержится значительное количество костры (рис. 1в), в отходах хлопкопрядильного производства — остатки стеблей и коробочек (рис. 1е). Образцы растительных материалов отбирались на льно- и хлопкопрядильном предприятиях в случайном порядке в течение четырех месяцев. Для определения химического состава хлопковые и льняные волокна были предварительно измельчены ножницами и подготовлены средние пробы. В каждой точке экспериментальной области результаты определялись по данным четырех параллельных измерений.

Определение содержания целлюлозы. Содержание целлюлозы в растительном сырье и отходах определяли азотно-спиртовым методом (Кюршнера и Хоффера) [19]. Сырье обрабатывали при нагревании азотно-спиртовой смесью, состоящей из одного объема концентрированной азотной кислоты и четырех объемов 95%-ного этанола. После отфильтровывания и промывки целлюлозу высушивали при температуре (103±2) °С до постоянной массы, взвешивали, и после этого определяли массовую долю «сырой» целлюлозы.

а б в где

Рис. 1. Внешний вид материалов: а — льняное волокно; б — невозвратные отходы прядения льна; в — костра; г — хлопковое волокно; д — невозвратные отходы прядения хлопка; е — отходы очистки хлопка (измельченные стебли и коробочки)

Определение степени полимеризации целлюлозы. Степень полимеризации целлюлозы определяли косвенным вискозиметрическим методом. Для определения показателя использовали измерение характеристической вязкости раствора целлюлозы, выделенной из образцов растительных материалов в медно-аммиачном реактиве на капиллярном вискозиметре ВПЖ-2 согласно методике [19], соответствующей нормативной (ГОСТ 14363.2-83). Растворение образцов целлюлозы контролировали визуально в проходящем свете. По отношению времени истечения раствора целлюлозы и растворителя определяли удельную вязкость, затем рассчитывали характеристическую вязкость, и по отношению к вязкостно-молекулярной константе определяли среднюю степень полимеризации.

Определение содержания лигнина. Содержание лигнина в образцах материалов определяли стандартным сернокислым методом (в модификации с фосфорной кислотой) [19], (ГОСТ 11960-79). Навеску сырья обрабатывали смесью серной и ортофосфорной кислоты, выдерживали в термостате при перемешивании, затем добавляли дистиллированную воду, нагревали до кипения и кипятили. После этого оставляли для охлаждения и отстаивания, затем фильтровали раствор с осадком лигнина, промывали раствором хлористого натрия до полного удаления следов кислоты, фильтры с лигнином высушивали до постоянной массы.

Определение содержания экстрактивных веществ, эстрагируемых водой. Содержание водорастворимых веществ в образцах определялось по методике [19]. Сырье заливали горячей водой, выдерживали на кипящей водяной бане 3 ч, затем переносили содержимое на стеклянный пористый фильтр, высушивали материал в сушильном шкафу. Количество экстрактивных водорастворимых веществ определяли весовым способом по изменению массы материала.

Определение содержания пентозанов и фурфурола выполнялось бромид-броматным методом через определение фурфурола [19], аналогично методике ГОСТ 10820-75. Целлюлоза. Метод определения массовой доли пентозанов. Навеску материала кипятили в разбавленной соляной кислоте, отгоняли дистиллят, смешивали с соляной кислотой и добавляли бромид-бромат. Количество фурфурола определяли титрованием раствором йодистого калия. Полученное значение фурфурола пересчитывали на количество пентозанов.

Определение зольности образцов растительных материалов выполняли методом прокаливания [19] в муфельной печи при температуре 575±25 °С до полного удаления всего углерода. Затем помещали сырье в эксикатор, охлаждали и определяли содержание золы весовым методом.

Влажность образцов материалов определялась весовым методом [19], лежащим в основе стандартных методик по ГОСТ 25133-82 (Волокна лубяные. Метод определения влажности), ГОСТ Р 53233-2008 (Волокно хлопковое. Методы определения влажности). Определяли массу пробы материала исходной влажности и после сушки до абсолютно сухого состояния. Влажность рассчитывали по относительному изменению массы пробы.

Результаты эксперимента. Результаты экспериментального определения показателей растительного сырья представлены в таблицах 1, 2. Влажность образцов: хлопкового волокна — (3,2±0,5)%; пылевидных отходов хлопка — (5,5±0,7)%; измельченных стеблей и коробочек хлопка — (4,5±0,6)%; льняного волокна — (5,1±0,6)%; пылевидных отходов льна — (7,0±0,5)%; костры — (7,4±0,6)%.

Из растительных материалов были изготовлены образцы композитов по технологии древесноволокнистых плит мокрого способа производства. В качестве связующего использовалась фенолоформальдегид-ная смола, сушка плит проводилась при температуре 80 °С. Физико-механические показатели композиционных плит представлены в таблице 3. Контрольные образцы были изготовлены из пылевидных отходов, модифицированных однопроцентным раствором серной кислоты при температуре 60 °С в течение 6 ч. Це-

лью мягкого гидролитического воздействия было удаление жировосковых веществ, однако следует заметить, что при данной обработке начинается первая стадия гидролиза — получение гидроцеллюлозы. В результате значительно снижается разбухание композиционных плит по толщине, что может быть следствием частичного удаления аморфной части продуктов начального гидролиза.

Таблица 1. Содержание целлюлозы и лигнина в образцах

Растительное сырье Показатели целлюлозы Содержание лигнина, %

содержание, % степень полимеризации

Хлопковое волокно (среднее арифметическое) 93,20 2600 0,10

Образец 1 92,83 2900 0,09

Образец 2 93,25 2720 0,09

Образец 3 92,50 2520 0,08

Образец 4 94,25 2260 0,12

Льняное волокно (среднее арифметическое) 84,79 4700 2,58

Образец 1 84,76 4680 2,62

Образец 2 82,58 4740 2,43

Образец 3 85,65 4400 2,52

Образец 4 86,15 4980 2,75

Пылевидные отходы хлопка (среднее арифметическое) 43,96 310 22,69

Образец 1 43,56 330 22,81

Образец 2 42,89 250 21,56

Образец 3 44,53 390 20,38

Образец 4 44,86 270 22,91

Пылевидные отходы льна (среднее арифметическое) 53,97 970 24,93

Образец 1 53,64 860 24,36

Образец 2 54,72 970 25,33

Образец 3 55,29 1060 25,41

Образец 4 52,25 990 25,97

Коробочки, стебель (среднее арифметическое) 36,46 1130 27,23

Образец 1 36,38 1160 27,36

Образец 2 37,21 1180 28,41

Образец 3 36,68 1080 27,73

Образец 4 35,57 1100 25,39

Костра (среднее арифметическое результатов) 50,80 2290 29,72

Образец 1 52,46 2220 30,14

Образец 2 51,28 2280 29,91

Образец 3 49,81 2340 28,67

Образец 4 49,64 2320 30,11

Таблица 2. Экстрактивные и минеральные вещества образцов, %

Растительное сырье Водорастворимые вещества* Пентозаны / фурфурол Зольность

1 2 3 4

Хлопковое волокно (среднее арифметическое) 1,60 1,12/0,62 1,30

Образец 1 1,61 1,12/0,62 1,28

Образец 2 1,62 1,13/0,63 1,32

Образец 3 1,58 1,12/0,62 1,31

Образец 4 1,60 1,11/0,61 1,27

Льняное волокно (среднее арифметическое) 4,05 5,85/3,25 0,50

Образец 1 4,06 5,85/3,25 0,48

Образец 2 4,04 5,84/3,24 0,53

Образец 3 4,03 5,86/3,25 0,49

Образец 4 4,06 5,85/3,26 0,51

Пылевидные отходы хлопка (среднее арифметическое) 0,01 0,73/0,40 17,02

Образец 1 0,01 0,74/0,41 15,89

Образец 2 0,01 0,72/0,40 16,67

Образец 3 0,01 0,73/0,41 16,78

Образец 4 0,01 0,71/0,39 18,73

Пылевидные отходы льна (среднее арифметическое) 0,02 2,07/1,15 5,18

Образец 1 0,01 2,05/1,14 5,17

Окончание таблицы 2

1 2 3 4

Образец 2 0,02 2,05/1,14 5,18

Образец 3 0,03 2,07/1,15 5,18

Образец 4 0,02 2,08/1,16 5,19

Коробочки, стебель (среднее арифметическое) 0,80 7,08/3,77 17,90

Образец 1 0,79 7,07/3,93 16,59

Образец 2 0,66 7,09/3,94 15,44

Образец 3 0,81 7,08/3,63 19,63

Образец 4 0,92 7,07/3,56 19,94

Костра (среднее арифметическое) 0,20 15,49/8,61 1,50

Образец 1 0,22 15,45/8,59 1,49

Образец 2 0,19 15,50/8,61 1,51

Образец 3 0,16 15,49/8,60 1,50

Образец 4 0,21 15,51/8,62 1,49

* Растворимые в горячей воде.

Таблица 3. Физико-механические показатели композитов из хлопка и льна

Материал композитов Предел прочности при изгибе ап, МПа Разбухание по толщине Ph, % Водопоглощение w№ % Плотность р, кг/м3

Хлопковое волокно 0,08 8,75 309 186

Льняное волокно 0,10 8,42 256 206

Пылевидные отходы хлопка 0,20 8,36 244 344

Пылевидные отходы льна 0,31 7,54 179 347

Коробочки,стебель 0,26 12,85 175 579

Костра 0,41 9,59 116 469

Контрольные с модификацией, из отходов хлопка/ льна 0,50/0,56 3,65/3,23 200/120 326/327

ИК-спектры образцов материалов снимали на установке синхронного термического анализа NETZSCH STA 449 F3 Jupiter, совмещенной с приставкой ИК-Фурье. На рисунках 2, 3 приведены результаты спектроскопического анализа для хлопкового волокна и пылевидных отходов прядильного производства, частоты пропускания (поглощения) представлены в таблицах 4-6. Вид спектра (пропускание или поглощение) задается прибором автоматически (по компенсации атмосферного воздействия).

Рис. 2. ИК-спектр хлопкового волокна

Рис. 3. ИК-спектр пылевидных отходов хлопка

Таблица 4. Полосы поглощения волокна хлопка

Положение полосы, см»1 Интенсивность поглощения, % Отнесение полос поглощения*

3416 70,0 ВК ОН-групп, участвующих в межмолекулярных и внутримолекулярных Н-связях

2902 84,8 ВК связей в группах -СН2-

2365 99,0 ВК связей в группах -С-Н- и -СН2-

2136 99,5 ВК связей в группах -С-Н- и -СН2-

1633 89,0 ДК связей в молекулах Н-О-Н, обусловленные присутствием прочно связанной воды

1433 77,2 ДК групп -СН2-

1369 75,3 ДК связей -О-Н в -СН2ОН

1327 77,0 ДК связей -О-Н в -СН2ОН

1243 90,8 ДК групп -СН2- в СН2ОН

1164 64,0 ВК связей С=0

1116 57,0 ВК связей С=0

1060 54,0 ВК связей С=0

608 75,0 ДК связей С-Н

614 70,0 ДК связей С-Н

563 72,5 ДК связей С-Н

443 88,0 С=0 или сопряженные с бензольным кольцом -СН=СН-**

* Условные обозначения: ВК- валентные колебания, ДК — деформационные колебания. ** По данным E.J. Jones [23].

Таблица 5. Полосы пропускания пылевидных отходов хлопка

Положение Интенсивность Отнесение полос пропускания*

полосы, см-1 пропускания, %

3408 0,27 ВК ОН-групп, участвующих в межмолекулярных и внутримолекулярных Н-связях

2920 0,12 ВК связей в группах -СН2-

1633 0,23 ДК связей в молекулах Н-О-Н, обусловленные присутствием прочно связанной воды

1435 0,185 ДК групп -СН2

1055 0,34 ВК связей С-О

610 0,22 ДК связей С-Н

Таблица 6. Полосы пропускания стеблей и коробочек хлопка

Положение Интенсивность Отнесение полос поглощения

полосы, см-1 поглощения, %

3861 99 ВК свободных ОН-групп

3437 85 ВК ОН-групп, участвующих в межмолекулярных и внутримолекулярных Н-связях

2925 92,3 ВК связей в группах -СН2-

2858 96,1 ВК связей в группах СН и СН2

2368 99,5 ВК связей в группах СН и СН2

1632 76 ДК связей в молекулах Н-О-Н, обусловленные присутствием прочно связанной воды

1438 85,8 ДК групп СН2

1259 90,5 ДК групп СН2 в СН2ОН

1084 76 ВК связей С-О

894 100 ДК групп СН2***

667 84,8 ДК связей С-Н

607 82,0 ДК связей С-Н

*** Отнесение, по мнению проф. В.И. Азарова [1], неоднозначное — или ДК групп СН2, или ДК связей С-Н.

Обсуждение результатов

Образцы хлопковых и льняных волокон имеют высокое значение содержания целлюлозы, близкое к стандартному значению показателя (ГОСТ 595-79. Целлюлоза хлопковая). Содержание целлюлозы в пылевидных отходах уменьшается в сравнении с данным показателем для волокна, что обусловлено, очевидно, технологическими воздействиями в процессе обработки и транспортировки материала. Содержание целлюлозы существенно снижается в процессе технологической обработки хлопкового и льняного сырья, при этом значительно уменьшается и степень полимеризации целлюлозы для пылевидных отходов.

Если общее снижение содержания целлюлозы носит, в том числе, и относительный характер вследствие загрязнения пылевидных отходов, то уменьшение степени полимеризации целлюлозы может объясняться механической деструкцией растительных клеток. В сухом виде кристаллические области целлюлозы хлопкового (как и льняного) волокна находится в стеклообразном состоянии, все гидроксильные группы связаны водородными связями (отсутствует пик около 3650 см»1). Деструкция кристаллических областей возможна только с приобретением сегментальной подвижности при пластифицировании и/или нагревании. Однако в процессах прядения волокон отсутствуют термические и влажностные воздействия, поэтому возникает предположение, что уменьшение степени полимеризации целлюлозы для отходов прядения хлопка и льна обусловлено деструкцией аморфных участков.

Структура аморфных областей целлюлозы изучена не столь хорошо, как кристаллические области. Исследования A.B. Бурова и A.B. Оболенской объясняют изменения структуры целлюлозы при механических воздействиях: «Аморфизация при сухом размоле сопровождается механической деструкцией целлюлозы со значительным снижением ее степени полимеризации» [1].

Увеличение доли минеральных веществ и снижение содержания целлюлозы служит препятствием для использования пылевидных отходов в производстве технической целлюлозы.

Количество лигнина в хлопковом и льняном волокне, а также в измельченных стеблях и коробочках хлопка, в костре сообразуется с результатами определения химического состава волокон и стеблей травянистых растений [4, 24-26]. Высокое содержание лигнина в пылевидных невозвратных отходах прядения льняных и хлопковых волокон обусловлено значительным содержанием в них измельченных отходов стеблей и коробочек (для хлопка), костры (для льна).

Содержание лигнина в растительных образцах хорошо согласуется с содержанием пентозанов, что характерно для однолетников [25].

Максимальное количество пентозанов (15,5%) в отходах производства хлопкового и льняного волокна, позволяющее использовать их в качестве сырья для получения фурфурола, характерно для костры. Данное количество пентозансодержащего полисахарида сопоставимо с его количеством в древесине осины. Практический выход фурфурола из пентозан находится для образцов растительного сырья в интервале 53-57%, снижение выхода в сравнении с теоретически возможным обусловлено реакциями в присутствии кислоты, приводящими к образованию из фурфурола ряда низко- и высокомолекулярных продуктов. Ввиду

невысокого количества отходов прядильных производств использование их для производства фурфурола возможно в качестве добавки к основному сырью.

Полоса поглощения хлопкового волокна — 3416 см»1 с интенсивностью 70% в спектре отходов переходит в 3408 см»1, причем интенсивность изменяется, что свидетельствует об изменении межмолекулярных и/или внутримолекулярных Н-связей в макромолекулах целлюлозы.

Характеристическая полоса сильной интенсивности пропускания в ИК-спектрах отходов хлопка в области 2920 см»1 (2925 см»1 для стеблей и коробочек хлопка) подтверждает наличие лигнина в материале. Смещение пика в область 2902 см»1 в спектре хлопкового волокна обусловлено наложением полос поглощения лигнина и целлюлозы в данной области. Полоса 2900 см»1 является внутренним стандартом для целлюлозосо-держащих образцов, относительная интегральная интенсивность в области данных пиков свидетельствует о разной прочности водородных связей в целлюлозе исследуемых образцов растительных материалов.

Полоса поглощения 1166 см»1 в спектре хлопкового волокна характерна для образца, содержащего лигнин [27].

Большое количество частот, характерных для хлопкового волокна, отсутствует в спектре пылевидных отходов. ИК-спектры хлопка и отходов имеют значительные несовпадения в «области отпечатков пальцев» (1500-500 см»1). Это подтверждает различия в химическом составе волокна и отходов его производства. Такие же закономерности характерны для льна и отходов льнопрядильного производства.

Для показателей композитов, изготовленных из различных растительных материалов, характерно совместное влияние доли лигнина и минеральных веществ (для отходов). Большей доле лигнина соответствует большее количество гидроксилов фенилпропановых единиц лигнина, что способствует образованию сетчатых связей в процессе структурообразования композита. Негативное влияние на показатели плит оказывают минеральные вещества, количество которых обусловлено загрязнением материала в процессе сбора и транспортировки отходов прядения.

Показатели плит изменяются при модификации пылевидного сырья и других технологических воздействиях.

Низкая плотность плитного материала вкупе с прочностью, соответствующей данному показателю для мягких теплоизоляционных древесноволокнистых плит мокрого способа производства, позволяет прогнозировать возможность использования композиционного материала из невозвратных отходов прядения льна и хлопка в качестве теплоизоляционного элемента конструкций строительного назначения.

Выводы

Полученные результаты свидетельствуют о значительных различиях в структуре и химическом составе волокон льна, хлопка и отходов их прядения. Увеличение доли минеральных веществ в материалах отходов вызвано засоренностью, а относительное снижение доли целлюлозы и степени ее полимеризации -механическим воздействием на материал на стадиях технологического процесса прядения волокна. Как отмечалось выше, работы A.B. Бурова и A.B. Оболенской [1], а также исследования, выполненные в институте химии твердого тела и механохимии СО РАН [22], свидетельствуют, что длительные механические воздействия приводят к существенному снижению степени кристалличности и степени полимеризации целлюлозы. Авторы согласны, что «существующие взгляды на структуру целлюлозы часто неоднозначны, а иногда даже противоречивы» [1]. Поэтому данные по снижению степени полимеризации целлюлозы при механических воздействиях нуждаются в дополнительном подтверждении с использованием других методов исследования.

Более высокое содержание в невозвратных отходах льна лигнина и целлюлозы (в сравнении с пылевидными отходами хлопка), более высокая степень полимеризации целлюлозы и меньшее засорение минеральными веществами обусловливает более высокие прочностные показатели мягких композиционных плит из отходов льнопрядильных производств.

Мягкая модификация слабой кислотой поверхности пылевидных отходов волокон позволяет удалить часть жировосковых веществ и улучшить физико-механические показатели композитов.

Анализ экспериментальных данных позволяет сделать вывод о целесообразности использования безвозвратных отходов прядения льняных и хлопковых волокон в качестве наполнителя композиционных плитных материалов теплоизоляционного назначения.

Список литературы

1. Азаров В.И., Буров A.B., Оболенская A.B. Химия древесины и синтетических полимеров. СПб., 1999. 628 с.

2. Катраков И.Б., Маркин В.П., Базарнова Н.Г. Получение пресс-масс и плитных материалов на основе кавити-рованного растительного сырья // Известия Алтайского государственного университета. 2014. №3 (83). С. 204-208.

3. Nahed A., Abd el-Ghany. Organosolv pulping of cotton linter. II. Effect of dioxane and anthraquinone on cotton linter properties // Cellulose Chem. Technol. 2012. N46 (1-2). Pp. 137-145.

4. Косточко A.B., Шипина О.Т., Валишина 3.T., Гараева М.Р., Александров A.A. Получение и исследование свойств целлюлозы из травянистых растений // Вестник Казанского технологического университета. 2010. №9. С. 267-275.

5. Гисматулина Ю.А., Будаева В.В. Сравнение целлюлоз, выделенных из мискантуса, с хлопковой целлюлозой методом ПК-Фурье спектроскопии//Ползуновский вестник. 2014. №3. С. 177-181.

6. Маркин В.П., Чепрасова М.Ю., Базарнова Н.Г. Основные направления микроволнового излучения при переработке растительного сырья (обзор) // Химия растительного сырья. 2014. №4. С. 21-42.0.

10. Романченко A.C., Левданский A.B., Левданский В.А., Кузнецов Б.Н. Изучение сульфатов целлюлозы методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии // Химия растительного сырья. 2014. №1. С. 65-72.

11. Геньш К.В., Базарнова Н.Г. Окисленная целлюлоза. Получение. Применение в медицине // Химия растительного сырья. 2013. №4. С. 13-20.

12. Будаева В.В., Митрофанов Р.Ю., Золотухин В.Н., Сакович Г.В. Новые сырьевые источники целлюлозы для технической химии // Вестник Казанского технологического университета. 2011. №7. С. 205-212.

13. Гисматулина Ю.А. Получение целлюлозы азотнокислым способом напрямую из соломы льна-межеумка // Ползуновский вестник. 2014. №3. С. 160-163.

14. Kamel S. Nanotechnology and its applications in lignocellulosic composites, a mini review // Express Polymer Tetters. 2007. Vol. 1, N9. Pp. 546-575.

15. Алешина Л.А., Власова E.H., Грунин Л.Ю. и др. Структура и физико-химические свойства целлюлоз и нано-композитов на их основе. Петрозаводск, 2014. 240 с.

16. Гоготов А.Ф., Киселев В.П., Станкевич В.К., Панасенкова Е.Ю., Чайка A.A. Применение гидролизного лигнина как полимерной основы для химического обезвреживания полихлоралифатических соединений // Химия растительного сырья. 2014. №2. С. 225-234.

17. Сусоева И.В., Вахнина Т.Н., Ибрагимов A.M. Исследование интенсивности образования пылевидных отходов текстильных предприятий, используемых для производства строительных лигноцеллюлозных композиционных материалов // Технология текстильной промышленности. 2016. №2 (362). С. 219-222.

18. Куничан В.А., Харитонов C.B. Синтез карбоксиметилцеллюлозы из льняной целлюлозы // Химия растительного сырья. 1999. №2. С. 155-157.

19. Азаров В.И., Оболенская A.B., Ельницкая З.П., Леонович A.A. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы. М., 1991. 320 с.

20. Xiao-Ping Hu, You-To. Hsieh effects of dehydration on the crystalline structure and strength of developing cotton fibers // Textile Research Journal. 2001. N71(3). Pp. 231-239.

21. Jiri Militky. Structure and properties of cotton fiber: a literature review. 2009. URT: https://ru.scribd.com/doc/30439788/Structure-and-Properties-of-Cotton-Fiber-A-Titerature-Review.

22. Голязимова O.B., Политов A.A., Ломовский О.И. Механическая активация ферментативного гидролиза лиг-ноцеллюлозы //Химия растительного сырья. 2009. №2. С. 59-63.

23. Jones E.J. The ultraviolet absorption spectra of complex hydroxyaromatic compounds and derivatives, with particular reference to lignin//TAPPI. 1949. Vol. 32. Pp. 311-315.

24. Фридлянд Т.П. Справочник по химической обработке льняных тканей. М., 1973. 406 с.

25. Брауне Ф.Э. Химия лигнина. М., 1964. 864 с.

26. Кочева Л.С. Структурная организация и свойства лигнина и целлюлозы травянистых растений семейства злаковых: автореф. дис. … док. хим. наук. Архангельск, 2008. 42 с.

27. Базарнова Н.Г., Карпова Е.В., Катраков И.Б., Маркин В.И, Микушина И.В., Ольхов Ю.А., Худенко C.B. Методы исследования древесины и ее производных. Барнаул, 2002. 160 с.

Поступило в редакцию 9 сентября 2016 г.

После переработки 3 февраля 2017 г.

Susoeva I.V.*, Vakhnina T.N., Sviridov A.V. THE CHEMICAL COMPOSITION AND METHOD UTILIZATION OF PRODUCTION WASTE COTTON AND LINEN FIBERS

Kostroma state University, ul. Dzerzhinskogo, 17, Kostroma, 156005 (Russia), e-mail: [email protected]

The article considers the properties of the irretrievable wastes textile cotton and linen fibres, which can be used for the production of composite materials. To determine the content of cellulose, lignin, pentosan and furfural in the fibres and their waste. Performed infrared spectroscopy of the fibers and the irretrievable waste of their production. Possibility of use of the irretrievable waste spinning of textile fibres for further processing in the soft composite Board materials, determined the physical and mechanical properties of composite plates. To reduce the number jirouskova substances on the surface of dust waste of flax and cotton, we used the method of modifying plant material one percent solution of sulfuric acid, it is possible to improve the physical and mechanical properties of composite plates. The accuracy of the results is ensured by the use of classical methods of determination of chemical composition of plant materials, duplication and statistical processing of research results using spectroscopic method.

Keywords: waste, cotton, linen, cellulose, lignin, degree of polymerization, the IR spectrum, processing the composite. References

1. Azarov V.I., Burov A.B., Obolenskaia A.B. Khimiia drevesiny i sinteticheskikh polimerov. [Chemistry of wood and synthetic polymers], St. Petersbug, 1999, 628 p. (inRuss.).

2. Katrakov I.B., Markin V.I., Bazarnova N.G. Izvestiia Altaiskogo gosudarstvennogo universiteta, 2014, no. 3 (83), pp. 204-208. (inRuss.).

3. Nahed A., Abd el-Ghany. Cellulose Chem. TechnoL, 2012, no. 46 (1-2), pp. 137-145.

4.10. (in Russ.).

10. Romanchenko A.S., Levdanskii A.V., Levdanskii V.A., Kuznetsov B.N. Khimiia rastitel’nogo syr’ia, 2014, no. 1, pp. 65-72. (in Russ.).

11. Gen’sh K.V., Bazarnova N.G. Khimiia rastitel’nogo syr’ia, 2013, no. 4, pp. 13-20. (inRuss.).

12. Budaeva V.V., Mitrofanov R.Iu., Zolotukhin V.N., Sakovich G.V. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta, 2011, no. 7, pp. 205-212. (in Russ.).

13. Gismatulina Iu.A. Polzunovskii vestnik, 2014, no. 3, pp. 160-163. (in Russ.).

14. Kamel S. Express Polymer Letters, 2007, vol. 1, no. 9, pp. 546-575.

15. Aleshina L.A., Vlasova E.N., Grunin L.Iu. i dr. Struktura ifiziko-khimicheskie svoistva tselliuloz i nanokompozitov na ikh osnove. [Structure and physicochemical properties of celluloses and nanocomposites based on them], Petrozavodsk, 2014, 240 p. (in Russ.).

16. Gogotov A.F., Kiselev V.P., Stankevich V.K., Panasenkova E.Iu., Chaika A.A. Khimiia rastitel’nogo syr’ia, 2014, no. 2, pp. 225-234. (inRuss.).

17. Susoeva I.V., Vakhnina T.N., Ibragimov A.M. Tekhnologiia tekstil’noipromyshlennosti, 2016, no. 2 (362), pp. 219222. (inRuss.).

18. Kunichan V.A., Kharitonov S.V. Khimiia rastitel’nogo syr’ia, 1999, no. 2, pp. 155-157. (in Russ.).

19. Azarov V.I., Obolenskaia A.B., El’nitskaia Z.P., Leonovich A.A. Laboratornye raboty po khimii drevesiny i tselliulozy. [Laboratory work on the chemistry of wood and cellulose], Moscow, 1991, 320 p. (in Russ.).

20. Xiao-Ping Hu, You-Lo. Textile Research Journal, 2001, no. 71(3), pp. 231-239.

21. Jiri Militky. Structure and properties of cotton fiber: a literature review, 2009, URL: https://ru.scribd.com/doc/30439788/Structure-and-Properties-of-Cotton-Fiber-A-Literature-Review.

22. Goliazimova O. V., Politov A.A., Lomovskii O.I. Khimiia rastitel’nogo syr’ia, 2009, no. 2, pp. 59-63. (in Russ.).

23. Jones E.J. TAPPI, 1949, vol. 32, pp. 311-315.

24. Fridliand G.I. Spravochnik po khimicheskoi obrabotke I’nianykh tkanei. [Handbook of chemical processing of linen fabrics], Moscow, 1973, 406 p. (inRuss.).

25. BraunsF.E. Khimiia lignina. [Chemistry of lignin], Moscow, 1964, 864 p. (inRuss.).

26. Kocheva L.S. Strukturnaia organizatsiia i svoistva lignina i tselliulozy travianistykh rastenii semeistva zlako-vykh: avtoref. dis. … dok khim. nauk. [Structural organization and properties of lignin and cellulose of herbaceous plants of the cereal family: author’s abstract. Dis. … doc. chem. Of sciences], Arkhangelsk, 2008, 42 p. (inRuss.).

27. Bazarnova N.G., Karpova E.V., Katrakov I.B., Markin V.I., Mikushina I.V., Ol’khov Iu.A., Khudenko S.V. Metody issledovaniia drevesiny i ee proizvodnykh. [Methods for studying wood and its derivatives], Barnaul, 2002, 160 p. (inRuss.).

Received September 9, 2016 Revised February 3, 2017

Corresponding author.

Стратегия льна. Потребность в льноволокне стимулирует рост интереса к культуре — Журнал «Агротехника и технологии» — Агроинвестор

В России производится около 45 тыс. т льноволокна в год при потребности в 350 тыс. тЛегион-Медиа

Журнал «Агротехника и технологии»

июль – август 2019

Читать номер

Исконно русскую культуру — лён-долгунец — за десятилетия постсоветской эпохи в России почти перестали возделывать. Последние годы интерес к прядильному льну снова возрождается. Несмотря на высокозатратность и пока ещё очень невысокую рентабельность, аграрии пробуют заниматься этой непростой и незаслуженно забытой культурой

О причинах интереса и возможных подводных камнях возделывания льна-долгунца корреспондентам журнала «Агротехника и технологии» рассказали участники рынка.

Хлопок, нефть и продукты их переработки стали серьёзными конкурентами льну в сфере промышленности и потребления. Но он всё же пока остаётся на рынке. В настоящее время крупнейшими мировыми игроками в области выращивания льна, изготовления льняного волокна и изделий из него являются Китай, Франция, Украина, Белоруссия, Бельгия, Ни­дер­лан­ды и Египет. Дальнейший спрос будут подстёгивать новые тенденции потребления, запрос на «натуральные», «биологически разлагаемые», «зелёные», «органические», «климатически нейтральные» и иные подобного рода изделия и товары.

Окупятся ли затраты?

«В 2019 году в России будет занято льном-долгунцом примерно 47 тыс. га, — рассказывает Дмитрий Хомяков, завкафедрой агроинформатики факультета почвоведения МГУ им. М. В. Ломоносова. — Он возделывается менее чем в 20 субъектах федерации. 15-20 лет назад эта площадь была в 3-4 раза больше. Справедливости ради надо отметить, что в 1970—1975 годах она составляла практически рекордные 650-750 тыс. га. Только потом посевные площади стали снижаться, а средние урожаи с гектара постепенно увеличивались». В 2017 году, по данным Дмитрия Хомякова, посевные площади льна-долгунца составили 47,5 тыс. га, а производство льноволокна — 39 тыс. т при среднем урожае с убранной площади 9,2 ц/га. Наилучшие показатели по производству льноволокна тогда имели Омская область (6,9 тыс. т), Смоленская область (4,5 тыс. т), Алтайский край (4,1 тыс. т) и Тверская область (4 тыс. т). А в 2018-м произвели 37 тыс. т льноволокна, при среднем урожае 8,7 ц/га.

Спрос на лён от переработчиков длительное время падал, сельхозпроизводители вынужденно переориентировались на короткое волокно с более широким спектром применения — производство целлюлозы, медицинских бинтов, бумаги, композиционных и строительных материалов. «Одна из причин была рассмотрена выше — это конъюнктура рынка, — поясняет Дмитрий Хомяков. — Вторая — исключительная ресурсоёмкость и трудоёмкость возделывания и переработки льна. Особые жёсткие требования к подбору высокопродуктивных и устойчивых сортов; производству и подготовке семян льна к посеву; к плодородию, физико-химическим свойствам и гранулометрическому составу используемых почв; системе удобрений культуры, обработке посевов в предпосевной и вегетационной период, к постоянной борьбе с сорняками и вредителями. Их список значителен: трипс, льняной долгоносик, льняная блошка, плодожорка-листовёртка, совка-гамма, луговой мотылёк; болезни: фузариоз, ржавчина, полиспороз, антракноз, пасмо льна». Кроме того, очень сложна уборка, несмотря на использование современной рулонной технологии. Обязательно соблюдение специализированных севооборотов, подбор лучшего предшественника и т. д., перечисляет эксперт.

Все этапы требуют отдельного специального комплекса машин, механизмов, технологий, а самое главное — строжайшего соблюдения технологической дисциплины, сроков и параметров агротехнических приёмов, продолжает Дмитрий Хомяков. Собранная продукция, пройдя первичную обработку, в сжатые сроки должна быть доставлена на заводы для переработки. Это новые затраты на логистику. Нельзя забывать и про научное обеспечение всего вышесказанного, напоминает эксперт. А учитывая диспаритет цен и конкуренцию, высокую рентабельность ожидать сложно. Специализированные хозяйства вынуждены выживать, а не думать о расширении производства, сожалеет он.

Тем не менее, амбициозные проекты по производству льна-долгунца в России сегодня появляются. «Как и в любой отрасли, в льноводстве тоже есть свои подводные камни, — рассказывает Константин Клюка, генеральный директор АПХ «ПРОМАГРО», — например, длительный срок окупаемости вложений в бизнес и довольно высокие риски, поэтому, чтобы заниматься льноводством профессионально, предприятию необходима поддержка государства. Это укрепляет нашу уверенность в перспективности возрождения в Смоленской области льняного кластера». В своё время Россия была лидером по производству льноволокна, продолжает специалист. Особое место в льноводстве занимала Смоленская область, потому что больше всего льна выращивалось именно там. После распада СССР отрасль начала постепенно угасать, и сейчас по объёмам производства льна Россия сильно отстаёт от других стран. Многие ранее процветавшие заводы находятся в запустении, часть из них перестала функционировать, а часть балансирует на грани закрытия. В то же время льняная отрасль в мире показывает увеличение объёма производства в 2 раза. «Это заставило нас задуматься об экономической целесообразности льноводства и перспективах возрождении его традиций, — вспоминает Константин Клюка. — Идея проекта “Русский Лён” зародилась несколько лет назад, но решающим фактором стало то, что президент выделил лён как приоритетную культуру для нашей страны и подчеркнул необходимость её развития».

Затраты на выращивание льна-долгунца выше, чем затраты на выращивание зерна, в 2,5 раза, сетует заведующая лабораторией селекции технологий Института льна (г. Торжок) Татьяна Рожмина. Кроме того, для возделывания этой культуры необходимо приобретать специализированную технику, а во многих хозяйствах нет на это средств. Получается, что культура может быть высокорентабельной, но для этого необходима соответствующая материально-техническая база, рассуждает эксперт.

Лён российской селекции

Татьяна Рожмина, заведующая лабораторией селекции технологий Института льна (г. Торжок)

«В реестре селекционных достижений РФ свыше 60 сортов льна-долгунца и только 17% из них — сорта зарубежной селекции. Посевная площадь под иностранными сортами — около 25%, при этом более половины засевается сортом голландской селекции Мерилин. Семеноводство этого сорта в Западной Европе уже давно не ведётся, поэтому большая часть посевов, которыми сейчас засеяны наши поля, — семена массовых репродукций. Следовательно, ни о каком качестве и соответствии изначально заявленным параметрам продуктивности говорить здесь не приходится. Для получения высоких и гарантированных урожаев высококачественной льнопродукции необходимо осуществление ускоренной сортосмены и устойчивого сортообновления.

Урожайность льна-долгунца в нашей стране за последние 10 лет увеличилась примерно вдвое, прежде всего за счёт успешной работы селекционеров. Потенциальная урожайность современных отечественных сортов — 20-25 ц/га, номер трёпаного (длинного) льноволокна — 12-14. К сожалению, в производстве сейчас получают только 9,2 ц/га льноволокна, и низким остаётся его качество (9-10 номер). Проблема в первую очередь в несоблюдении агротехнологий производства культуры: хозяйства недостаточно обеспечены уборочной техникой, из-за этого часть урожая уходит под снег. Другая причина невысокой урожайности и низкого качества волокнистой льнопродукции заключается в том, что для достижения высоких показателей необходимо использовать современные инновационные разработки — новые сорта, приёмы возделывания, уборки и приготовления льносырья.

Урожайность льнопродукции напрямую зависит от качества семенного материала. А с семенами у нас большая проблема: не стало льносемстанций, семян не хватает, высокий процент некондиционных семян, зачастую сеют семенами массовых репродукций, что недопустимо. Разумеется, при этом урожайность и качество льнопродукции снижаются. Чтобы исправить эту ситуацию, необходимо наладить систему семеноводства, организовать в каждом льносеющем субъекте России сеть элитпроизводящих и семеноводческих хозяйств, которые закроют потребность в необходимом количестве семян. Для обеспечения зон неустойчивого семеноводства (отдельные районы Северо-Западного и Волго-Вятского регионов) посевным материалом, необходимо в большей мере сконцентрировать семеноводческие посевы льна-долгунца в Центральном регионе России — это отдельные районы Смоленской (кроме Велижского, Демидовского, Ершического и Шумчанского), Брянской (Дубровский и Рогнеденский районы) областей, а также все районы Калужской, Ивановской и др. областей, где агроклиматические условия наиболее благоприятны для получения семян. Это позволит повысить коэффициент размножения льносемян в 1,5-2,0 раза и снизить затраты на их производство.

Техника, которой нет

На отсутствие техники для отрасли действительно жалуются многие, однако ситуация далеко не так катастрофична, как может показаться. «Технология работы со льном такова, что до сбора урожая — то есть на этапах посева, химпрополки, внесения минеральных удобрений — можно использовать универсальную технику, — рассказывает Константин Клюка. — После этого — только специализированную. Выбор производителей универсальной техники довольно велик, у нас есть как российские, так и зарубежные машины. А на этапе уборки урожая вступает в дело специализированная льноуборочная техника: теребилки, оборачиватели, вспушиватели, пресс-подборщики. В этом сегменте производителей существенно меньше: в основном это белорусские и европейские компании, российские почти не представлены. Особенно это касается рынка самоходной сельхозтехники».

Когда говорят, что техники для льна нет, имеется в виду специализированная уборочная техника. В России машины для уборки льна-долгунца действительно не производятся. На рынке представлены белорусские производители, а также французские компании, которые, кстати, являются лидерами мирового рынка по льноуборочной технике. То есть приобрести качественный комбайн для уборки льна где-то в другой стране не проблема. Но сельхозпроизводителю необходимо ещё до уборки предусмотреть множество технологических мероприятий, чтобы было, что этим комбайном убирать.

«Лён — культура мелкосемянная, — поясняет Илья Царьков, представитель компании «Амазоне» в Центральной России, — высевается в верхний слой почвы, поэтому достаточно требовательна к качеству подготовки почвы. Структура почвы должна быть мелкокомковатой, поверхность хорошо выровненной. Необходимо подбирать почвообрабатывающие машины, способные хорошо подготовить почву. Здесь можно работать универсальными орудиями, просто учитывая все требования культуры». Что касается сеялок, здесь выбор сужается, поскольку лён требователен к ширине междурядья, замечает специалист. Желательно сеять его узкорядно, с междурядьями 6-8 см. Именно поэтому одна из самых распространённых, по его мнению, ошибок аграриев заключается в том, что они выбирают для льна не совсем подходящую сеялку, которая отлично работает на зерновых, культурах, но из-за более широкого расположения сошников не очень подходит для посева льна. Поэтому они вынуждены производить посев льна на «зерновую» ширину междурядья 12-15 см. Другой вариант ошибки — когда универсальная сеялка не может выдержать необходимую льну глубину заделки. При заказе универсальной сеялки сельхозпроизводителю необходимо предусмотреть специальные опции для посева льна, которые позволят проводить посев на глубину 1,5-2 см и уменьшить междурядье до 8 см. Или можно дооснастить уже имеющуюся сеялку специальным комплектом для льна, добавляет Царьков.

Другая сторона проблемы — нехватка специализированной техники для подработки семян льна. По данным ВНИИ льна, семенные хозяйства в России сегодня обеспечены сушильными и семяочистительными комплексами только на 20 %. Главный технолог компании «ПЕТКУС Руссланд» Людмила Крышкова считает, что для работы с семенами льна сельхозпроизводители вполне могут использовать универсальное оборудование. «Главное — оснастить его правильными решётами и триерными сегментами, — подчёркивает она, — а также убедиться, что настройки подачи воздуха на аспирации подходят именно для семян льна». Что касается сушки, то любая, сушилка, работающая с масличными, справится и с семенами льна, продолжает специалист. Она рекомендует использовать теплообменник для бережного режима. Сегодня компании-производители предоставляют как сушилки небольшой вместимостью (до 8-10 т непрерывного действия) с теплообменником, так и контейнерные сушилки, рассчитанные на сушку семян небольших объёмов из разных лотов. Всё это можно использовать для работы с семенами льна. Для очистки подойдут очистители воздушно-решётного типа, триеры и пневмостолы производительностью от 300 кг до 5 т в час в семенном режиме, отмечает Крышкова.

Стратегическая культура

Хоть лён и является исконно русской культурой, конечным потребителем сегодня он почти забыт. Возникает вопрос: а будут ли востребованы изделия, произведённые из столь непростого в возделывании сырья? «В целом доступность любого продукта зависит от насыщенности рынка и его системности, — считает Константин Клюка из «ПРОМАГРО». — Если в России будет производиться много волокна разного качества и цены, а производители смогут зарабатывать, то льняное волокно по стоимости станет конкурентным с хлопковым. А значит, продукция (вещи, одежда) изо льна появятся на прилавках и будут доступными». Тренд на развитие текстильной промышленности активно поддерживается на федеральном уровне, льняная отрасль признана стратегически важной, что нашло отражение в Поручении президента. Кроме того, действует госпрограмма поддержки льняной отрасли Минпромторга «Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности», а также есть поддержка Минсельхоза по ряду направлений: несвязанная поддержка в области растениеводства, проведения культуртехнических мероприятий и внесения мелиорантов, приобретения техники и элитных семян. Эти меры особенно важны для Гринфилд проектов, отмечает специалист.

По данным Минсельхоза, льноволокна в России производится около 45 тыс. т в год, при потребности в 350 тыс. т, из которых 175 тыс. т — для текстильной промышленности и примерно столько же для производства целлюлозы различного назначения, в том числе на оборонный комплекс необходимо около 30 тыс. т. Поставки хлопка в ближайшее время будут практически прекращены, потому что страны-производители начали заниматься и его переработкой. И именно поэтому задача импортозамещения в этой области сегодня становится одной из важнейших.
«Почему мы называем лён стратегической культурой? — рассуждает Татьяна Рожмина. — Поскольку хлопок перешёл в разряд импортного сырья, лён на сегодняшний день является основным отечественным источником волокнистого сырья, в котором нуждается не только текстильная промышленность, но и военно-промышленный комплекс, медицина, космос, автомобилестроение и другие отрасли народного хозяйства». До недавнего времени усилия селекционеров были направлены исключительно на создание тонковолокнистых сортов льна-долгунца с высокой прядильной способностью для текстиля. Однако в современных условиях необходимы сорта с новыми качественными характеристиками, отвечающими требованиям различных высокотехнологичных секторов экономики. Важную роль в решении проблемы стратегической безопасности страны имеет созданный впервые в мировой практике во ВНИИ льна (ныне Институт льна — филиал ФГБНУ «Федеральный научный центр лубяных культур) сорт Универсал с высоким содержанием целлюлозы и другими параметрами, необходимыми для получения качественного пороха для военно-промышленного комплекса. Как показывают испытания, качество пороха из льняной целлюлозы намного выше, чем из хлопковой, констатирует эксперт. Но для производства такой целлюлозы необходимы специализированные сорта льна. В конце концов, ходить можно и в синтетике, но вопросы безопасности страны должны быть в приоритете. Поэтому и необходимо развивать льняную отрасль, подчеркивает Татьяна Рожмина.

Загрузка…

Утеплители

В качестве межвенцового утеплителя применяется 100% натуральное экологичноеволокно Лён&Джут в сочетании 50%-лён, 50%-джут. В нем в равной степени соединены лучшие качества льняного и джутового волокна.

Джут -(лат. Córchorus) — род кустарников, полукустарников и трав семейства Мальвовые, прядильная культура. Около 100 видов, в тропиках Азии, Африки, Америки, Австралии.. Волокна растения широко используют в текстильной промышленности. Из-за особенностей строения, джутовое волокно — достаточно прочное, но грубое и жесткое. Основное свойство джутового волокна — его гигроскопичность.

Лён (лат.Línum) — род растений семейства Льновые (Linaceae).К роду Лён относятся больше ста видов, из которых самый важный — Лён обыкновенный, или прядильный (Linumusitatissimum L.) — однолетняя голая или почти голая (без волосков) трава; стебель высотой от 30 до 60 см. Лён традиционно используется для утепления домов на протяжении веков.Льняной межвенцовый утеплитель обладает свойствами гигроскопичности, антибактерицидности, антиаллергенности, антистатичности, что делает его уникальным для использования в деревянном домостроении.

В этом сочетании жесткие волокна джута выполняют роль каркаса, а мягкий лен является наполнителем. В итоге получается менее сминаемый и более долговечный утеплитель. При производстве межвенцовых утеплителей не используются очесы, обрезки и прочее низкокачественное сырье, а только натуральное волокно льна и джута высокой степени очистки!

 Утеплитель укладывается только в чашках, так как профиль бруса исключает всякое продувание, и дополнительного утепления не требуется.

 В качестве тепло- звукоизоляции полов, кровли и внутренних перегородок может применяться базальтовая вата иэковата.

Базальтовая вата производится из вулканического изверженного камня, обычно из базальта составляющего 96–98 % ее веса. Остальные 2–4 % веса базальтовой ваты составляет органическое вяжущее вещество. В качестве органического вяжущего обычно используется фенолформальдегидная смола, отверждение которой должно осуществляться при повышенных температурах. Базальтовая вата производится путем плавления камня в вагранке при температуре 1500°C.

Благодаря использованию натуральных, прочных и негорючих сырьевых материалов базальтовая вата обладает уникальными свойствами, обеспечивающими получение следующих преимуществ:

• Экономия энергии;
• Минимизация загрязнения;
• Эффективность защиты от шума;
• Уменьшение опасности возгорания;
• Предотвращение человеческих жертв и материального ущерба в случае пожара.

Мы применяем базальтовую вату финского производителя ParocGroup.

Вата теплоизоляционная целлюлозная «Эковата». Целлюлозный утеплитель, или как его еще называют эковата, — это материал, состоящий на 81 % из обработанной целлюлозы, на 12 % из антисептика — борной кислоты, и на 7 % из антипирена — буры. В качестве сырья при производстве эковаты применяется  газетная бумага в виде макулатуры.

В числе основных свойств эковаты производители выделяют:

• Шумопоглощение;
• Экологическая чистота;
• Отличная теплоизолирующая способность;
• Образование герметичного теплоизоляционного слоя;
• Защита конструкций от огня, воды и гниения;
• Отсутствие ограничений для размеров и форм конструкций;
• Простота и быстрота нанесения даже в стесненных условиях монтажа

Благодаря природной капиллярной структуре, в «Эковате» не накапливается влага. Продвигаясь по полым капиллярам древесных волокон, она выходит наружу в атмосферу. Конденсации водяных паров в перекрытиях в зимний период не происходит, устройства пароизоляционного слоя не требуется. Отсутствие необходимости укладывать пароизоляцию экономит средства, упрощает конструкцию и улучшает микроклимат в помещениях. Из дополнительных строительных материалов требуется лишь строительный картон (армированная крафт-бумага типа ElteteElCraft) и гидроизоляция для скатных кровель.

Высокие теплоизолирующие свойства эковаты объясняются хорошей изолирующей способностью содержимого материалом воздуха, малым потоком воздуха через слой эковаты (воздухопроницаемость ~ 65х10-6 м3/ МсПа, для сравнения минвата ~ 120-160х10-6 м3/ МсПа). Благодаря отсутствию швов, стыков, щелей и плотного прилегания материала к основе теплоизолирующие свойства эковаты значительно выше.

Благодаря пропитке из десятиводной буры, которая содержит в себе влагу в виде кристаллов обсорбированной соли при пожаре под воздействием тепла влага высвобождается и происходит процесс самозатухания. Процесс горения не распространяется в глубокие слои, а останавливается на поверхности. От пожара вас так же предохранит огнебиозащита, которая защитит ваше дерево не только от огня, но и от вредителей. Процесс горения не распространяется в глубокие слои, а останавливается на поверхности. Поверхностные слои целлюлозы разлагаются, в основном, на воду и окись углерода, поэтому эковата не выделяет в окружающую среду токсичные вещества в обычном состоянии и при пожаре. Огнестойкость гипсокартонных перегородок, утепленных эковатой, составляет 0,65 ч.

Благодаря наличию в составе борных антипиренов, эковата обеспечивает эффективную защиту изолируемой поверхности от гниения, грибков, насекомых и грызунов.

Мы используем целлюлозный утеплитель производства ООО «ЭКОВАТА» , г.Череповец.

Описание — Агрохиминвест

Лен относится к числу лучших прядильных культур. Его возделывают главным образом для получения натурального волокна, а также семян, из которых добывают масло. В стебле льна-долгунца содержится 18-33% волокна (у масличного льна почти вдвое меньше). Льняное волокно отличается высокими технологическими свойствами и служит одним из главных сырьевых ресурсов текстильной промышленности РФ. Оно в 2 раза крепче хлопкового волокна, в 3 раза крепче шерстяного и незначительно уступает шелковой пряже. Продукция из льна разнообразна. Изделия из льна красивы, добротны, легки, эластичны и гигиеничны. В среднем из 1 кг льняного волокна получают 10 м² батиста, 2,4 м² полотна или 1,6 м² брезента. Из льна текстильная промышленность страны вырабатывает широкий ассортимент товаров бытового и технического назначения: полотенца, белье, одежду, одеяла, брезент, ремни, парусину, веревки и другие. Технические ткани хорошо противостоят гниению, медленно изнашиваются.

По производству льняного волокна РФ занимает ведущее место в мире, однако производство бытовых льняных тканей отстает от постоянно растущего спроса.

Большое значение имеют семена льна. Масличность  семян льна-долгунца составляет – 35-39%, льна масличного – до 23% белка. Из семян вырабатывают масло, которое используют главным образом для технических целей. Способность его быстро высыхать, образуя прочную, тонкую и эластичную пленку, используют для приготовления  высококачественной олифы, а также лаков и эмалей. Среди технических масел, по объему производства, льняное масло занимает первое место в мире. Его широко применяют в электротехнической, бумажной и мыловаренной отраслях промышленности, а также в медицине и парфюмерии. В небольшом количестве льняное масло используют в пищу.

Отходы маслобойного производства (жмых и шроты) – ценный высокобелковый корм, который содержит – 6-12% жира, до 30% сырого белка, 4,3 г кальция, 8,5 г фосфора, 2 мг каротина. В 1кг льняного жмыха – 1,15 корм. ед.

  Лен-долгунец входит в число лекарственных растений, из которых в фармацевтической практике получают лечебные препараты.

Ботаническое описание

Род Linum семейства Льновые (Linaceae) включает свыше 200 видов, распространенных  в умеренных и субтропических областях всех частей света. Это преимущественно однолетние, реже многолетние травянистые растения.

По современной классификации лен обыкновенный делят на пять подвидов, из которых наибольшее распространение имеют следующие три подвида:

Средиземноморский – mediterranium. Растения низкорослые (до 50 см). Цветки, коробочки и семена среднего размера. Масса 1000 семян – 10-13 г. Возделывают в Средиземноморских странах;

Промежуточный – transitorium. Растения средней высоты (50-60 см) Цветки, коробочки и семена мелкие. Масса 1000 семян – 3-5 г. Самый распространенный в культуре подвид. Возделывают в Европе и Азии.

Евразийский подразделяется на 4 группы разновидностей, среди них наибольшее значение  имеют следующие:

Лен долгунец (elengata) – однолетнее растение.

Корневая система стержневая, развита слабо и составляет 8-10% массы растения, до 80% корней располагается в пахотном слое, 10-15% — в слое 20-40см. Продуктивной частью растения служит тонкий прямой светло-зеленый гладкий стебель, покрытый восковым налетом. Его высота — 60-120см и более.

В густых посевах лен-долгунец представляет собой высокое одностебельное растение. В верхней его части расположено короткое соцветие – зонтиковидная кисть с 2-10 плодами – семенными коробочками. В редких посевах на растении обычно образуется 10 семенных коробочек и более.

Листья длиной 36-40 мм, шириной – 2-4 мм, ланцетные, сидячие, расположены поочередно по винтовой линии, зеленые, со слабым восковым налетом, отмирают во время созревания льна.

Цветки у льна правильные, пятерного типа, обычно с голубыми, розовыми или белыми лепестками. Более продуктивны растения с голубыми лепестками.

Плод у льна представляет собой шаровидную мелкую коробочку.

Семена плоские, яйцевидной формы, со слегка загнутым и суженным носиком.

Лен-кудряш, или рогач (brevimulticaulia) – низкорослое (30-50 см) растение с сильно ветвящимся у основания стеблем и большим числом коробочек. Семена крупнее, чем у льна-долгунца. Возделывают на масло в Средней Азии и Закавказье.

Лен-межеумок, или промежуточный лен (intermedia), — растение средней высоты (50-70 см), 1-2-стебельное. У него больше коробочек, чем у долгунца (11-25). Возделывают преимущественно на масло и волокно в Центрально-Черноземной зоне, Поволжье, на Северном Кавказе, а Казахстане.

Стелющийся лен (prostrata) – растение со многими стелющимися до цветения стеблями. К началу цветения стебли приподнимаются и достигают высоты 1м и более. Возделывают в качестве озимой культуры на небольших площадях в Закавказье.

Эти формы льна определяют направления в его культуре: двустороннее – на волокно и семена (долгунцы) и семенное (кудряши). Межеумки занимают промежуточное положение, приближаясь больше к кудряшам.

Технологические свойства льняного волокна

Лубяные волокна располагаются в паренхимной ткани коры стебля в виде в виде волокнистых или лубяных пучков, состоящих из большого числа отдельных клеток, называемых элементарными волоконцами.

Элементарные волоконца представляют собой вытянутые, с заостренными концами клетки длиной  — 15-40 мм. Средняя толщина волокна – 20-30 мкм. Волоконца прочно склеены пектином в волокнистый пучок.  В каждом пучке насчитывается 10-50 волоконец. Располагаясь на периферии стебля, они образуют различной плотности кольцо, состоящее из 20-40 пучков, которые также соединены пектином с окружающими их тканями. Число элементарных волокон в пучке и число пучков чаще бывают наибольшим примерно на уровне 1/3 высоты стебля от основания. Элементарные волоконца соединены в пучке так, что концы отдельных волокон находятся на неодинаковой высоте, что обуславливает прочность пучка. Волокнистые пучки связаны один с другим элементарными волокнами, переходящими из одного пучка в другой.

Основные признаки волокна хорошего качества – достаточная длина, высокая прочность, эластичность, тяжеловесность, лентистость, тонина, равномерность.

Чем длиннее элементарное волокно, тем уже просвет (полость) в нем, чем более оно многогранно в поперечном сечении, чем больше волоконец в пучке, тем качество волокна выше. Качество льняного волокна определяется номером (комплексный показатель качества волокна), который показывает число мотков пряжи определенной длины (254,5 м) из единицы массы волокна (453,6 г). Наряду с главными свойствами волокна (прочность, гибкость, толщина, цвет и другие) учитывают и сопутствующие: содержание костры, недоработки, зажгучесть, тяжеловесность, лентистость.

Качество трепаного длинного волокна определяют по ГОСТу. Чем выше номер волокна, тем меньше расходуется на изготовление 1 м² ткани.

Особенности биологии

Для льна-долгунца благоприятны умеренные температуры весны и лета при перемежающихся дождях и ясной погоде. Семена льна начинают прорастать при температуре – 5°С. Всходы льна переносят заморозки до …-5°С.

Лен-кудряш более требователен к теплу, чем лен-долгунец. Оптимальная температура для прорастания семян – 12°С. Наибольшая потребность в тепле испытывает лен масличный в период цветения – созревания семян (20-22°С). Сумма активных температур за период вегетации составляет – 1600-1800°С (у льна-долгунца – 1100-1500°С).

Лен-долгунец довольно требователен к влажности почвы. Для набухания семенам льна-долгунца требуется 160% воды от их массы, а кудряша и межеумка – 140%. Сохранение влаги в почве – одно из важнейших условий формирования высокого урожая хорошего качества. Нежелательно размещать лен на участках с близким уровнем грунтовых вод. Излишние осадки после цветения и во время созревания вызывают полегание льна и способствуют развитию различных грибных болезней.

Лен-долгунец – растение длинного дня с умеренными требованиями к интенсивности солнечного света. Сильное освещение вызывает усиленное ветвление стебля, что снижает урожайность  длинного волокна. В условиях чрезмерного затенения лен полегает, формируются весьма рыхлые волокнистые пучки. Лучший режим  солнечного освещения создается при  площади листьев к фазе бутонизации для раннеспелых сортов – 35-40тыс м²/га, позднеспелых – 40-50тыс м²/га.

В Нечерноземной зоне РФ лучшими для льна-долгунца считаются окультуренные дерново-подзолистые средние и легкие пылеватые суглинки с невысокой степенью оподзоленности, реакция почвы предпочтительна слабокислая (рН=5,6-6). Легкие почвы (супеси и пески) для льна-долгунца малопригодны. Он плохо также удается на тяжелых глинистых и кислых торфянистых почвах

Лучшие почвы для масличного льна – чистые от сорняков черноземы. Солонцеватые почвы, тяжелые глинистые, заболоченные участки малопригодны для его возделывания.

Для льна характерны следующие фазы развития: всходы, елочка, бутонизация, цветение, созревание.

Лен-долгунец очень требователен к обеспеченности элементами минерального питания, так как имеет слаборазвитую корневую систему. К началу цветения лен потребляет до 84% азота, 63-80% фосфора и 70-90% калия, в фазе елочки – соответственно 16-36, 6-15,11-12% общего количества этих элементов, необходимых для формирования  урожая. Вынос питательных веществ на 1 т основной продукции (волокна) составляет: азота – до 80%, фосфора – 15-40 кг, калия – 60-100 кг.

Наиболее распространенные в РФ сорта льна-долгунца: Алексим, Кром, Псковский 359, Смоленский, Смолич, Союз, Томский 17, Томский 18, Торжокский 4. Сорт льна масличного – Легур.  

Льняное волокно — обзор

3.2.1 Лен

Льняное волокно относится к категории лубяных волокон (рис. 3.1) и извлекается из растений льняного семени / льняного растения ( Linum usitatissimum L.). Это растение популярно по двум причинам: первая — это льняное волокно, а другая — льняное масло (используемое в промышленности), получаемое из семян растения (Basu and Dutta, 2014). Согласно историческим данным, самым ранним образцом сохранившегося льна является льняной головной убор из пещеры Нахаль Хемар в Израиле 8500 лет назад, а жители озера Швейцарии использовали местный лен для изготовления ткани 5000–6000 лет назад.Также было обнаружено, что древние египтяне использовали одежду, постельное белье и саваны для мумий и парусов кораблей, которые в те дни изготавливали в основном из льна. Самая ранняя египетская льняная ткань датируется Древним царством, но, похоже, лен выращивали для производства льна около 5000 лет назад в раннединастический период (Debnath, 2016). Sharma et al. (1999) описали и сравнили различные методы вымачивания льняного волокна, включая воду, росу и ферментативную вымачивание, по физико-химическим и термическим свойствам льняного волокна.Что касается модной индустрии, популярны лен и его смесь с другими волокнами (натуральными / искусственными), поэтому будет обсуждаться мода на основе льна.

Рисунок 3.1. Выращивание льна (Аноним, 2016а).

В сегодняшнем сценарии, когда мы говорим о льняном волокне, оно хорошо известно в текстильной промышленности как льняная мода, а также как формальная одежда для мужчин и женщин. В мире есть много ведущих производителей этой продукции на льняной основе. Различные изделия из смесового льна (Basu and Dutta, 2014; Basu et al., 2006; Basu and Roy, 2008) — это льняной хлопок (основа хлопок, уточный лен; и основной хлопок, уточная хлопко-льняная пряжа), льняной хлопок (основа хлопок, уток лен-джут или лен-рами или лен-ананас). или льняно-шелковые отходы и т. д.), льняно-синтетическое (основа из смеси полиэстера и хлопка или из смеси полиэстера и вискозы, утка из льна или льна-джута или льна-хлопка и т. д.) и т. Помимо этого, существует огромное разнообразие, из которого можно разработать многие другие смешанные материалы из льна. Элитные мужчины и женщины в настоящее время предпочитают одежду на льняной основе в основном из-за комфорта и эстетического вида.Материал из льняных волокон может быстро впитывать влагу из пота, что обеспечивает прохладу и комфорт во влажных условиях при ношении такой одежды. Что касается свойств волокна, материал из льняного волокна набухает и повышается прочность во влажных условиях. Вот почему прядение из льна / льна обычно предпочтительнее проводить во влажных, а не в сухих условиях. Что касается международного рынка, то доступно множество товаров из чистого / смешанного льна, например, туники из льняного рами для женщин для повседневной одежды, брюки из смесового льна (50% вискозы, 35% хлопка и 15% льна; белый: 65% вискозы, 25% хлопка и 10% льна) от Joanna Hope, брюки и шорты из смесового льна (55% льна и 45% хлопка) от Southbay, однобортный блейзер из смесового льна (55% лен и 45% хлопок; подкладка: полиэстер) от Williams и Brown, легкая ткань, которая сохранит прохладу, но стильно в теплую погоду (54% хлопок и 46% лен) от Black Level Jacamo, брюки из смесового льна на три четверти (55% лен и 45% хлопок) от Southbay, модная женская летняя шляпа с соломенной тесьмой и соломенной тесьмой (100% лен), летняя женская шляпа от солнца с широкими полями для церковной свадьбы / морского пляжа (100% лен) от Kentucky Derby, женская плиссированная крест-накрест мода сексуальное льняное платье, женское белое льняное платье (100% лен), женский тонкий короткий пиджак, блейзер / льняной блейзер / женское пальто, женские стринги из льна и нижняя одежда / трусы (85% лен, 12% нейлон и 3% спандекс), женские льняные шорты (85% лен и 15% нейлон) и т. д.Все это показывает, что хороший рынок моды существует на международном уровне (Debnath, 2016). Помимо этих применений в одежде, льняное волокно имеет большой потенциал в области промышленности в виде нетканых материалов (Maity et al., 2014). Оптимальное смешивание льняного и полиэфирного волокна для изготовления иглопробивного нетканого материала может заменить используемые в настоящее время 100% синтетические нетканые материалы в геотекстильных приложениях (Rawal and Anandjiwala, 2007). В этом геотекстиле есть еще одна область, где возможна квантовая добавленная стоимость этого льняного волокна.Исследования Alimuzzaman et al. (2014) раскрыли, что биокомпозиты на основе полимолочной кислоты, армированные нетканым льняным волокном, способны к биологическому разложению. Поскольку лен является прочным волокном, его можно использовать в композитах (Xue et al., 2011) в качестве льняных нетканых материалов с помощью метода вакуумного литья под давлением. Многие исследователи работают над использованием льняного волокна в качестве армирующего материала в виде нетканых матов (Fortea-Verdejo et al., 2016) и в качестве натуральной / синтетической смолы для разработки биоразлагаемых композитов (Nechwatal et al., 2003; Alimuzzaman et al., 2014) для экологичных композитов в ближайшем будущем.

Белье | OEcotextiles

Лен — это ткань, сделанная из волокон льна Linum usitatissimum L., который представляет собой нежный и изящный однолетник высотой около 3 футов с красивыми синими цветами. Его латинское название означает «самый полезный», и не зря. Хотя технически это полевой цветок, лен выращивался на протяжении тысяч лет для самых разных важных целей.Лен обыкновенный был одним из первых одомашненных растений. Двоюродный брат конопли, cannabis sativa L., лен также известен как «лубяное» растение, то есть волокно собирается из внутренней коры или луба пара.

Лен лучше всего растет в северных умеренных широтах, в прохладном влажном климате и на влажной, хорошо вспаханной почве.

Сегодня Франция, Бельгия, Нидерланды, Испания, Россия, Египет и Китай являются ведущими производителями льна для коммерческого текстиля. Китай также является крупным покупателем сырья льна для переработки, с импортом 60 000 тонн в год, включая большую часть льняного волокна Европы.Объемное производство льна переместилось в Восточную Европу и Китай, но нишевые производители в Ирландии, Италии и Бельгии продолжают поставлять на рынок высококачественные ткани в Европе, Японии и США.

В мире выращивают два основных типа льна: лен-долгунец и лен-семя.

ВОЛОКНО ЛЕН:

Лен — одна из старейших волокнистых культур в мире. Его использовали древние египтяне, римляне, греки и евреи для еды, одежды и лекарств.

Использование льняного волокна в производстве ткани в Северной Европе восходит к временам неолита.В Северную Америку лен был завезен пуританами, и сегодня он стал важной коммерческой культурой, выращиваемой на Среднем Западе.

Сегодня из льна делают льняную ткань, и это обычно дорогой текстиль, производимый в относительно небольших количествах. Льняная ткань занимает прочную традиционную нишу среди высококачественного домашнего текстиля — постельного белья, мебельных тканей и аксессуаров для внутренней отделки. Более 70% льна идет на производство одежды, где его ценят за исключительную прохладу в жаркую погоду — легендарный льняной костюм — символ легкой летней элегантности.

Лен состоит из длинных волокон (т. Е. Отдельных волокон). Лучшие сорта льна используются для тонких тканей, таких как дамаски, кружево и плетение. Более короткие льняные волокна производят более тяжелую пряжу, подходящую для изготовления кухонных полотенец, парусов, палаток и холста. Более низкие сорта волокна используются в качестве армирующего материала и наполнителя в термопластичных композитах и ​​смолах, используемых в автомобильных внутренних материалах, шпагате, веревках, мебели и других потребительских товарах. Льняное волокно также является сырьем для производства высококачественной бумаги для изготовления банкнот с печатью и рулонной бумаги для сигарет и чайных пакетиков.Льняная ткань — одна из предпочтительных традиционных опор для холста художников. В Соединенных Штатах вместо него обычно используется хлопок, потому что лен во много раз дороже, что ограничивает его использование профессиональными малярами. Однако в Европе лен обычно является единственной тканевой подложкой, доступной в художественных магазинах. Лен предпочтительнее хлопка из-за его прочности, долговечности и архивной целостности.

СЕМЕНА ЛЬНА:

Семена льна выращивают для употребления в пищу людьми и животными. Семена льна можно есть сырыми или приготовленными, треснутыми или целыми, их можно перемолоть в муку.Их часто посыпают сверху хлебом, готовят в таких продуктах, как чипсы, кексы и пирожные, или добавляют в мюсли. Семена льна содержат большое количество жирных кислот Омега-3, 6 и 9, которые, как считается, снижают уровень холестерина, укрепляют иммунную систему и снижают риск сердечных заболеваний. Они также содержат калий, магний, клетчатку и белок и являются хорошим естественным слабительным.

Масло семян льна (также называемое льняным маслом) используется как в кулинарии, так и в промышленных целях.Являясь хорошим источником незаменимых жирных кислот омега-3, масло, как полагают, приносит пользу пациентам с артритом и волчанкой, уменьшая воспаление. В промышленности он служит связующим пигментом масляных красок и осушающим агентом для красок, лаков и чернил. Иногда его используют в качестве отделки для дерева, в лаках, типографских красках и мыле, а также в сочетании с пробкой для изготовления линолеума.

После холодного отжима масла из семян льна шелуха с высоким содержанием белка часто используется в качестве корма для кур и другого домашнего скота.Семена снабжают животных столь необходимыми клетчаткой и белком. Предполагается, что яйца кур, которых кормили семенами льна, содержат большое количество омега-жирных кислот и имеют дополнительную пользу для здоровья.

Волокна льна имеют длину до 90 см и в среднем от 12 до 16 микрон в диаметре. Они не такие длинные, как пенька, длина волокон которой составляет от 90 см до 460 см, однако они намного длиннее хлопковых волокон, длина которых составляет всего 3,5 см.
Заготовка:

Есть три степени созревания льна, выращенного для изготовления полотна: зеленый, желтый и коричневый.Желтый цвет оказался наиболее подходящим для производства волокна. Лен, который выдергивают слишком рано — зеленый цвет — дает очень тонкие, но слабые волокна. С другой стороны, у перезрелого льна — коричневого — стебли крепкие, но хрупкие и дают слишком большое количество нежелательных коротких волокон («жгута»). Когда лен желтый, волокна длинные и гибкие, поэтому они идеально подходят для дальнейшей обработки. (Именно здесь мы получили термин «льняной» для описания желтоволосого человека.) Растение нужно собирать, как только оно кажется готовым, поскольку любая задержка приводит к тому, что лен теряет ценный блеск.Важно, чтобы стебель в процессе уборки не обрезался, а вынимался из земли в целости и сохранности; если стебель срезан, сок теряется, а это влияет на качество полотна.

Эти растения часто вытаскивают из земли вручную, захватывают прямо под семенными головками и осторожно тянут. Суженные концы стебля должны быть сохранены, чтобы можно было прядить гладкую пряжу. Стебли связывают в пучки (называемые свеклой) и готовы к извлечению льняного волокна из стебля. Однако достаточно эффективные машины могут вытаскивать растения и с земли.

После сбора урожая волокна необходимо освободить от стебля. Этот процесс называется «мочить» — фактически процесс гниения древесной коры растения, который также ослабляет пектин или камедь, прикрепляющие волокна к стеблю:

• Возмущение можно выполнять разными способами. В некоторых частях мира льняное полотно до сих пор вымачивают вручную, используя влагу для разложения коры. Стебли раскидывают по влажным склонам, погружают в стоячие лужи воды или помещают в текущие ручьи.Рабочие должны ждать, пока вода не начнет гнить или забродить стебель — иногда более недели или двух. Однако сегодня большинство производителей используют химические вещества для вымачивания. Растения помещают в раствор щелочи или щавелевой кислоты, затем герметизируют и кипятят. Этот метод легко контролировать и довольно быстро, хотя некоторые считают, что химическое вымачивание отрицательно сказывается на цвете и прочности волокна, а ручное вымачивание позволяет получить самое тонкое белье. Чан или механическое вымачивание требует, чтобы стебли были погружены в чаны с теплой водой, что ускоряет разложение стебля.Затем лен вынимают из чанов и пропускают между роликами, чтобы измельчить кору, поскольку чистая вода смывает пектин и другие примеси.
• Если лен вымочен не полностью, стебель растения нельзя отделить от волокна, не повредив нежное волокно. Таким образом, вымачивание должно выполняться осторожно. Слишком слабое вымачивание или недостаточное вымачивание могут не позволить легко отделить волокно от стебля; производит грубую пряжу, подходящую только для веревок. Слишком сильное вымачивание (чрезмерное вымачивание или гниение) ослабит волокна, поэтому их применение будет ограниченным.Стоимость партии может варьироваться на 100% в зависимости от качества вымачивания.
• После процесса вымачивания растения льна отжимают и дают им высохнуть, прежде чем они пройдут процесс, называемый ломкой. Чтобы раздавить разложившиеся стебли, их пропускают через рифленые ролики, которые разбивают стебель и отделяют внешние волокна от луба, из которого будет получено белье. В ходе этого процесса стебель разбивается на мелкие кусочки коры, называемые косточками. Затем тушат дрожжи.Трепальная машина удаляет сломанные косточки вращающимися лопастями, окончательно освобождая льняное волокно от стебля.
• Теперь волокна расчесаны и выпрямлены для подготовки к прядению. Это отделяет короткие волокна (называемые жгутом и используемые для изготовления более грубых и прочных изделий) от более длинных и роскошных льняных волокон. Самые тонкие волокна льна называются льняным или выделанным льном, и волокна могут иметь длину от 12 до 20 дюймов (30,5-51 см), но волокна первого класса имеют длину не менее 60 см.Лучшими считаются светло-серый, стальной серый и серебристо-серый.

Прядение:

• Линейные волокна (длинные льняные волокна) пропускаются через устройства, называемые распределителями, которые объединяют волокна одинаковой длины, укладывая волокна параллельно, так что концы перекрываются, образуя ленту. Лента проходит через набор роликов, образуя ровницу, готовую к вращению.
• Льняная ровница, напоминающая пряди светлых волос, помещается на прядильную машину, вытягивается в нить и в конечном итоге наматывается на бобины или катушки.Одновременно на прядильной машине заправляется много таких катушек. Волокна формируются в непрерывную ленту путем сжатия между роликами и прочесывания через тонкие булавки. Эта операция постоянно вытягивает и удлиняет ленточное полотно, пока оно не будет окончательно скручиваться для прочности и намотано на шпульку. Хотя лен — прочное волокно, оно довольно неэластично. Таким образом, атмосфера на прядильной фабрике должна быть как влажной, так и теплой, чтобы волокно легче превращалось в пряжу. На этой горячей и влажной фабрике белье подвергается мокрому прядению, при котором ровинг пропускается через ванну с горячей водой, чтобы связать волокна вместе, создавая тонкую пряжу.При сухом отжиме влага не используется. Это дает грубую неровную пряжу, из которой делают недорогой шпагат или грубую пряжу.
• Эта влажная пряжа переносится с катушек на прядильной машине на большие приемные бобины. Эти льняные катушки отправляются в сушилки, и когда пряжа высыхает, она наматывается на бобины для ткачества или наматывается на катушки с пряжей разного веса. Пряжа теперь ожидает транспортировки к ткацкому станку для ткачества, полотна или использования в качестве шпагата или веревки.

Большую опасность для окружающей среды представляют химические вещества, используемые при вымачивании. Эти химические вещества необходимо нейтрализовать перед попаданием в водопровод. Стебли, листья, семенные коробочки и т. Д. Являются натуральными органическими материалами и не представляют опасности, если они не пропитаны большей частью химикатов, оставшихся в процессе вымачивания. Единственное, что вызывает беспокойство при обработке льняной ткани, — это запах. Говорят, что льняное полотно, выкованное вручную, производит довольно неприятный запах.

Первая льнопрядильная фабрика была открыта в Англии в 1787 году, но только в 1812 году льняная ткань была успешно ткана на механических ткацких станках.Льняная промышленность пострадала от хлопка, потому что многие текстильные изобретения не были применимы к льняной ткани. Хотя лен превосходит хлопок по холодности, блеску, прочности и длине волокна, стоимость производства ограничивает его использование.

Уменьшение использования льна может быть связано с повышением качества синтетических волокон и снижением признательности покупателей за пряжу и ткань очень высокого качества. В настоящее время производится очень мало высококачественного льна, и большая его часть используется в небольших объемах, таких как ручное ткачество и художественный материал.

Более 90% мирового прядильного оборудования спроектировано для быстрого и эффективного прядения волокон в зависимости от длины и диаметра хлопковых волокон. Это называется «хлопковой» системой. Никакая другая система прядения не является такой производительной или рентабельной, как хлопковая система. Волокна льна можно разделить на самые короткие составляющие, и это называется коттонизацией, а продукт — хлопчатобумажным льном. Лен традиционно хлопонизируется с использованием механических систем (например, механической хлопонизации), но это также можно сделать с помощью ферментов, парового взрыва и ультразвука.Эта «хлопокизация» проводится для того, чтобы можно было прядить льняные волокна на хлопковых машинах — это означает, что процесс идет быстрее и требует меньше оборудования. Однако готовые волокна часто теряют характерный льняной вид.

Проект «Живое льняное полотно» был основан в 1995 году как устный архив знаний об ирландской льняной промышленности, которые все еще доступны в ядре людей, которые ранее работали в этой отрасли в Ольстере. В Ирландии существует долгая история льняной ткани.

Для тех из вас, у кого есть лингвистические интересы, лен породил ряд слов:

• линия, получена от использования льняной нити для определения прямой линии;
• линимент из-за использования тонко измельченных семян льна в качестве легкого раздражителя, наносимого на кожу для облегчения мышечной боли
• подкладка , потому что лен часто использовался для создания подкладки для шерстяной и кожаной одежды
• нижнее белье , с французского, первоначально означает нижнее белье из льна
• масло льняное , масло, полученное из льняного семени
• линолеум, покрытие для пола из льняного масла и других материалов

ХАРАКТЕРИСТИКИ Белья:

Лен является одним из самых прочных растительных волокон, в 2–3 раза прочнее хлопка.Это очень прочная и прочная ткань, одна из немногих, которые прочнее в мокром состоянии, чем в сухом. Он гладкий, что делает готовую ткань безворсовой, и становится мягче по мере стирки. Волокна устойчивы к истиранию.

Однако постоянное сминание в одном и том же месте резких складок приведет к разрыву льняной нити. Этот износ может появиться на воротниках, подоле и любой области, на которой во время стирки появляются складки. Лен имеет плохую эластичность и с трудом возвращается в исходное положение, что объясняет, почему оно так легко мнется.

Льняные ткани имеют высокий естественный блеск; их естественный цвет варьируется от оттенков слоновой кости, экрю, коричневого или серого. Чисто белое белье создается путем обильного отбеливания. Лен обычно имеет толстый и тонкий характер с ощущением четкости и текстуры, но он может варьироваться от жесткого и грубого до мягкого и гладкого.

Очищенное от загрязнений белье хорошо впитывает влагу и быстро удаляет пот с кожи. Лен — это жесткая ткань, которая с меньшей вероятностью прилипнет к коже; когда он вздувается, он имеет тенденцию высыхать и охлаждаться, так что к коже постоянно прикасаются прохладные поверхности.Он ценится за исключительную прохладу и свежесть в жаркую погоду.

Плесень, пот и отбеливатель также могут повредить ткань, но она устойчива к моли и ковровым жукам. За льном относительно легко ухаживать, так как оно устойчиво к грязи и пятнам, не имеет склонности к ворсинкам и образованию складок, его можно подвергать химической чистке, машинной стирке или обработке паром. Он выдерживает высокие температуры и имеет лишь умеренную начальную усадку.

Белье нельзя сушить в барабане слишком долго: его гораздо легче гладить во влажном состоянии.Льняное белье очень легко мнется, поэтому некоторые более формальные льняные вещи требуют частой глажки, чтобы сохранить идеальную гладкость. Тем не менее, склонность к складкам часто считается частью особого «очарования» ткани, и многие современные льняные предметы одежды рассчитаны на сушку на воздухе на хорошей вешалке и ношение без необходимости глажки.

Характерной чертой современной льняной пряжи является наличие «булавок» или маленьких узлов, которые случайным образом образуются по ее длине.В прошлом эти булавы считались дефектами, связанными с низким качеством. Тончайшее полотно имело нити одинакового диаметра без булавов. Сегодня, однако, наличие клубков считается привлекательным, и мода диктует, что они есть даже у самого лучшего льна.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Категории: белье • Теги: каннабис, Волокна, лен, семена льна, конопля, белье, жирные кислоты Омега-3, Текстиль, США •

Как производится льняное полотно — Deck Towel

Процесс вымокания с неприятным запахом может быть достигнут разными способами, но обычно он включает длительное воздействие влаги на стебель.Растения держатся в вертикальном положении за счет увеличения поглощения воды их клетками, что вызывает набухание плазматической мембраны и увеличивает внутреннее давление на клеточную стенку. Это давление сохраняет жесткость структур растений (обзор биологии 101: тургорное давление). Продолжительное воздействие воды во время вымачивания в конечном итоге приводит к лизированию клеток флоэмы или их разрыву и позволяет местным микроорганизмам, расщепляющим липкие пектины, проникнуть в растительную клетку.

Изображение справа — поперечное сечение лубяного волокна: «X» — ксилема; «П» — флоэма; «С» — кора головного мозга; «БФ» — это лубяные волокна.

Как эти микроорганизмы расщепляют липкие пектины? Человек по имени Сергей Виноградский придумал ответ на этот вопрос еще в 1890-х годах. Виноградский, микробиолог и эколог почв, на самом деле довольно известен этим ответом — своим открытием хемосинтеза — процесса, при котором автотрофы (организмы, которые производят себе пищу) поглощают углерод и неорганические питательные вещества из окружающей среды, чтобы опосредовать химические реакции с которые они создают свою собственную энергию.

До этого открытия ученые полагали, что все автотрофы зависят от солнечного света для производства энергии (помните фотосинтез?). Но Виноградский обнаружил небольшую бактерию, живущую в корневых клубеньках бобовых растений, которая все изменила. Он определил это как Clostridium Pasteuranium, облигатного анаэроба, который по определению не может выжить в присутствии атмосферного кислорода (O2). Присутствие этой автотрофной бактерии внутри корневых клубеньков, без доступа к атмосферному кислороду и, следовательно, без доступа к солнечному свету, побудило Виноградского исследовать, как ей удалось выжить.

Он обнаружил, что C. Pasteuranium использует молекулы воды для разрушения липких пектиновых связей, которые удерживают лубяные волокна на флоэме. Этот процесс называется гидролизом. Затем он использует химические части разрушенных пектинов для создания аммиака (Nh4) из свободного биодоступного азота (N2) в окружающей среде, который затем может быть использован бактериями в своих метаболических процессах. Это называется азотфиксацией. Вы узнали об этом до этого урока биологии (азотный цикл) и видели это собственными глазами (молния).

С тех пор ученые выделили более 22 различных видов автотрофных пектин-растворяющих бактерий из перемокшего льна, в основном принадлежащих к семейству Clostridium.

Лен Лен — льнокомбинат для прядения и ткачества (форум по растительным волокнам в Перми)

Я выращиваю лен для сукна уже второй год, и мне это нравится. Я хотел бы поделиться некоторыми вещами, которые я узнал, и, надеюсь, многому научился и у вас. Меня особенно интересуют различные источники семян льна-долгунца и опыт его выращивания / селекции.

Изображение с сайта botanical.com

Linum usitatissimum , широко известный как лен, является исключительно хорошим источником клетчатки (или fib er в США). Семена, часто называемые льняными семенами или льняными семенами, содержат большое количество пищевых волокон и очень популярны в качестве кормов для животных и орехов для здоровья человека. Семена также являются популярным заменителем яиц в веганской выпечке. Многие люди, кажется, не понимают, что из льна образуется другой вид волокна, длинные нити лубяного волокна спрятаны внутри его стебля, что с помощью небольшой магии (или химии) и небольшой работы превратиться в льняную ткань.

Хотя это одно и то же растение, сорт льна, выращиваемый для производства семян, ОЧЕНЬ отличается от сорта, выращиваемого для производства сукна. Можно использовать семя льна для создания ткани, но при этом получается продукт значительно худшего качества. Семена льна обычно короче, имеют ветвящиеся стебли (образующие неровные волокна в подвое) и имеют меньше грубых волокон, чем лен, выращиваемый для получения волокна. В рамках этой темы я хотел бы остановиться на льняном волокне.

Лен хорошо растет в северных странах с прохладной весной и умеренным вегетационным периодом.Обычно в местах, расположенных слишком далеко на севере или юге для хлопка, обычно выращивают лен без особых жалоб. Это требует минимального плодородия почвы, но качество волокна значительно улучшается при внесении хорошо компостированного навоза. По моему опыту, компост без навоза мало способствует улучшению роста, в результате чего стебли становятся короче и меньше волокон на стебель. Вредителей или болезней, поражающих лен, очень мало. С этим легко бороться с помощью 5-7-летнего севооборота. Небольшой участок можно вырастить в саду или побольше в поле.Для первой попытки я обычно предлагаю около 6–12 квадратных футов грядки, чтобы можно было увидеть, как она растет в местных условиях.

Лен очень популярен среди моего местного переходного движения, поскольку он обеспечивает устойчивый, не содержащий химикатов источник легкой летней одежды. Из-за экологических и трудовых проблем, связанных с выращиванием и переработкой хлопка, популярность льна быстро растет. При ношении рядом с кожей льняная ткань отводит пот и уменьшает рост бактерий, вызывающих неприятный BO.Он быстро сохнет и в жаркую погоду на ощупь намного прохладнее, чем хлопок.

Изображение со страницы flax wiki

Выращивание льна:

Подготовьте почву поздней зимой для посадки ранней весной. Желательно хорошее посевное ложе. Лен хорошо переносит морозы, поэтому я обычно сажаю свой за месяц или три до последней даты заморозков. Первые 40 дней ему требуется влажное начало, но после этого он обычно переносит засуху (в зависимости от глубины почвы и прочности корней).

Лен плохо борется с сорняками. Когда льняные растения достигают высоты от 4 до 6 дюймов, самое время пропалывать их. Вы можете осторожно наступить на лен, и он отскочит назад. Однако, как только льняные брюки достигают 8 дюймов в высоту, любое сжатие растения сильно повредит выходу волокна. Существуют химические гербициды, которые «работают» с льном, однако, как было показано, они ухудшают качество конечного волокна и снижают урожайность. Поскольку лен лучше справляется с навозом, чем с химическими удобрениями, он идеально подходит для органического стиля выращивания.Очень немногие вредители беспокоят льняной лен.

Чтобы получить волокно самого высокого качества, собирает урожая сразу после того, как цветы созреют, но до образования семян. Для волокна среднего качества можно подождать, пока сформируются семена, а затем собрать лен. Лен собирают, выдергивая его с корнем, затем связывают в снопы и складывают в стебли для просушки.

После высыхания льняные снопы складываются (семена удаляются) и хранятся в сухом месте. Их можно хранить несколько лет перед следующим этапом, а можно сразу вымочить.

Волокно льна называется лубяным волокном. То есть он проходит по всей длине стебля, и его необходимо удалить, прежде чем с ним можно будет работать.

Выдувание льна фактически является контролируемой гнилью. На этом этапе твердый стебель льна ломается, что позволяет легко отделить ненужные части от волокон. Это можно сделать, погрузив лен в воду, погрузив его в проточную воду или положив на лужайку и позволив росе сделать это. Первые два метода вызывают серьезные проблемы с качеством воды и могут оказать сильное влияние на местные экосистемы.Также воняет. Говорят, что при использовании росистой мочалки получается более тонкое волокно светлого цвета, которое, на мой взгляд, делает ткань лучше. Продолжительность этого этапа зависит от температуры, влажности, толщины стебля и множества других мелочей, о которых вы даже не догадывались. Лучше всего перезаряжать лен небольшими партиями и останавливаться рано. Вы всегда можете повторно восстановить лен, но вы не можете его отменить. После вымачивания его снова связывают в снопы и сушат в стеблях перед хранением. Его можно хранить в сухом месте в течение многих лет или десятилетий, прежде чем превратить его в прядильное волокно.

Готовимся к вращению:

Обработку льна лучше всего проводить в жаркие засушливые дни. Это включает в себя взлом, трепание и взлом. Это довольно пыльная работа, и гораздо веселее заниматься в группе.

Вот видео:

Когда лен превращается в лен — это тема больших споров, но большинство людей в наши дни говорят, что это происходит, когда волокна превращаются в пряжу. Тем не менее, есть большая свобода действий с этими терминами, и только самые привередливые люди, как правило, действительно беспокоятся, когда эти термины используются «неправильно».

После завершения у нас есть два волокна, готовые к прядению: леска и пакля.

Линия льна — это длинные лубяные волокна, из которых получаются самые качественные, гладкие и тончайшие нити. Жгут — это более короткие рваные волокна, которые неизбежно возникают при подготовке льна. Их часто прочесывают или прочесывают перед прядением. Из буксировки получается более толстая и грубая пряжа, которая подходит для верхней одежды, рыболовных сетей, шпагата, кулинарной веревки и всевозможных полезных вещей.

Лен лески лучше всего прядать из прялки, так как иначе организовать волокна сложно.Буксировку можно сплести с прялки, ровницы или другими способами. Крутиться можно на колесе или на шпинделе. Лен достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в качестве одиночного полотна для основы и утка. С льном вязать спицами и крючком сложнее, чем с шерстью, из-за того, что лен не «поддается».

Для получения более гладкой нити или пряжи лен обычно смачивают во время прядения либо водой, либо проклейкой, сделанной из воды и льняного семени. Лен традиционно прядут против часовой стрелки (s-закрутка), однако я подозреваю, что лен, выращенный в Южном полушарии, лучше прядут по часовой стрелке (z-закрутка), как шерсть.

Почему мы прядем лен против часовой стрелки (с поворотом S)

Ткачество льна обычно выполняется зимой или при влажном воздухе. Льняная нить очень чувствительна к влажности и легко впитывает влагу из воздуха. Чем влажнее нить, тем она прочнее.

В мире все еще есть фабрики, которые работают с льняной тканью, но многие из них, похоже, сейчас находятся в Восточной Европе и России. Оборудование для хлопка или шерсти не будет работать с льняной тканью в том виде, в каком оно есть, потому что качество волокна сильно различается.Однако некоторые фабрики измельчают льняные волокна и обрабатывают их как хлопок — на мой взгляд, из-за этого теряется слишком много преимуществ льна, так как он больше не сохраняет свою прочность.

«Выращивание льна, от цветка к ткани» Мавис Аттон — книга о выращивании и переработке льна в Онтарио.

[Магия льна: от семени льна к ткани Генрих

Некоторые мысли о будущем льняного волокна:

Давным-давно, еще до того, как хлопок стал королем, в разных регионах были свои сорта льна, которые хорошо росли в их климате.Сейчас доступно всего несколько сортов льна-долгунца, и семена не всегда легко достать. Как и в случае любой монокультуры, отсутствие генетической изменчивости делает эту культуру более уязвимой к бедствиям, чем это было раньше.

По мере роста осведомленности об экологическом воздействии того, что мы носим, ​​я думаю, что льняная ткань вернется. Его легко мыть, он служит десятилетиями, становится мягче по мере использования и оказывает минимальное давление на окружающую среду.

Имея это в виду, я думаю, что было бы очень полезно начать разработку большего количества сортов льняного льна, которые лучше подходят для разных регионов.Несколько трепальных фабрик здесь, прядильная фабрика там, и это быстро снова станет экономически рентабельной культурой.

Это немного о белье. Я хотел бы услышать твои мысли.

Кроме того, было бы здорово собрать как можно больше источников семян льна-волокна. Если знаете, пожалуйста, дайте ссылку.

лен

Лен Лен обыкновенный Научная классификация Королевство: Plantae Подразделение: Magnoliophyta Класс: Magnoliopsida Заказ: Мальпигиалес Семья: Linaceae Род: Линум Виды: Л.usitatissimum Биномиальное имя Linum usitatissimum Linnaeus. Лен (также известный как Лен обыкновенный или Льняное семя ) является членом рода Linum в семействе Linaceae. Новозеландский лен не является родственником. Лен произрастает в регионе, простирающемся от восточного Средиземноморья до Индии, и, вероятно, впервые был одомашнен в районе Плодородного полумесяца. [1] Его широко культивировали в Древнем Египте. Прямостоячее однолетнее растение до 1,2 м высотой с тонкими стеблями. Листья сизо-зеленые, тонкие, ланцетные, длиной 20-40 мм и шириной 3 мм. Цветки чисто-бледно-голубые, диаметром 15-25 мм, с пятью лепестками. Плод представляет собой круглую сухую капсулу диаметром 5-9 мм, содержащую несколько блестящих коричневых семян в форме яблочного косточка, длиной 4-7 мм. В дополнение к самому растению, лен может относиться к непряденным волокнам льняного растения. Рекомендуемые дополнительные знания использует Лен выращивают как из семян, так и из волокон. Различные части растения использовались для изготовления ткани, красок, бумаги, лекарств, рыболовных сетей, мыла и тетивы. Также его выращивают как декоративное растение в садах. Семена льна Семя льна Пищевая ценность в 100 г (3.5 унций) Энергия 530 ккал 2230 кДж Процентные значения относятся к рекомендациям US для взрослых. Источник: База данных по питательным веществам Министерства сельского хозяйства США Семена льна бывают двух основных сортов: коричневого и желтого или золотистого, большинство из которых имеют сходную пищевую ценность и равное количество короткоцепочечных жирных кислот омега-3. Исключение составляет сорт желтого льна под названием линола или солин, который имеет совершенно другой масляный профиль и очень низкое содержание омега-3.Хотя коричневый лен можно употреблять так же легко, как и желтый, и это было уже тысячи лет, он более известен как ингредиент красок, клетчатки и кормов для скота. Семена льна производят растительное масло, известное как льняное или льняное масло; это одно из старейших товарных масел, а обработанное растворителем льняное масло веками использовалось в качестве высыхающего масла при окраске и лакировании. Одна столовая ложка измельченных семян льна и три столовые ложки воды могут служить заменой одного яйца в выпечке, связывая другие ингредиенты вместе.Молотые семена льна также можно смешивать с овсянкой, йогуртом, вафлями (аналогично метамуцилу) или любым другим продуктом питания, у которого уместен ореховый вкус. Проростки семян льна съедобны, с легким острым привкусом. Чрезмерное употребление семян льна может вызвать диарею. [2] Хотя семена льна химически стабильны в то время как целые, измельченные цельные семена или масла становятся прогорклыми намного быстрее под воздействием кислорода и требуют специального хранения (обычно в холодильнике или в герметичной упаковке), чтобы оставаться питательными даже в течение короткого времени. промежуток времени. [3] Возможные медицинские льготы Основная статья: Linseed_oil # Nutritional_supplement Семена льна содержат высокий уровень лигнанов и жирных кислот Омега-3. Лигнаны могут принести пользу сердцу, обладают противораковыми свойствами, а исследования, проведенные на мышах, показали снижение роста определенных типов опухолей. Первоначальные исследования показывают, что льняное семя, принимаемое с пищей, может принести пользу людям с определенными типами груди [4] [5] и раком простаты. [6] Лен может также уменьшить тяжесть диабета, стабилизируя уровень сахара в крови. [7] Существует некоторая поддержка использования семян льна в качестве слабительного из-за содержания в них пищевых волокон [2] , хотя чрезмерное употребление без жидкости может привести к кишечной непроходимости. [8] Потребление большого количества семян льна может снизить эффективность некоторых пероральных лекарств из-за содержания в них клетчатки. [8] Волокна льна Льняное волокно относится к старейшим волокнистым культурам в мире.Использование льна для производства полотна насчитывает 5000 лет. Рисунки на гробницах и стенах храмов в Фивах изображают цветущие растения льна. Использование льняного волокна в производстве тканей в Северной Европе восходит к временам неолита. В Северную Америку лен был завезен пуританами. В настоящее время большая часть льна, производимого в США и Канаде, относится к семенам льна для производства льняного масла или семян льна для питания человека. Льняное волокно извлекается из луба или кожи стебля льняного растения.Льняное волокно мягкое, блестящее и гибкое. Он прочнее хлопкового волокна, но менее эластичен. Лучшие сорта используются для изготовления льняных тканей, таких как дамаски, кружево и плетение. Более грубые сорта используются для изготовления шпагата и веревки. Льняное волокно также является сырьем для производства высококачественной бумаги для изготовления банкнот с печатью и рулонной бумаги для сигарет. Льнопрядильные фабрики для прядения льняной пряжи были изобретены Джоном Кендрю и Томасом Портхаусом из Дарлингтона в 1787 году. [9] Выращивание Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки. Пожалуйста, помогите улучшить эту статью, добавив достоверные ссылки. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. (сентябрь 2007 г.) Основными странами-производителями льна-волокна являются Канада, США и Китай, хотя также имеется значительное производство в Индии и по всей Европе. Почвы, наиболее подходящие для выращивания льна, помимо аллювиальных, представляют собой глубокие рыхлые суглинки и содержат большое количество органических веществ.Не подходят тяжелые глины, гравийные или сухие песчаные почвы. Для выращивания льна требуется мало удобрений или пестицидов. В течение шести недель после посева растение достигнет 10-15 см в высоту и будет расти на несколько сантиметров в день при оптимальных условиях роста, достигая 70-80 см в течение пятнадцати дней. Лен собирают для производства волокна примерно через 100 дней, через месяц после цветения растений и через две недели после формирования семенных коробочек. Основание растения начнет желтеть; если растение все еще зеленое, семена не будут полезными, и волокно будет недоразвито.Волокно разлагается, когда растение становится коричневым. Созревшее растение вытягивают вместе с корнями (не срезают), чтобы максимально увеличить длину волокон. После этого льну дают высохнуть, семена удаляют, а затем вымачивают. В зависимости от климатических условий, характеристик посевного льна и полей, лен остается в земле от 2 недель до 2 месяцев для вымокания. В результате чередования дождя и солнца под действием ферментов разлагаются пектины, связывающие волокна с соломой. Фермеры переворачивают солому во время вымачивания, чтобы равномерно замачивать стебли.Когда солома промокнет и станет достаточно сухой, ее скатывают. Затем фермеры будут хранить его перед трепанием для извлечения волокон. Лен, выращиваемый на семена, должен созреть до тех пор, пока семенные коробочки не станут желтыми и не начнут раскалываться; затем его собирают комбайном и сушат для извлечения семян. Лен обмолот Обмолот — это процесс удаления семян с остальной части растения. Процесс разделен на две части: первая часть предназначена для фермера или льновода, чтобы привести лен в пригодное состояние для общих или общих целей.Это выполняется тремя машинами: одна для обмолота семян, одна для измельчения и отделения соломы (стебля) от волокна, а третья для дальнейшего отделения сломанной соломы и материала от волокна. В некоторых случаях фермеры обмолачивают семена на своей собственной мельнице, и поэтому в таких случаях первая машина будет ненужной. Вторая часть процесса предназначена для того, чтобы производитель доводил лен до состояния для тончайших целей, таких как кружево, батист, дамаст и тончайший лен.Эта вторая часть выполняется только очистительной машиной. Процесс обмолота будет проводиться следующим образом: Возьмите лен небольшими связками по мере того, как он идет с поля или штабеля, и, удерживая его в левой руке, поместите конец семени между молотилкой и грядкой или блоком, о которые машина должна удариться; затем возьмитесь за ручку машины в правую руку и перемещайте машину вперед и назад, ударяя по льну, пока все семена не будут обмолочены. Возьмите лен небольшими пригоршнями в левую руку, распределите его ровно между третьим пальцем и мизинцем, семенами вниз и корнем вверх, как можно ближе к руке. Поместите горсть между колотушкой дробилки и аккуратно взбейте ее до тех пор, пока три или четыре дюйма, которые находились под действием машины, не станут мягкими. Удалите лен немного выше в руке, чтобы мягкая часть льна лежала на мизинце, и продолжайте взбивать его, пока все не станет мягким, и дерево не отделится от волокна, сохраняя левую часть. рука ближе к блоку и льняной ткани как можно более плоской на блоке. [ необходима цитата ] Затем нужно повернуть другой конец льна, а конец, который был оббит, обернуть вокруг мизинца, плоский конец корня, и вбить в машине до дерево отделяется точно так же, как били другой конец. Болезни Основная статья: Список болезней льна Подготовка к отжиму Прежде чем из льняных волокон можно будет сплести полотно, их необходимо отделить от остальной части стебля.Первый шаг в этом процессе называется «реттинг». Реттинг — это процесс гниения внутреннего стебля, при котором внешние волокна остаются нетронутыми. На этом этапе все еще остается солома или грубые волокна. Чтобы удалить их, лен «ломается», солома разбивается на маленькие короткие кусочки, в то время как фактическое волокно остается целым, затем «трепается», когда солома соскабливается с волокна, а затем протягивается через «прядки» «, которые действуют как гребни и вычесывают солому из волокна. Лен реттинговый Есть несколько методов вымачивания льна.Его можно замочить в пруду, ручье, поле или контейнере. Когда вымачивание завершено, пучки льна становятся мягкими и слизистыми, а из стеблей выступает довольно много волокон. Когда оборачивается вокруг пальца, внутренняя древесная часть отрывается от волокон. Самая быстрая мочка пруда. Он заключается в помещении льна в бассейн с водой, которая не испаряется. Обычно это происходит в мелком бассейне, который сильно нагревается на солнце; процесс может занять от пары дней до пары недель.Лен, подвергнутый прудовой вымачиванию, традиционно считается более низким качеством, возможно, потому, что продукт может загрязняться и легко перемочиться, повреждая волокна. Эта форма вымачивания также имеет сильный запах. Вымачивание ручьями аналогично вымачиванию в бассейне, но лен погружают пучками в ручей или реку. Обычно это занимает больше времени, чем вымачивание пруда, обычно две или три недели, но конечный продукт с меньшей вероятностью будет грязным, не будет так сильно вонять, а из-за того, что вода холоднее, вероятность его чрезмерного вымачивания меньше. Вымачивание прудов и ручьев традиционно использовалось реже, поскольку они загрязняют воду, используемую для этого процесса. Полевая моча — это выкладывание льна на большом поле, позволяющее собирать на нем росу. Этот процесс обычно занимает месяц или больше, но считается, что он обеспечивает высочайшее качество льняного волокна и обеспечивает наименьшее загрязнение. Возмущение также можно проводить в пластиковом мусорном ведре или любом водонепроницаемом контейнере из дерева, бетона, фаянса или пластика.Металлические контейнеры не подойдут, так как при вымачивании образуется кислота, которая разъедает металл. Если температура воды поддерживается на уровне 80 ° F, процесс вымачивания в этих условиях занимает 4 или 5 дней, а если вода немного холоднее, он занимает больше времени. Сверху будет собираться накипь, и будет исходить запах, как при мочке пруда. Отделка льна Обработка льна — это термин, используемый для удаления соломы с волокон. Он состоит из трех шагов: взлома, взлома и взлома.При измельчении солома разбивается, затем часть соломы соскабливается с волокон в процессе скотча, затем волокно протягивается через зазубрины, чтобы удалить последние кусочки соломы. Перевязка производится следующим образом: Разрыв В процессе измельчения солома разбивается на короткие сегменты. Для этого возьмите пучки льна и развяжите их. Затем небольшими пригоршнями поместите его между колотушкой дробилки (набор деревянных лезвий, которые сцепляются вместе, когда верхняя челюсть опущена — он выглядит как резак для бумаги, но вместо большого ножа у него тупой рычаг) и бейте его до тех пор, пока три или четыре дюйма не станут мягкими.Поднимите лен немного выше и продолжайте взбивать, пока он не станет мягким, и дерево не отделится от волокна. Когда половина льна сломана, возьмитесь за битый конец и взбейте остальной так же, как били другой конец, пока дерево не отделится. Скотч Для того, чтобы удалить часть соломы с волокна, можно направить деревянный скотч вниз по волокнам, когда они свисают вертикально, таким образом, соскребая лезвие ножа по волокнам и отодвигая куски волокна. стебель.Часть волокна также будет убрана, с этим ничего не поделать, и это естественно. Волосы В этом процессе волокно протягивается через нити различного размера. Перо представляет собой ложе из «гвоздей» — острых, длинно-конических, закаленных, полированных стальных штифтов, вбитых в деревянные бруски через равные промежутки. Хорошая прогрессия — от 4 штифтов на квадратный дюйм до 12, от 25 до 48 до 80. Первые три удаляют соломинку, а последние две расщепляют и полируют волокна.Некоторые из более тонких материалов, которые отделяются от последних прядей, называются «паклей», и их можно кардовать, как шерсть, и прядать. Это даст более грубую пряжу, чем волокна, протянутые через щеку, потому что в ней все еще будет немного соломы. Лен как символический образ Лен обыкновенный — национальный цветок Беларуси. Лен является эмблемой Ассамблеи Северной Ирландии. Льняное растение в короне изображено на реверсе британской монеты в один фунт, представляя Северную Ирландию на монетах, отчеканенных в 1986 и 1991 годах. Варди, А. Дж. (1967). Торговля льняной тканью: древнее и современное . Routledge, 752. ISBN 071461114X . Список литературы USDA профиль льняной The 1881 Домашняя циклопедия Руководство по альтернативным полевым культурам: лен Польза для здоровья измельченных семян льна из самых здоровых продуктов в мире Университет Аризоны Текст: Выращивание и подготовка льна; Брэдбери, Фред; Сэр Исаак Питман и сыновья, 187 страниц; авторское право приблизительно 1895-1912, файл sz 11.1 МБ (PDF). Электронный электронный архив документов по ткачеству и смежным темам. Волокна Натуральные: Альпака · Ангора · Асбест · Кашемир · Кетгут · Кокосовая пальма · Хлопок · Лен · Конопля · Джут · Лама · Мохер · Пинья · Рафия Син Рами · Шелк Сизаль · Шелк паука · Шерсть Синтетика: Акрил · Арамид (Twaron, Kevlar, Technora, Nomex) · Углеродное волокно · Микрофибра · Нейлон · Олефин · Полиэстер · Полиэтилен (Dyneema, Spectra) · Вискоза · Спандекс Зилон

Производство льна в семнадцатом веке

женщина прядет лен в доме 17-го века в Джеймстауне

деталь картины художника НПС Сиднея Кинга

Когда сэр Джордж Йердли вернулся в Джеймстаун в 1619 году, одним из его указаний от лондонской компании Вирджиния было способствовать сбору льна.Акционеры надеялись, что, как и в случае с выращиванием тутового шелкопряда, виноградарством и производством стекла, колонисты будут использовать эту древнюю культуру как для получения прибыли, так и для разнообразия своих трудов.

В конечном итоге ни одно из этих предприятий не имело коммерческого успеха. Труд был либо слишком интенсивным, либо требовал слишком большого мастерства, климат и почва региона Чесапик не соответствовали друг другу, или операции сопутствовали просто невезению. Однако это не означало, что вино, шелк или лен никогда не производились в Вирджинии.Хотя лен, растение, из которого производится лен, никогда не конкурировал с табаком в качестве товарной культуры в Чесапике, большинство фермеров и владельцев плантаций выращивали небольшие количества в 1800-х годах для собственного использования.

Растение, дающее сырье для изготовления полотна, представляет собой однолетник, вырастающий от двух до трех футов высотой на тонком, мало ветвящемся стебле. Именно этот древесный стебель, полый при сушке, собирают и в конечном итоге превращают в полотно.

Прядение льна в нить облегчается благодаря свойствам, присущим волокну, включая его длину (от двух до трех футов, когда будет подготовлено), высокое содержание пектина (во влажном состоянии пектин действует как клей для дальнейшего связывания волокон вместе) и узлов. которые появляются по длине волокон (аналогично волокнам бамбука), которые наклоняют их, чтобы соединиться еще легче.

Дополнительные свойства льна делают его желанным готовым продуктом. За исключением рами, он обладает наибольшей прочностью на разрыв среди всех натуральных волокон и на 20% прочнее во влажном состоянии. Он хорошо впитывает и быстро сохнет, а высокое содержание воска придает ему характерный льняной блеск. Это также надолго. Если не подвергать воздействию синтетических отбеливателей или механической сушки, регулярно используемая льняная простыня может прослужить столетие и более. Благодаря тому, что лен становится еще более ценной культурой, можно собирать семена и извлекать льняное масло (используемое для обработки древесины, красок и кормов для животных).

Лен был у человечества задолго до открытия европейцами Западного полушария. Linum angostifolium, дикий предок льна, встречается от Черного моря до Канарских островов. L. usitatissimum (что означает «наиболее полезное») — старейшее культивируемое волокнистое растение, свидетельства его роста и использования относятся к пятому тысячелетию до нашей эры как в Месопотамии, так и в Египте. В то время как первые были сосредоточены на производстве шерсти, вторые, используя плодородные поля дельты Нила, стали экспертами в создании льняных тканей, которые сегодня не имеют себе равных по прочности и тонкости переплетения.

Египтяне превратили более грубый низкосортный лен в веревки и нити; самое лучшее качество было зарезервировано для изготовления тканей. Жены рабочих устанавливают самодельные станки в дверных проемах своих жилищ, чтобы ткать льняное полотно для домашнего использования. Крепостные и рабыни бесконечно работали бригадами в больших имениях; В неграбленных гробницах обычно находят сотни листов, хранимых в ожидании возвращения усопших. За тысячелетия до изобретения чеканки льняная ткань служила средством обмена и мерилом богатства.

L. angustifolium произрастает в дикой природе в Британии и использовался жителями Швейцарского озера еще в 3000 году до нашей эры. Поскольку эти люди сосредоточили свои сообщества в болотистых районах, многие деревянные и волокнистые артефакты уцелели от их культуры. В щелочной озерной грязи были найдены инструменты для подготовки льна, мотки пряжи и ткани сложного переплетения.

L. usitatissimum, как полагают многие историки, был завезен в Англию римлянами; к 16 веку были приняты законы, требующие, чтобы на каждые шестьдесят акров возделываемых земель приходилось засаживать четверть акра (один стебель) льна.Лен и шерсть были двумя наиболее распространенными волокнами, которые часто сочетались в льняном и шерстяном тканях с льняными нитями основы для прочности и уточными нитями шерсти, обеспечивающими объем и тепло.

Хотя лен имеет много преимуществ как волокнистая культура, его подавляющим недостатком является количество рабочей силы, квалифицированной или иной, которая требуется от посева до сбора урожая.

Лену нужна глубокая плодородная почва, и он, как табак, быстро истощает питательные вещества из земли, на которой он посажен. В первые дни поселения в Вирджинии это означало, что его можно было построить только на недавно очищенной земле.После двух-трех лет выращивания льна фермеру нужно было посеять менее требовательную к питанию культуру, например, пшеницу. Позже, в колониальный период, фермеры могли включить лен в процесс севооборота, который включал в себя сильное навоз или посев коровьего гороха за год или два до посева следующего урожая льна.

После вспашки в ноябре, феврале и марте почва была тщательно обработана боронами и граблями. Мелкие маслянистые семена льна были посеяны в апреле, и было проведено последнее боронование.Чем ближе были расположены семена, тем меньше ветвлений происходило в полученных растениях и тем выше качество урожая. При правильном посеве льна прополка не нужна, потому что нет места для нежелательных растений.

Для созревания льна требуется около ста дней. Когда листья желтеют, а семена становятся коричневыми, лен вырывают из земли с корнями, выкладывают для просушки в течение нескольких дней и, если время не имело значения, хранят до следующего года для выдержки.

Переработка льна — чрезвычайно трудоемкий процесс, обеспечивающий квалифицированную и неквалифицированную работу как для взрослых, так и для детей.Сначала верхняя часть пучков льна протягивается через грубые соты для удаления семян в процессе, называемом волнистостью.

После удаления семян необходимо отделить длинные шелковистые внутренние волокна, составляющие конечный продукт, от соломы и внутреннего пека. Возвышение, при котором нежелательные волокна ослабляются и разлагаются, может быть достигнуто несколькими способами. Лен можно оставить в поле, где воздействие погодных условий, особенно влаги в воздухе, может сделать свою работу.Для достижения того же эффекта за гораздо меньшее время можно использовать пруд или сквозной водоем, но с сильным запахом. Идеальный способ ретушировать лен — подвергать его постоянно проточной воде, например, ручью. Время, необходимое для этого этапа, зависит от качества льна, температуры и многих других переменных.

Когда солома легко отделяется от нескольких изогнутых волокон, пора травить лен. Пучки развязывают и кладут в поле на несколько дней, пока они не высохнут с одной стороны, затем переворачивают, чтобы можно было высушить другую сторону.Когда урожай полностью очищен от влаги, его складывают внутрь, чтобы выдержать еще несколько недель.

Затем серия шагов освобождает льняное волокно от блага (нежелательного растительного материала). Тормоз, большая деревянная машина, используется для разрушения мусора и отделения его от конечного продукта. Затем лен трепали (били тупым деревянным ножом о доску). Последний процесс — это рубка, при которой волокно протягивается через серию металлических гребней, чтобы удалить последние из мягких и более коротких волокон.В результате получается пучок длинных светло-серых волокон весом в полфунта, напоминающих человеческие волосы. Более 85% растений было удалено до того, как будет произведен стрик. Некоторые из более коротких волокон, удаленных во время расчесывания, можно использовать в качестве пакли для мешковины или низкокачественной ткани.

Так как льняное волокно очень длинное, перед прядением необходимо проявить особую осторожность, чтобы не допустить его спутывания. Прялка — это инструмент, с помощью которого волокна разделены и правильно выровнены во время прядения. Нить изготавливается с помощью маленького колеса, которое часто называют льняным колесом.Опытному прядильщику не составит труда создать тонкую прочную нить из льна. Однако для получения гладкой пряжи она также должна иметь возможность непрерывно смачивать лен во время прядения.

После того, как нить будет прядена, ее необходимо растянуть и прокипятить, чтобы закрепить закрутку, вложенную в нее при вращении. Отбеливание можно проводить до или после плетения, подвергая волокно длительному воздействию солнечного света или используя такие химические средства, как хлорид извести, мыло и сода или щелочная вода.

Сегодня Восточная Европа производит 80% мирового урожая льна. Франция, Китай, Египет, Голландия и Бельгия также поставляют лен. Благодаря все более эффективной механической уборке и переработке это древнее волокно становится более популярным, чем поколение назад.

БИБЛИОГРАФИЯ:
Парикмахер, Элизабет Вейланд. Женская работа.

Беверли, Роберт. История и современное состояние Вирджинии.

Кларк, Элис. Трудовая жизнь женщин в семнадцатом веке.

Давенпорт, Элси Г.Ваше ручное прядение.

Дидро, Дени. Иллюстрированная энциклопедия ремесел и промышленности Дидро.

Фаннин, Аллен. Ручное прядение: искусство и техника.

Гудрич, Фрэнсис Луиза. Гора домотканое.

Хартли, Дороти. Потерянная деревенская жизнь.

Клюгер, Мэрилин. Ваше ручное прядение.

Линдер, Оливия и Гарри. Ручное прядение льна.

Лич, Чарльз. Колониальные американские волокнистые культуры.

Мейер, Вирджиния М. и Дорман, Джон Фредерик.Приключения кошелька и человека.

Нил, Эдвард Д. История лондонской компании Вирджиния.

Росс, Мэйбл. Энциклопедия ручного прядения.

Рауз, Парк. Плантаторы и пионеры.

Применение льна и конопли в качестве сырья для производства хлопчатобумажных волокон и смесовой пряжи в Польше

a вызывает большой интерес. Кроме того, производство этих волокон может увеличить доходы фермеров и способствовать устойчивости сельского хозяйства. Лен (Linum usitatissimum L.), который использовался в течение тысяч лет, не имеет аналогов в поставках натуральных волокон для промышленных применений, таких как текстиль и бумага, обеспечивая ценные льняное семя и волокно из одного растения и поддерживая устойчивое сельское хозяйство в умеренном и субтропическом климате в течение лета или зимнее производство соответственно. Производство льна является экологически ответственным, поскольку не требует применения инсектицидов и гербицидов, хорошо борется с эрозией и требует небольших удобрений. Лубяные волокна (в 3000 раз длиннее его диаметра) производятся во внешних областях стебля, их содержание составляет ~ 25%.Промышленными преимуществами натуральных волокон являются более низкая стоимость, низкая плотность, способность к биологическому разложению, относительно высокая прочность, низкая абразивность, обилие, возобновляемость, безопасный характер, возможность вторичной переработки и низкие требования к оборудованию. В качестве дополнительной замены стекловолокну из возобновляемых ресурсов льняное волокно пригодно для вторичной переработки, биоразлагаемо и устойчиво для экономики, экологии и общества. Стебли льна, а также других лубяных растений требуют вымачивания для отделения волокна от неволокнистых компонентов и тщательной механической очистки для получения волокон промышленного качества.Поскольку лен является натуральным сельскохозяйственным продуктом, его химические и физические свойства, влияющие на производство, переработку и использование волокна, невозможно полностью контролировать. Следовательно, на обработку волокна и его использование в композитах влияют такие переменные, как длина, однородность, прочность, ударная вязкость, тонкость, составляющие поверхности, характеристики поверхности и загрязнения. Одной из основных проблем, вызывающих озабоченность для композитной и других отраслей промышленности при включении натуральных волокон, таких как лен, в производственные детали, является изменчивость волокон, связанная с разнообразием культур, качеством вымачивания и различными технологиями обработки.